IoT・生産管理・効率化システム食品工場見える化(システム)

総合品質管理・制御システム QUICCA(クイッカ)

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導入効果・対応範囲
(稼働・品質・異常の見える化範囲)

・複数の検査機から測定データと動作来歴をリアルタイムで収集・分析・活用できる品質管理・制御システム。
・生産数や稼働状況をブラウザで確認可能。
・検査機統計レポート、各データ・履歴を検索・レポート出力でき、ペーパーレス管理を実現。
・統計情報、質量値のグラフ・ヒストグラム・直近のNG品やアラーム情報などを用途に合わせて表示可能。
・最大接続可能機器数は 99台。
・総データ収録能力は 3,000個/分(全ライン合計)/1,500個/分(X線透過画像収録時)。
・記録データ保存可能数は PC の空きディスク容量に依存(例:100万~400万データ / 1 GB)

使いやすさ・現場定着のしやすさ
(画面の分かりやすさ・操作性)

・QUICCA Web により現場/事務所などどこからでもブラウザで製造・検査状況を確認可能。
・QUICCA モニターで統計やグラフ等を常時表示でき、日常業務で活用できる。
・生産進捗モニターや OEE モニターなど用途別の表示機能があり、リアルタイム改善に貢献。
・操作画面はブラウザベースのため、利用デバイス・場所を問わず確認・操作可能。

対応条件
(接続可能な設備・センサー・既存システム)

・X線検査機、金属検出機、オートチェッカー、電子計量機など各種検査機を接続可能。
・機器接続ライセンスが別途必要(機器数に応じて)。
・接続環境は LAN(イーサネット)を使用する構成が必須。
・最大接続台数は 99台。
・X線透過画像の収録には対応機器側のバージョン要件がある場合あり。

導入条件
(通信環境・サーバー構成・初期設定範囲)

・OS:Windows 11 / Windows Server 2019 / Windows Server 2022
・CPU:Intel Core i5 6コア以上 2.80 GHz 以上
・メモリ:8 GB 以上
・HDD:インストール用に2 GB以上の空き容量(画像保存は別途必要)
・LAN:Ethernet 100BASE‑TX / 1000BASE‑T 推奨
・ブラウザ:Microsoft Edge または Google Chrome 必須
・OS:Windows 11(64bit)
・CPU:Intel Core i3 2.80 GHz 以上
・メモリ:4 GB 以上
・ディスプレイ:1024 × 768 以上
・LAN:Ethernet または 無線LAN
・ブラウザ:Microsoft Edge または Google Chrome
・クライアント接続は、サーバが条件を満たす場合、最大3台まで保証。

設定変更・運用のしやすさ
(表示項目・アラート設定変更)

・期間、機器、ロット、品名などの検索条件でレポート出力可能。
・統計・NG情報・アラーム等、現場表示設定を用途に合わせて切り替え可能。
・生産進捗モニターや OEE モニター等、表示内容のカスタマイズが可能。

セキュリティ・サポート体制
(データ管理・運用サポート)

・検査機の動作確認履歴・操作履歴・統計来歴等の記録を収録できるオプションあり(監査証跡収録オプション)。
・CCP 管理オプションにより点検者情報・動作確認時刻等の記録が可能。
・トレーサビリティオプションによりバーコード等で検査データを紐付け記録できる。
・動画収録オプションでエラー発生時のライン動画を自動収録可能。
・データ連携オプションにより収録データを他システムへ提供可能。

特徴

・LAN接続された複数の検査機の判定結果・稼働データ・来歴データを一元管理可能な総合品質管理・制御システム。
・ブラウザを用いた “どこでも見える化” を実現し、現場と管理者間の情報共有を効率化。
・生産進捗・OEE・品質分析・NG画像解析など多彩なモニタリング機能を装備。
・業務レポート(生産実績・稼働率・歩留まり率等)を日報/週報/月報で出力可能。
・生産分析ツールとして品質改善や生産性向上の可視化に寄与。

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

冷凍食品

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

総合品質管理・制御システム[QUICCA]は、複数の検査機器の測定データの記録や動作来歴を一元管理できます。
IoT活用により品質向上・生産性向上を目的とした管理システムです。
統計情報、質量値のグラフやヒストグラム、直近のNG品やアラーム情報等、用途に合わせた情報をそれぞれのラインや事務所で常時表示できるため、日常業務に有効活用できます。
また、現場や会議室など、さまざまな場所で表示することができます

オプションで検査機器の各種の測定データや動作来歴を、時刻と紐付けて記録し一元管理する事もできます。

取り扱い企業

企業名
アンリツ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒243-8555 神奈川県厚木市恩名5-1-1
電話
046-296-6728
FAX
046-296-6786
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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プラントエンジニアリング Growing Factory

工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス 「Growing Factory」 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。 <製品の特長> 特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム 特長② 短時間で最適な施設計画を導出 特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、     稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、     「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート ■設計段階のサポート 設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。 ■運用段階のサポート 工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理

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クラフトライン RZC001

■製品概要 1.食品製造業のためゼロから設計された、生産管理を中心に販売購買管理を含む統合パッケージ。 2.総菜、和洋菓子、製パン・麺類、肉加工品・水産加工品、乳製品、調味料、飲料、カット野菜、冷凍食品など多くの業態に対応。 3.受注生産/見込生産/ハイブリッド型など様々な業務フローモデルを用意。 ■主な機能  1.マスタ管理     製品、仕掛、原料資材、レシピ、工程、得意先、仕入先など  2.販売管理     受注登録、ロット在庫予約、得意先別単価、帳合、     EDIデータ取込、出荷登録、納品書・送り状、     ピッキングリスト、コンテナ用ラベル、返品登録、     売上などの集計表、売掛、得意先元帳、請求書、残高一覧、        入金、仕入、買掛、支払  3.在庫管理     日別/場所/棚番別/賞味期限別/ロット別在庫/、部門間移動、     実調棚卸、棚卸資産  4.レシピ管理     レシピ階層無制限、日付/履歴、バッチサイズ、     賞味期限次工程継承、レシピマスタ出力  5.生産管理(計画・指示)     日別/週別/月別計画立案、製造順序/ライン変更、製造指示書  6.生産管理(実績・トレース)     オーダー単位型完成登録、理論値型完成一括登録、     按分型完成登録、作業時間、廃棄ロス、工程/出荷検査、     トレーサビリティ、進捗管理  7.発注管理     発注スケジュール、契約品仕入、支給品、発注書、     入荷予定表、入荷登録、入荷検査、納期遅れ、分納、     入荷単価、未決単価  8.原価管理     標準原価、実際原価、工賃登録、間接費配賦、原価比較、     原価差異報警告、原価シミュレーション ■特徴 1.業務メニューに、お客様の業務フローをそのままメニュー機能としてお使いいただけます。また、納期遅れ・賞味期限切れ・原価異常などのアラート情報が表示されます。さらに、売上や仕入など現状の速報値を表示します。 2.生産計画は、タイルを置く感覚で視覚的に生産計画を立てることができます。タイル色の違いで仮計画と確定計画を判別できます。また、製造計画登録時に、作業時間を計算し、設定された時間内に収まるかどうかを視覚的に表示することができ、計画の組み換えなどを行うことができます。 3.生産計画や作業進捗にとらわれず、突然の割り込み的な特急製造に対応できます。計画入力や所要量計算など前工程を経ずに製造指示をいきなり出すことができ、追ってバッチ処理により、在庫や原価処理への反映を行うことができます。 4.出荷業務を行う前に、指定の出荷先に対して特定の商品ロットを引き当て予約することができます。 5.税率の異なる品目への課税など、インボイス制度に対応した請求書を発行できます。 6.発行した請求書は、電子帳簿保存法に対応した命名規約でPDFファイルを自動生成することができます。 7.レシピマスタのメンテナンスをしながら、順番や新たな半製品を作ることができます。 8.特定の原料が値上がりした場合など、該当原料を使用する製品を洗い出し、その影響をシミュレーションすることができます。販売価格の値上・レシピ構成の変更・内容量減量、など意思決定の素材としてお使いいただけます。 9.お客様の自由設定で項目名称や項目幅などの変更が可能です。 ■保守 ○ユーザー様の声を、逐次反映させ継続的に新機能が実装されていきますので、陳腐化せず買い直しも不要です! ○基本機能は、ユーザー様毎ではなくワンソースコードでできていますので、技術者全員が保守対応することができます! ■動作保障環境 クラウド版・オンプレミス版をご用意しています。 ○サーバー  OS:WindowsServer2019  CPU:2.8Ghz以上  Memory:16GB以上 ○データベース  PostgreSQL12 ○パソコン  OS:Windows10以上  CPU:1.3Ghz以上  Memory:4GB以上  ブラウザ:Chrome  Microsoft EXCEL:2007以降  AdobeAcrobatReader:11.DC

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 見える化

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