未来の食品業界をこれひとつで解決

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PACO-140(エアー緩衝材)

・本体はコンパクトな卓上サイズ！簡単操作で誰で 　も使え、安心・安全設計 PACOはテーブルの上に収まるコンパクト設計。基本操作は｢サイズ｣｢連鎖数｣｢製品数｣を設定し、｢スタート｣ボタンを押すだけ。安全機構も万全です。 ・生産能力は毎分55個(※Sサイズの設定時)選べる緩 　衝材サイズと便利なオートスタート PACOの生産能力は、緩衝材Sサイズで毎分55個※を誇ります。スタートスイッチを押し、ヒーター温度が所定の温度になると、自動でスタートします。

解決できる課題

• コスト削減
• クレーム対策
• 新素材
• 省スペース
• 生産効率改善

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不快害虫用殺虫剤（ボンフラン）

【作業性の良い直接投入の発泡錠殺虫剤】 ■種別 不快害虫用殺虫剤 ■製品特長 ○低薬量で有効濃度にできる発泡錠 発泡錠は水中の害虫が生息する低域から中域までを一定時間、優先的に有効濃度に保つことができます。また流水内においてもゆっくりと一定した量が溶解するため、効果的に殺虫することができます。 ○少量使用や配布に便利な個別包装 ボンフランは必要ない分だけを使用できる個別包装なので、長期保存による変質の心配がありません。また5袋連なってまとまっているので数えやすく、分けて配布するのにも適しています。 ○素早い効果 水溶性の有効成分を炭酸ガスの泡の力で拡散させるので流れのない場所でも満遍なく拡散されるため、IGR剤と比較して水域に生息するユスリカ幼虫等に素早く効果を発揮します。 ○高い安全性 本剤は魚毒性が低く、鳥獣類にも毒性が低いので野外の現場にも安心してご使用できます。 ■製品情報 有効成分 ジノテフラン 剤型 発泡錠 適応害虫 ユスリカ幼虫、チョウバエ幼虫等の水性系不快害虫 外観 青錠剤 該当法規 毒劇物：非該当 危険物：非該当 包装形態 5g×10錠×10袋/CS　(100錠/CS） ■使用方法 適用場所:雨水枡、汚水槽、浄化槽、用水路、排水口、水溜り等 使用量:水量100〜200Lに対して本剤1錠 使用間隔:ユスリカ類/3週間〜1ヶ月に1回程度 　　　　:チョウバエ/10日〜 2週間に1回程度 その他水性系不快害虫は、幼虫期間を参考にご使用ください。

解決できる課題

• 経費削減
• HACCP対策
• 品質向上
• コスト削減
• 異物対策
• 菌対策

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グリーンライトバンド

新時代のPPバンド グリーンライトバンドは、使用済PPバンド​を水平リサイクルして作られたリサイクル​PPバンド。 グリーンライトバンドを使用することで、​CO2排出量が70％削減できます。 環境配慮により一層力を入れていくこれか​らの新時代にぴったりのPPバンドです。 エコマークアワード受賞製品 グリーンライトバンドは、これまで再生材​料としての利用が難しいとされていたポス​トコンシューマー材(消費後の材料)を活用​し製品化したことが評価され、エコマーク​アワード2016プロダクト・オブ・ザ・イヤ​ーを受賞しました。 エコマークアワードの受賞はPPバンド業界​ではグリーンライトバンドが初めてで、再​生PPバンドを牽引する商品となりました。 当社は使用済PPバンドの回収から製造までを一貫体制で行っており、これは当社が業界初に​なります。 お客様に安心安全な商品をお届けしたいという強い思いから、様々な苦労の末、このような​体制が築かれました。 01再生PPバンドの製造・出荷 国内工場(福岡・新潟)の２拠点でＰＰバンドを製造しています。 国内工場(福岡・新潟)の2拠点でPPバンドを製造しています。 02再生PPバンドの使用・分別 使用後は、異物が入っていると再生が難しくなってしまうため、しっかりと分別していただきます。 他社の製造したPPバンドも混ざっても問題ありません。 03回収 分別いただいたPPバンドは、資源回収業者により​回収された後、圧縮されて工場へ送られます。 04粉砕・色選別 ペレット工場へ送られたPPバンドは、手作業で​異物の確認を行い、機械によって破砕・色選別​されます。 05ペレット加工 その後、押出機でPPバンドをペレット加工します。再生材の強度は、バージン材を100％としたとき 96％とほぼ変わりません。 製造したペレットをＰＰバンド工場に運び、原料として使用します。 01~05を繰り返すことで、PPバンドの国内循環を実現しています。

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• 棚卸し効率化
• CO2削減

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薄肉フィルムパッケージ

　当社では、フィルムの強度は保ちつつ、薄くした（薄肉）フィルムの開発を行っています。これにより、環境負荷低減に加え、コストダウンも実現することができます。 　環境対応フィルムとして、バイオマスフィルムの開発が進められていますが、現段階ではコスト面が課題の一つとされています。薄肉フィルムなら、コストを維持又は低下させることができるため、挑戦しやすいフィルムパッケージとなっています。また、弊社の薄肉フィルムパッケージでは乳白OPPを使用するため、白インキの使用量も削減することができます。

解決できる課題

• SDGS対策
• コスト削減
• CO2削減

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Ultraflexシート・ダイ

Ultraflexシート・ダイは、カスタマイズ設計と独自の共押出ダイシステムにより、食品包材用高機能性フィルムを製膜し、賞味期限の延長と製品ロス削減や歩留まり改善に貢献します。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善

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箱封緘用 ホットメルト接着剤　エスダインシリーズ

飲料製品×ストロー、ショッピングバック製造用、コピー用紙、製品の荷崩れ防止用などに対応したホットメルトのシリーズ。

解決できる課題

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ミニパッカー　MINI PAK'R（エアー緩衝材製造機】

NOVUS スーパーチューブ 網目に設計され、角を包んだり折りして重ねてご使用いただけます。陶磁器、脆弱なガラス器、エレクトロニクスおよび他の壊れやすいアイテムを包むのに適しています。 サイズ：W400mm×L150㎜×200m　45μ NOVUS ダブルクッション より少ない緩衝材で底面、側面、トップと、アイテムが箱の中で移動しないように入れてください。本や箱詰めのアイテムに理想的です。 サイズ：W400mm×L150㎜×200m　45μ NOVUS ラージキルト 彫刻や大きな皿類、あるいはガラス製食器を保護するのに用います。照明器具、音楽設備、及び大きなアイテムへパッキンにも便利です。 サイズ：W400mm×L160㎜×200m　45μ NOVUS スモールキルト 装飾品や眼鏡などの壊れやすいアイテムを包み込みます。平面の間折り込んだり引っ掻きキズを防ぐための表面保護に適しています。 サイズ：W400mm×L190㎜×200m　45μ CELL-O クッション　＜分解性フィルム＞ 小さな箱詰め品が箱の中で移動しないようにするよう設計されています。通販や化粧品、医薬品などのアイテムに最適です。 サイズ：W200mm×L100㎜×325m　30μ CELL-O クッション　＜分解性フィルム＞ カートンの中で大きなスペースを満たすのに重宝します。ハードウェアツール、機械加工部品など、デリケートなアイテムにご使用ください。 サイズ：W200mm×L200㎜×325m　30μ ミニパッカー（MINI PAK'R）の環境配慮について ミニパッカー（MINI PAK'R）で使用する緩衝材フィルムは、酸化により分解され、ゴミとして残る事がなく自然環境への負担を軽減できる素材です。分解性緩衝材は、企業のイメージアップにも貢献します。

解決できる課題

• コスト削減
• クレーム対策
• 新素材
• 省スペース
• 生産効率改善

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イージーリッド EasyLid

SEALPAC社とNaber社が協力開発した、独自のパッケージングシステムです。 １回のシール工程で密封用のシーリングを行い、蓋の機能も持たせる事ができ、蓋は再密閉が可能です。 トレーシーラーＡシリーズ専用の資材です。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減

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塗り床工事 フロアＲＩコート

問題、環境、工事可能時間制限に合わせたベストな塗床で安全安心な職場を提供。 スタンダードな流しのべ工事から、 耐薬品性・耐摩耗性に優れクラックにも追従する硬質ウレタン、 対熱水性の水性高耐久塗床等、製造ライン、倉庫、通路、冷凍室、 調理室等、用途・環境に合わせてベストな仕様の塗床に改修いたします。 ＜製品の特長＞ 特長① 短工期でも施工可能 特長② 悪条件でも対応可能 特長③ 多様なニーズに応えられます 特長④ 特別色製造対応商品 特長⑤ ホルムアルデヒドを放散しない安全塗料 ＜導入効果＞ 【１】清潔で美しい床はもちろん　安全性も格段にアップ！ 床が凸凹していたりひび割れが発生していると、タイヤが段差でつまずいて荷崩れを起こしたり、転倒して怪我をするなどの事故の原因になります。放置しているとひび割れから粉塵が舞ったり、菌や虫の卵が発生するなど、衛生面にも影響を及ぼします。 フロアRIコートでは、劣化した下地を適切な方法で処理した上で、清潔で美しい床に仕上げます。HACCP（ハセップ）や食品衛生法遵守の解決手段としておすすめです。フラットな床にすることで、フォークリフトやハンドパレットからの荷崩れによる製品の破損や事故防止にもつながります。滑りにくくする防滑仕様も可能です。 【２】短工期なので営業を妨げません　夜間工事も可能！ 修繕が必要な箇所があるけど、「工場を止められない」「営業ができないと困る」などの理由から、改修工事をあきらめていませんか？ シロキコーポレーションでは、「夜間工事一夜で終えて欲しい。」「休日一日で終えて欲しい」などのご要望にお応えできる、短工期で施工可能な速乾タイプもあります。 工場や営業を止める必要がないので、逸失利益の心配がありません。 【３】ゾーニングすることで安全と品質を確保 工場内での接触事故や異物混入などのトラブルを防ぐには、ゾーニングが最適です。カラーが豊富なフロアRIコートなら「危険箇所」「荷物置き場」「安全地帯」など、用途に合わせて床を色分けすることができます。 例えば、歩行者とフォークリフトの車路を色分けすることで、接触事故を防いだり、製造工程で色分け、製品が他のラインに混入するなどトラブルを防ぐことも可能です。 衛生度で色分けし「出入り制限」することで、ホコリや虫・微生物・ウィルスなどの侵入を抑え、品質の向上を図ることができます。

解決できる課題

• 品質向上
• 生産効率改善
• 異物対策
• 菌対策

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ジュエリーBOX

箱のデザイン・構造や機能は、内容物や用途をふまえて最適化する必要があります。ザ・パックでは、さまざまな業種・業界のご要望に対し、これまで培った実績を活かしたオーダーメイドの箱を考案します。

解決できる課題

• 品質向上