IoT・生産管理・効率化システム│食品工場見える化(システム)

プラントエンジニアリング Growing Factory

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得意な分野・カテゴリー

物流ライン

ユーティリティ設備

担当者からのおすすめポイント!

「品目変更や設備増強が頻繁に発生しやすい『多品種の洋菓子・製パン工場』において、設計段階から本サービスを導入することで、将来的なライン組み替えや稼働ロスを3D上で100%事前予見・最適化できるため非常におすすめです!」

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製品説明・スペック紹介

工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス
「Growing Factory」

独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。

<製品の特長>

特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム

特長② 短時間で最適な施設計画を導出

特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、
    稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、
    「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート

■設計段階のサポート

設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。

■運用段階のサポート

工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。

取り扱い企業

企業名
清水建設同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒104-8370 東京都中央区京橋2丁目16番1号
電話
090-7226-1077
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
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  • IoT・生産管理・効率化システム
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配合計量・在庫管理システム「smart@scale」

手作業での配合計量をサポートし、原料の在庫管理を行うITツール。 ■smart@scaleとは 原料準備や計量物の投入チェック、残計量検査、手順の記録・データ集計など、 配合計量に関する一連作業をパッケージングし、配合計量関連の作業をトータルでスマート化します。 現場端末にタブレットを採用、計量器はLANで接続。(有線/無線対応) バーコードスキャナ・ラベルプリンタ等の周辺機器が接続でき、システム機器も連携することで スマート化を実現します。 配合計量現場では、製造出庫時の原料間違い、配合時の計量順序間違い、計量値間違いなどが発生します。 「smart@scale」では、原料の二次元コードラベルを読み取り、原料間違い・計量順序間違いを防止します ■smart@scale強み ◆計量器とシステムをリアルタイムに連携  システムで計量値を確認し、指示通りに計量を行うことができます。 ◆原料の入荷から配合投入までの作業を見える化  原料の入出庫情報はもちろん、配合や投入作業の進捗状況も確認できます。 ◆原料の徹底した期限管理を実現  未開封と開封後の異なる期限管理や賞味期限以外でも、複数の期限情報を設定できます。  原料(不定貫品)の在庫管理だけではなく、期限管理も充実しています。 ■smart@scaleでできること 【配合管理】 ■原料違い・計量順序違い防止機能  ・原料の2次元コードラベルを読み取り、指示と異なっている場合、アラートを出します。 ■期限チェック  ・スキャン時には原料の使用期限チェックも行い、期限切れ原料の使用を抑止します。 ■計量値間違い防止機能  ・基準値と上下限値を設定することができ、計量値が範囲に収まらない限り、   加算ボタンは押せないようガードし次の工程に移れないようにします。  ・原料ごとに目量を設定し、目量を超える秤は選択することができません。 ■作業状況確認機能  ・全ての計量実績をリアルタイムに管理   中断・再開を繰り返す場合、計量端末が変わる場合でも確実に管理します。 【在庫管理】 ■複数の期限設定・チェック機能  ・有効期限の他に原料入荷を許可する期限や、独自に設定した原料使用を許可する期限、   出荷を許可する期限を設定することができます。 ■開封済/未開封で異なる期限設定機能  ・同じ原料でも異なる態様による、期限の変化にも対応可能です。 ■出庫時の注意喚起機能  ・在庫の引当ルールをシステム化し、ルール通りではない原料を出した際、アラートを出します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
  • …

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Festo AX Energy Insight

エネルギー使用量の可視化と改善を実現する統合エネルギー分析アプリ AX Energy Insight は、Festo が提供する、 製造現場のエネルギー消費を可視化・分析し、無駄を特定・削減するためのデジタルアプリケーションです。 空圧・電動を含む装置や設備のエネルギーデータを収集・分析し、 「どこで・いつ・どれだけエネルギーが使われているか」を明確にすることで、 省エネ・コスト削減・CO₂削減活動をデータに基づいて推進できます。 主な特長 エネルギー消費の見える化 - 機械・ライン・設備単位でのエネルギー使用量を可視化。 - 時系列データにより、稼働状態とエネルギー消費の関係を把握可能。 - 現場に行かず、PCやタブレットから状況を確認。 無駄・異常消費の早期発見 - 稼働状態に対して不自然なエネルギー消費を検知。 - エア漏れや待機時消費など、気づきにくいロスの特定を支援。 - 改善ポイントを明確にし、対策の優先順位付けが可能。 直感的で分かりやすい操作性 - グラフやダッシュボード中心のUIで、専門知識がなくても理解しやすい。 - エネルギー管理や分析の属人化を防止。 - API連携により、他の上位システムとの接続も柔軟に対応。 チームでのエネルギー改善を支援 AX Energy Insight は、生産管理・保全・設備技術・環境担当など、複数部門で共通のデータを共有しながら、エネルギー改善活動を進められる環境を提供します。 データを「個人の経験」ではなく「組織の共通言語」にすることで、現場と管理部門の認識差を減らし、改善活動を加速させます。 利用者別の便利な機能 生産管理・管理部門向け - ライン・設備ごとのエネルギー使用状況を一目で把握。 - エネルギー原単位の把握による改善効果の定量化。 - 省エネ施策の効果検証やレポート作成を支援。 保全・設備技術者向け - 稼働状態とエネルギー消費の関係を確認。 - 異常なエネルギー使用から設備トラブルの兆候を把握。 - 改善・修繕の優先順位付けに活用可能。 AX Energy Insight 導入のメリット - エネルギーコストの削減と改善効果の「見える化」 - エア漏れ・待機ロスなどの無駄を定量的に把握 - 環境負荷低減(CO₂削減)への具体的な取り組みを支援 大規模投資を伴わず、段階的に導入可能

解決できる課題

  • 利益率改善
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • IoT、DXの活用
  • 見える化
  • …

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I/Oキャッチャー

既存設備の信号線に後付けするだけでON/OFF信号を他機器に飛ばせます。 生産現場のIoT化に『I/Oキャッチャー』は、積層表示灯などの信号線に後付けするだけで、 ON/OFF信号を他機器やPLC等に出力することができるセンサです。 信号線を挟み込むだけと取り付けが容易なため、既設装置の配線や ソフトウェア変更の手間をかけずに、I/O信号を取り出せます。 新設のIoT機器や管理システムとの連携も可能で、 FA機器装置を使っている現場にも好適です。 【用途例】 ■装置のIoT用センサ ■設備の異常を知らせる機器追加(回転灯・ブザーなど) ■設備トラブル時の管理員呼び出しシステム ■「チョコ停ウォッチャー」や「マルチカメラドライブレコーダ」のトリガー入力 【特長】 ■信号線をクランプするだけで、制御信号(直流微弱)のON/OFFを横取りできます ⇒既設装置のハードウェア配線やソフトウェア変更の手間をかけずに、簡単にI/O信号を取り出せます。 ■微弱な「直流電流」を検知できます ■ターン数で検出電流を調整 ■小型で軽量。配電盤内でも取付可能 【仕様】 仕様 名称 I/Oキャッチャー 型名 SE-CS001A 一般仕様 電源電圧 DC12~DC24 V ±10% 消費電力 120 mW(電源電圧=12 V)、240 mW(電源電圧=24 V) 動作温度 / 湿度範囲 0℃~60℃ / 85%RH以下(結露なきこと) 保存温度 / 湿度範囲 -20℃~70℃ / 85%RH以下(結露なきこと) センサ部仕様 検知可能ON時最大電流 500 mA(周囲温度25℃未満)、300 mA(周囲温度25℃以上) 検出しきい値 10 mA ±5 mA(地磁気および周囲温度の影響を含む) ヒステリシス 1 mA(Typ.) 対象検知電線径 φ5.0 mm(Max)〈1ターン時〉 φ2.7 mm(Max)〈2ターン時〉 対象検知電線仕様 単電線(+,-両方同時クランプは、検知できません) 制御出力 Nchオープンドレイン出力(NPNオープンコレクタ出力同等) 負荷電圧30 V以下、負荷電流100 mA以下 残留電圧 0.1 V以下(負荷電流10 mA未満の場合) 1.0 V以下(負荷電流10~100 mAの場合) 応答性 ON/OFF出力ともに200 ms以下 制御出力線過電流保護 PTC方式 復帰時間:過電流検知から正常電流値復帰後、25℃で1分 (温度により最大約10分) 引き出しケーブル仕様 φ4 3C(0.2 mm^2 × 3本) 2 m サイズ・質量等 筐体寸法 約61×17.4×22.6 mm(本体のみ、突起含まず) 質量 約60 g(配線部含む) 主な筐体素材 筐体:66ナイロン その他 輸出令判定 非該当

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 見える化

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