充填・包装・ケーサー自動箱詰装置

段ボールケーサー「RBCⅡ」

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処理能力
(箱詰め数:箱/分)

処理能力: 最大 30ショット/分 の高速処理が可能。

特徴: 包装ラインの速度に合わせて柔軟な対応が可能です。

仕上がりの安定性
(詰め忘れ・詰まり防止の仕組み)

位置決め機構: 段ボール箱の高速搬送と確実な位置決め機構を採用しており、製品を正確に箱へ収めることができます。

制御: センサー類を駆使し、製品の有無や箱の状態をリアルタイムで監視することで、詰め忘れやトラブルを防止します。

対応条件
(箱サイズ/製品サイズ・形状対応範囲)

多様性: 商品や段ボールを箱詰め機内で90°回転させる独自の機能を搭載しており、箱のサイズや箱詰めの形態(並べ方)をニーズに合わせて変更できます。

柔軟性: 製品を乗せる「バケット(台)」の変更や調整が工具なしで行えるため、製品サイズや個数の変更に柔軟に対応可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

レイアウト: 非常にフレキシブルな設計となっており、工場の限られたスペースや動線に合わせてライン構成を自由に変更可能です。

連携: 東京自働機械製作所などの縦ピロー包装機とライン接続される実績が多く、前後工程と連携した一貫包装システムの一部として機能します。

切替・段取り
(箱サイズ替え・品種切替の手間/目安時間)

効率性: 商品搬送用バケットの変更や調整が工具レス(ツールレス)で行えるため、品種切り替えに伴うダウンタイムを大幅に短縮できます。

清掃・安全・メンテナンス
(紙粉対策/安全対策/保守体制)

安全対策: 可動部を保護する安全カバーや、適切なインターロック機構を採用。

設計: 現場のニーズに応えるべく、運用やメンテナンスのしやすさを考慮した設計となっています。

特徴

高付加価値ケーサー: 搬送エンジニアリングを得意とする東京施設工業ならではの「高い位置決め精度」と「柔軟なレイアウト対応力」が強みです。

一貫包装システム: 単体機としての活用だけでなく、コンベヤシステムからケーサーまで、一連の包装プラントシステムの一部として導入することで、工場全体の省力化に貢献します。

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

パン・菓子

惣菜・調理食品

製品説明・スペック紹介

【特徴】
・所定数の袋詰め品をピックアンドプレースで段ボール詰めします。
・製品の受け取り方向を3方向から選択でき、工場内のレイアウトに柔軟に対応します。
・詰めパターンは二の字、田の字を兼用できます。

【仕様】
・食品、非食品全般(容器、カートン、ピロー袋、その他)など
・段ボール寸法
 長さ(L) 200mm~400mm
  幅(W)150mm~300mm
 高さ(H)  80mm~300mm
・包装速度 最大30ショット / 分
・機械寸法
 幅2525mm
 奥行き2040mm
 高さ2441mm
・機械質量 約1650㎏

取り扱い企業

企業名
東京施設工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒286-0221 千葉県富里市七栄538-2
電話
0476-92-1192
FAX
0476-92-1150
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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パックパッカ RP-60ZN

パックパッカ RP-60ZN 【特徴】 パック詰め作業の自動化に特化 設置面積の小さなコンパクトな機体ですが、供給側のトレイには赤モールド(5×8)、緑モールド(5×9)、茶モールド(6×9)、プラトレ(5×6) のすべてに対応し、包装側のパックも10P、8P、6P、4Pと幅広く対応します。不確定要素の多い見込み生産や小ロット品の切り替え作業による稼働ロスを抑えることでGP設備の稼働効率を最大限に引き出します。 処理能力 10,000卵/時(※10Pパックの場合) 【詳細】 高効率パッキング ロボットヘッドの動きを供給容器と包装容器に合わせて最適に制御し、スムーズで高効率なパッキングを行います。 操作は簡単、作業人数は一人で可能 作業者は操作盤で包装パックを設定し、供給トレイを載せるだけです。上段のトレイ供給位置と下段の空トレイ排出位置が同じなので、作業者の無駄な動きがありません。 コンパクトな設計 設置面積が小さくコンパクトなので、わずかなスペースで最適なレイアウトを実現します。 幅広い容器に対応 赤・ 緑・ 茶モールドとプラトレから、10P・ 8P・ 6P・ 4Pの包装を行います。 容器供給はカセット式で簡単に取替えることができます。 専用カセットは各容器にあわせてお選びいただけます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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フレキシブルケースパッカー 

高い安定性で多彩な詰めパターンに対応するフレキシブルな箱詰め機がさらに進化 ◎多彩な詰めパターン、多様な包装品への対応 ・立て詰め、平詰め、差し身詰め等の多彩な詰めパターン、多様な包装品へフレキシブルに対応可能です。 ◎工具なしで簡単段取り替え ・品種切り替え時の作業が、非常に簡単、迅速に行え、多品種、少量ラインに最適です。 ◎高性能 ・高性能最新ACサーボドライブの搭載により、135袋/分の安定した高速処理を実現、また、対応箱詰め重量が最大15kgまで可能です。 ◎簡単操作 ・12.1インチ大型液晶タッチスクリーンを採用すると共に分かりやすい操作画面で簡単操作を実現しました。 ◎コンパクトサイズ ・コンパクトサイズ設計で手狭な包装ラインスペースへの導入も可能です。 ◎最適制御 ・インバータ制御した各コンベアより、品種ごとに最適な速度設定が可能です。 【特長】 ■多彩な詰めパターン ・立て詰め(横立て及び縦立て)、平詰め(田の字含む)、差し身詰め等の多彩な詰めパターン及び、小箱包装品、ピロー袋、角底ガセット袋、スタンドパウチ等の多様な包装品の箱詰めにも対応します。 ・※詰め形態の変更による集積効率の向上で、包材及び輸送コストの削減も可能です。    ※商品の性状、箱詰め状態に影響されることから、対応できない場合があります。 ■簡単段取り替え ・ 製品取り込みフライトは、工具なしでワンタッチ着脱可能です。また、着脱エリアを変更することにより従来に比べて作業性が向上することで、段取り替え時間最大10分を可能にしました。 ・詰め配列パターンに応じて、フライトの装着枚数変更及び製品の厚み寸法に応じて、フライトピッチの変更も可能です。 ・段取り替えの箇所に目印となる目盛りやインジケータを搭載しました。 ■処理能力、ハンドリング可能な重量が大幅に向上 ・高性能最新ACサーボドライブの搭載により製品取り込み能力135/分の安定した高速処理を実現しました。 ・モータ容量を見直すことで、対応箱詰め重量は15kg、最大ローディング重量は8kgに対応可能です。 ■表示操作画面 ・表示操作部には、12.1インチの大型液晶カラータッチスクリーンを搭載しました。日常の運転操作もわかりやすく、見やすい操作画面で簡単操作が可能です。 ・エラー発生時にもエラー内容の説明に加え、対処方法も表示し、迅速かつ簡単に復旧作業が可能です。 ・メンテ作業時のモーションやタイマー設定等も簡単に行えます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

解決できる課題

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