補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier食品工場改善コンサルティング

大成建設のワンストップソリューション

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提供内容・強み
(現場改善・自動化支援内容)

建設力とエンジニアリング力の高次元な融合: 建物を建てる「建設力」と、内部の製造ラインや動線、衛生管理を最適化する「エンジニアリング力」の2つのコアスキルを合わせ持つからこそできる、業界唯一無二のワンストップソリューションです。

プロジェクト全体の最適化: どちらか一方の力だけでは決して到達し得ない、建築構造と生産設備が完全に調和した「最適な食品工場」を実現します。

3大メリットの同時達成: フルフェーズを1社で一元管理することにより、情報の分散や工程間のロスを徹底的に排除し、「高品質」「短工期」「コスト最適化」を高いレベルで同時に実施・達成します。

実績・専門性
(食品工場支援実績・改善事例)

1社フルフェーズ対応の確固たる信頼: 部分的な請け負いではなく、初期の超上流コンサルティングから、設計・施工、最終的な工場の運営サポート(維持管理)に至るすべてのフェーズ(フルフェーズ)に1社単独で対応してきた、数多くの大型食品工場・セントラルキッチンの構築実績を有しています。

トータルマネジメントの専門性: 建築と設備の間に生じがちな不整合や予算オーバー、引き継ぎミスを未然に防ぐ、高度な統括プロジェクトマネジメントノウハウが蓄積されています。

対応範囲
(対応工程・工場規模・エリア)

主要な対象ジャンル: ユーティリティ設備(工場全体のエネルギー・空調・給排水システム等)の最適化をはじめ、原材料受入から出荷にいたる食品製造工程のすべてに幅広く対応します。

あらゆる規模・フェーズへの対応: 大規模な量産工場の新設・移転プロジェクトはもちろん、既存施設の増改築、生産ラインの部分的な自動化・DX対応、省エネ化対応など、工場の規模や地域(エリア)を問わず、あらゆるフェーズの課題をカバーします。

進め方・体制
(現地調査~改善提案~実行支援)

迷いのないワンストップの4ステップ(体制): 1. 初期コンサルティング・現地調査: 顧客の事業戦略や生産計画、現状の課題を深くヒアリング・分析し、工場の目指すべき姿を明確化します。
2. 設計(基本設計・詳細設計): 建設と生産ライン・ユーティリティを同時に考慮した、無駄のない高効率なレイアウトを設計します。
3. 施工(建築・設備導入): 大成建設の強固な施工管理体制のもと、短工期かつ高品質に建屋および製造ラインを立ち上げます。
4. 運営サポート・実行支援: 工場の稼働後も、スムーズな生産定着やメンテナンス、将来的な改善にいたるまで、フルフェーズで伴走し続けます。

連携・拡張性
(設備メーカー・SIer連携可否)

オープンな「ラインビルダー・SIer」としての連携力: 特定の設備・機械メーカーの系列に属さない独立したエンジニアリング体制をとっているため、国内外のあらゆる自動化機器メーカーやロボットSIerと自由に連携可能です。お客様の生産品目や予算に最も適合する設備をマルチベンダーで選定・統合(ラインビルド)し、将来的なライン拡張や仕様変更にも柔軟に対応できる拡張性の高いシステムを構築します。

アフターサポート
(改善後の定着支援)

稼働後の「自走・運営サポート」まで徹底伴走: 工場を引き渡して終了とする一般的な建設会社とは異なり、引き渡し後の実際の工場運営フェーズにおいても確実なサポートを実施します。生産効率のブレ防止、ユーティリティ設備の運用最適化、現場スタッフへのオペレーション定着支援など、工場が長期にわたって安定した利益を生み出し続けられるよう、アフターケアを徹底します。

特徴

発注者の負担を激減させ、投資対効果を最大化する最高峰のソリューション: 建築は建設会社へ、生産ラインは機械メーカーへ、HACCP対策はコンサルへ……といった、発注者側の煩雑なバラバラ発注(マルチ契約)によるマネジメント負荷や、業者間の責任転嫁リスクを完全に解消する、経営者・プロジェクトリーダーにとって最も心強いトータルエンジニアリングサービスです。

基本スペック・提供体制の明確なまとめ:

工程分類:補助金コンサルティング・ラインビルダー・SIer

商品分類:食品工場改善コンサルティング

最大の特長:建設力×エンジニアリング力による「1社フルフェーズ・ワンストップ対応」

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

1社でフルフェーズのすべてに対応

ワンストップソリューションとは
”建設力”と”エンジニアリング力”の2つの力を、合わせ持つ企業だからこそできる「ワンストップソリューション」で、どちらか一方の力だけでは到達し得ない、最適な食品工場を実現します。

ワンストップソリューションのステップ
初期のコンサルティングから、設計・施工、運営サポートまで1社フルフェーズで対応

ワンストップソリューションのメリット
ワンストップソリューションにより、プロジェクト全体の最適化を図ることで高品質、短工期、コスト最適化を実施します。

施設全体の最適化
1社ワンストップだから、プロジェクト全体をトータルの判断、施設全体を最適化

①コスト低減
各社が個々に計上する安全率・余裕がなくなり、コスト低減

②工期の短縮
工程を合理的にオーバーラップさせる調整がスムーズ

③発注者負荷の低減・責任の一元化
発注者の指示・伝達窓口・責任が一元化


取り扱い企業

企業名
大成建設株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒163-0605 東京都新宿区西新宿1-25-1新宿センタービル
電話
090-6803-9990
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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経営番頭サブグループ

経営や現場の改善から販路開拓まで、社長の「右腕」お貸しします! 250人の経営コンサルタントが御社の「困った」に即時対応! そして、驚きの費用対効果 不足している幹部社員を即戦力採用、しかも経費は市価の1/3!! 経営総研の「経営番頭サービス」は中小企業のマネジメントに特化した強力人財バンクです。 経営番頭サービス概要 「中小企業の社長様は何でも屋さん」と言われますが、社内に社長を補佐できる人が不足してはいませんか?社長が考える企業の課題に対応できる人材を、中小企業は大企業のように全て自社でまかなうことができません。「そのような中小企業の人材難の解決にお役に立てたら」という発想から経営番頭サービスを始めました。 経営創研は、本当に「お役に立てる人材」を送り込みます。「お役に立てる人材」とは、実績とコミュニケーション能力に優れ、貴社のために未来を見通せることだと考えます。貴社の継続的発展のために、経営創研の経営番頭サービスをご利用されてはいかがでしょう。 ■経営番頭導入のメリット 経営者の不得意分野(経理・財務・総務・人事・製造・営業等)の強化が出来ます。 一般的なコンサルティングと比べ密着度が違います、短期で成果が出ます。 組織の中に入り込んで陣頭指揮をします。 管理者の雇用と比べ、費用対効果大!実務能力、マネジメント能力、コミュニケーション能力を兼ね備えた人材を活用できます。 従業員に相談できない経営者の悩みを相談できるメンター(助言者)としても力を発揮します。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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水質浄化のコンサルタント

川瀬製作所は次の考えで水質浄化を設計・施工・維持管理をします。当たり前のことですが、まず、皆様の要望に合った水質まで浄化します。建設費・維持管理費の安い経済的な水質浄化法(活性汚泥法、膜処理法、iP浄化法)を設計・施工します。皆さんが管理できる簡便な維持管理を実現します。 水に関する問題点の発生については、皆様の排水の水質・水量・浄化条件など、それぞれ多種多様な状態で個々に発生します。 まず、現状をしっかり把握し、問題点を明らかにしなければなりません。また、皆様の要望をしっかり理解したうえで解決策を考えます。弊社は今までの設計、施工、メンテナンス経験を活かして、水に関するあらゆる問題点の解決を総合的に検証しながら解決します。水処理施設に関することは何でもご相談ください。 特殊な排水の解決事例 1.排水中の油除去 相談内容 浄化水質が悪化したが、原因がわからない。 調査 工場稼働時間中の水質・水量と工場に各場所、水質浄化施設内の工程後との水質を1時間ごと測定した。 結果 排水中のn-Hexがパーセントオーダーに上昇する時間帯があった。 対策・効果 流入槽前に油水分離槽を設置した。この結果、流入n-Hexが平均300㎎/L以下に改善し、SS・BODが水質の悪い時に比べ、 1/10に改善した。 2.汚泥の削減 相談内容 汚泥の発生量が多い。維持管理費を安くしたい。 調査 浄化施設の、水量、水質、曝気風量を測定した。 結果 活性汚泥法としては標準的な汚泥発生量であった。iP浄化法を提案し、汚泥の処理なしで浄化水のSS・BODが600㎎/L以下になるよう改造し、下水道接続とした。 対策・効果 下水道料金106万円/年を支払っても約500万円/年の経費節減となった。 3.その他 NO3の浄化など新しい技術開発も行っています。 活性汚泥法、膜処理法など既存技術の浄化施設を設計・施工しています。これまで多数の建設実績を持っています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 見える化
  • 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier
  • 食品工場改善コンサルティング

生成AI開発・DXコンサルティング

アルゴリズムに強い専門家 が生成AIシステムの開発を伴走します 当社メンバーは製造業を中心にディープラーニングによるAI・アルゴリズム開発を支援しています 高い技術力と 誠実なプロジェクト管理 で様々な課題解決をしてまいりました。 "経験値" AI黎明期から様々なAIシステム開発をしてきたメンバーによる質の高い開発力を提供します。 "コストパフォーマンス" AIプロジェクトは企業よりも担当者の能力できまります。費用レベル感は一般的なAIシステム開発の1/3程度です。 "保守" 当社は「売って終わり」ではありません。運用機能改善お気軽にご相談ください。 支援カテゴリー 01 生成AI LLM 開発 テキスト認識、画像認識のマルチモーダルAIをお客様固有のシステムに適用し、データ作成・学習・システム開発を承ります。 ・APIを使った書類分類、管理システム ・独自モデルを開発し、スタンドアロン・オンプレで動作するLLMシステム 02 生成AI VLM 開発 画像テキストのマルチモーダル技術により、画像・動画情報をより高度に、柔軟に解析します。 ・画像・動画を使ったKYT/危険予知システム ・学習不要の画像認識システム 03 DXコンサルティング 業界経験値を活かしたAIに関連するシステム刷新・開発コンサルティング ・外観検査AIの低精度要因の解析(※自社製品でなくても可) ・AIソフトウェアの選定コンサルティング・ベンダー折衝

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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大成建設のワンストップソリューション

1社でフルフェーズのすべてに対応 ワンストップソリューションとは ”建設力”と”エンジニアリング力”の2つの力を、合わせ持つ企業だからこそできる「ワンストップソリューション」で、どちらか一方の力だけでは到達し得ない、最適な食品工場を実現します。 ワンストップソリューションのステップ 初期のコンサルティングから、設計・施工、運営サポートまで1社フルフェーズで対応 ワンストップソリューションのメリット ワンストップソリューションにより、プロジェクト全体の最適化を図ることで高品質、短工期、コスト最適化を実施します。 施設全体の最適化 1社ワンストップだから、プロジェクト全体をトータルの判断、施設全体を最適化 ①コスト低減 各社が個々に計上する安全率・余裕がなくなり、コスト低減 ②工期の短縮 工程を合理的にオーバーラップさせる調整がスムーズ ③発注者負荷の低減・責任の一元化 発注者の指示・伝達窓口・責任が一元化

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier
  • 食品工場改善コンサルティング

資源循環コンサルティング

提案メニュー 資源循環のご提案 サプライチェーン全体を理解の上、お客様のサーキュラーエコノミーの課題解決の伴走をします。 具体的には廃棄物のアセスメント、再資源化工程のデザイン、構築及び運用、そして共同プロモーションまで一気通貫の対応可能なパートナーになります。 資源循環のご提案 廃棄物削減のご提案 自社から出る廃棄物を削減する方法をご提案します。 具体的には分別の徹底による有価品化、廃棄物処理設備の導入・運用による自社での再資源化、また再資源した製品の買取や買取先の紹介などにより廃棄物を削減を提案します。 廃棄物削減のご提案 脱炭素/CO2削減のご提案 お客様の脱炭素の課題に関して、廃棄物処理に係るCO2排出量削減を提案します。 具体的には、廃棄物の内製処理による再資源化、廃棄物回収時の1車あたりの積載効率の向上及び処分方法の変更によるCO2排出量削減を提案します。 脱炭素/CO2削減のご提案 コスト削減のご提案 グループの運搬車両及び中間処理工場を中心としたネットワークにより、コンプライアンスを遵守した廃棄物処理コストの削減提案をします。 具体的には管理方法変更による廃棄物及び処分費の削減、オペレーション変更による運搬費削減を提案します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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