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電力のリサイクルループ 『創電割®』

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効果・削減量
(電力・燃料使用量削減/CO₂削減効果)

食品廃棄物を焼却処分しないことでCO₂排出量を削減
食品廃棄物からバイオガスを生成し、その燃焼によって電力を創出
発電量 約1,700万kWh/年
CO₂削減量 約7,700t-CO₂/年
処理量 80t/日(別途廃液 40t/日)

安定稼働・信頼性
(負荷変動時の効果再現性/効果の見える化)

メタン発酵によって発生したバイオガスをガスホルダーに貯蔵
安定した発電を行えるようにバイオガスを貯蔵
中央監視室でプラント内を監視
24時間体制で保安・警備

対応条件
(対象設備/電力容量・負荷条件/適用範囲)

一般廃棄物:食品廃棄物
産業廃棄物:動植物性残渣、汚泥、廃酸、廃アルカリ
排出時の荷姿、内容物に関わらず収集・運搬を担当
食品廃棄物の収集・運搬からリサイクル処理、売電・電力供給まで対応

設置条件
(設置寸法/電源/既存設備への後付可否)

Jバイオフードリサイクルの横浜市鶴見区のリサイクル発電施設で処理
再生可能エネルギーはJFEグループの「アーバンエナジー」を通じて提供

切替・運用のしやすさ
(制御設定変更/運転モード切替の容易さ)

食品廃棄物を任せた排出事業者に、食品廃棄物から得られた電力を還元するオプションサービス
廃棄物処理+電力供給サービスとして掲載
食品廃棄物の収集・運搬からリサイクル処理、売電・電力供給までワンストップで展開

保守・点検・安全対策
(計測機器点検/安全遮断/保守体制)

プラント敷地内、施設内の要所に高感度監視カメラを設置
遠隔操作による常時監視体制
第三者が立ち入れない京浜工場エリアに立地
施設搬入や搬出のセミオープンゾーン、施設内クローズドゾーンの要所に防犯カメラを設置
中央監視室でプラント内を監視し、24時間体制で保安・警備

特徴

食品廃棄物からバイオガスを発生させ、再生可能エネルギーとして発電し、電力を供給するサービス
食品廃棄物を任せた排出事業者へ、食品廃棄物から得られた電力を還元するオプションサービス
有機物はバイオガス発電、容器プラスチック等はサーマルリサイクルでエネルギー回収
使用した水は工場内で再利用
食品リサイクルとバイオガス発電を組み合わせた電力のリサイクルループ

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

食品廃棄物のリサイクルでお得に電力購入!
お客様の食品廃棄物から電気を生み出し、
その電気分を値引きし還元する、
資源循環型の電力供給サービスです。

JFEエンジニアリンググループの小売電気事業者である
アーバンエナジー㈱と連携した取り組みで、
アーバンエナジーと排出事業者の間で電力買取契約を締結し、
食品リサイクルで創出した電力相当分を
排出事業者の電力料金に値引き還元する仕組みです。

<製品の特長>

特長① 再エネを積極的に電源に組み入れています。
    清掃工場、バイオマス発電、太陽光発電などのJFEグループの
    電源を活用しているので、供給量の約5割を非化石電源で
    カバーしています。

特長② 廃棄物の収集運搬に電気自動車(EV パッカー車)を利用する
    サービスも提案しており、廃棄物で生み出した電力で
    EV パッカー車を充電しています。
    EVパッカー車による食品廃棄物専用収集車両は国内初であり、
    収集運搬中のCO2排出量実質ゼロです。
    このEV パッカー車は、2019 年8 月からパシフィコ横浜の
    廃棄物収集車両として運行中です。

取り扱い企業

企業名
株式会社Jバイオフードリサイクル同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒230-0044 神奈川県横浜市鶴見区弁天町3番地1
電話
045-505-7845
Webサイト
サービス提供エリア
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 省エネルギー関連装置

クローズドドレン回収装置HX

クローズドドレン回収装置HX さらなるフラッシュ蒸気の有効活用 【製品概要】 オープンドレン回収からクローズドドレン回収にすることで、フラッシュ蒸気の発生を削減できます。さらにドレンヘッダ水を、気相部へ循環スプレーする制御の最適化を行い、フラッシュ蒸気の回収性能を強化。 熱ロスの削減を追求しました。ドレンヘッダ水を温度制御することで、エコノマイザ付クローズド仕様ボイラへも給水することができます。 【特徴】 ボイラ燃料の節約 ドレンの保有する熱量は蒸気の全熱量の20~30%にもなり、この熱を有効に活用することにより、大幅な燃料の節約をはかることができます。 工業用水の節約、給水処理費用の節減 ドレンは一般にそのままボイラ給水として利用でき、工業用水を大幅に節約できます。また、その分だけ給水の処理費用が節減できます。 現地据付工事工数の削減 各使用機器をユニット化しての出荷のため、据付時は最少限の配管つなぎ込み工事となります。 ドレン回収ポンプの消費電力低減【HX-2000SA】 スチームアシスト(特許取得)により、ドレン回収ポンプが小型化し、ポンプの消費電力が削減できます。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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バイオマスボイラシステム

【バイオマスボイラ】 バイオマスの価値ある利用に挑むオーカワラは、これまで廃棄処分されていた有機資源(間伐材、建築廃材、バークなどの木くず、鶏糞などの畜糞、コーヒー粕などの飲料残渣、工場残渣、汚泥)を再生可能エネルギーと位置付け、熱エネルギー(蒸気や温水など)への変換、さらには回収した熱エネルギーによる発電(創エネ)など、バイオマス資源のリサイクルを実現いたします。 当社のバイオマスボイラーは、流動する高温の硅砂を熱媒体とする「流動床式燃焼炉」を採用し、リサイクル利用が難しい高水分残渣(コーヒー粕、茶粕など)泥状物(工場残渣、排水汚泥など)、液状物(廃液など)のバイオマスでも、安定した燃焼を行うことができ、効率の良い熱エネルギー(蒸気、温水など)への変換や発電が可能です。 ■特長 ・CO2削減 ・バイオマスのリサイクル利用 ■用途 【飲料資源】コーヒー粕・茶粕 / 【畜産資源】鶏糞・畜糞 / 【林業資源】木屑 / 【食品資源】キノコ培地、堆肥(コンポスト) / 【汚泥燃料】汚泥炭化品、乾燥汚泥

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • CO2削減

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  • 省エネルギー関連装置

電力のリサイクルループ 『創電割®』

食品廃棄物のリサイクルでお得に電力購入! お客様の食品廃棄物から電気を生み出し、 その電気分を値引きし還元する、 資源循環型の電力供給サービスです。 JFEエンジニアリンググループの小売電気事業者である アーバンエナジー㈱と連携した取り組みで、 アーバンエナジーと排出事業者の間で電力買取契約を締結し、 食品リサイクルで創出した電力相当分を 排出事業者の電力料金に値引き還元する仕組みです。 <製品の特長> 特長① 再エネを積極的に電源に組み入れています。     清掃工場、バイオマス発電、太陽光発電などのJFEグループの     電源を活用しているので、供給量の約5割を非化石電源で     カバーしています。 特長② 廃棄物の収集運搬に電気自動車(EV パッカー車)を利用する     サービスも提案しており、廃棄物で生み出した電力で     EV パッカー車を充電しています。     EVパッカー車による食品廃棄物専用収集車両は国内初であり、     収集運搬中のCO2排出量実質ゼロです。     このEV パッカー車は、2019 年8 月からパシフィコ横浜の     廃棄物収集車両として運行中です。

解決できる課題

  • SDGS対策
  • 省エネ対策
  • CO2削減

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TKS(ティーケーエス)冷凍庫内霜大幅削減&省エネ

省エネ機能(電気代約20%以上削減) TKSでは冷却器のファンと霜取りを制御することで、庫内の温度変化を最小限に留め冷凍機の稼働率を削減することで省エネを図ります。 約380坪で庫内温度-25℃、50馬力の冷凍機を2台ご使用の冷凍倉庫業様の場合、従来制御とTKS制御との電気料金の月間差額は32万円以上、省エネ率で21%以上となりました。※1 ※1 省エネ率は使用条件により変わります。 庫内環境改善(霜問題の解決) 庫内に霜が付着するということは、霜が昇華※2する量よりも着霜する量が多い環境ということになります。 着霜する量が多くなる要因の一つとして庫内の温度変化があります。 TKSでは冷却器のファンと霜取りを制御することで、庫内の温度変化を最小限に留め 冷却時間が少なくなることで、急激な温度変化を軽減し、着霜量を減少させます。 その結果、庫内に着霜する量よりも昇華する量が多くなる環境を作り出し、 庫内に霜が付きにくくします。 ※2昇華……個体が液体を経ず気体に変化すること 遠隔地リアルタイム24時間稼働監視 (いつでもどこでも庫内状況把握) インターネットを通じて、冷凍、冷蔵庫の稼動状態をリアルタイムにPC、スマートフォン、タブレットなどで確認が出来ます。 取引先からの高レベル品質管理体制の要求に対する対応策にもなり、他社との差別化を図ることが可能になります。 また、大洋アレスコでは、最大19項目の警報を設け、24時間監視するTKS監視システムを提供しています。 お気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • データ一元管理
  • 菌対策

解決できる課題

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