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充填・包装・ケーサー│充填装置

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03-3843-2101

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

均等な生地の充填により、看板商品をサポート

＜製品の特長＞

●5本のノズルから均等に生地を充填できます。
●機械は、オールステンレス製なので衛生面にも優れています。
●コンパクトサイズで、軽量。また手動式で、作業終了後のお手入れも簡単です。

＜仕様＞

W500mm×L550mm×H600mm

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取り扱い企業

企業名
株式会社飯田製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒111-0036 東京都台東区松が谷4丁目１－１飯田ビル
電話
03-3843-2101
FAX
03-3843-2108
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

バンドオーブンデポジター

【シュ－、エクレア、ブッセ、シートスポンジ生地充填の決定版!!生地傷みがほとんどありません】 ●高い充填精度で生地ロス削減に貢献します ●ノズルの交換は簡単な差替え方式です ●充填装置は簡単に完全分解可能です ●オーブンに合わせて機械サイズが選定できます ●既設充填機からの更新もご相談ください

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

間欠式トップシール機 DS-3000iCS-W-GF

■安定した動作のスタンダードモデル バケットの間欠動作により、安定した製品供給・仕上がりが容易に出来る弊社を代表する標準機となっています。 ＜製品の特長＞ インナーカット方式を採用しているので見た目も綺麗に仕上がり商品価値が高まります。ガスフラッシュ（窒素ガス等）にて、製品の品質、鮮度保持も可能です。ユニット交換にて多品種にも対応できます。 ［機能］ ・ロールフィルム仕様 ・フィルムワンタッチボビン ・フィルム繰り出し装置 ・フィルム絵合わせ装置 ・２回シール ・シール＆カット（トリミングインナーカット） ・ガスフラッシュ装置 ・自動排出（昇降掻き出し）装置 ＜包装できる主な内容物＞ キムチ／いくら／カットフルーツ／しらす／惣菜／ポテトサラダ／鮭フレーク／キノコ ＜製品の仕様＞ 寸法　3000(L) x 600(W) × 1800(H) 電源　3相200V, 約2.5kW 能力　約20ショット/分 エアー源　必要 オプション　移動移載供給装置／容器供給装置／除電・集塵装置／印字装置／印字画像処理検査装置／窒素発生装置／ガス混合装置／残留酸素計測機器

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

全ケーシングソーセージ高速定寸定量充填機 『リンクウェル／リンクウェル-L』

操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、すべての機能、性能を追求した世界初の『天然腸ソーセージ定寸充填機』。 従来の天然腸ソーセージ生産において、重量と長さは相容れないものと考えられてきました。しかし「リンクウェル」は一定重量で、なおかつ一定長さの天然腸ソーセージの生産を可能とした、世界で初のソーセージ高速自動充填機です。 羊腸、豚腸、コラーゲン、セルロース、すべてのケーシングの充填に最適で、 定寸・定量の天然腸ソーセージを毎分800個以上、コラーゲンなら毎分1,500個、セルロースは毎分3,000個製造します。 また、人工ケーシング用の全自動ケーシング供給装置を備えたソーセージ充填機「リンクウェル」は、天然腸の充填を標準人員3名で、人工ケーシングの充填は標準人員2名で操作可能です。 ＜製品の特長＞ ①使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ メタリングポンプの駆動部のパワーアップを行い、更に構造上の強度を高めたので、一段と耐久性が向上しています。また、ポンプ運転の開始、停止のタイミングを簡単に調節でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用によりハウジング内にオイルは使用していません。 これにより、オイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④衛生的な排水システム 水を一箇所に集める水受けとシュートが標準装備されています。脱長靴を目指して作業環境改善が可能です。 ⑤多種なリンキングチェーン 3ピッチ（28.56mmから長さが選べます。ストレート（ノーツイスト）充填も可能。オプションで4.7mm間隔のリンキングチェーンも使えます。 ⑥リンキングベルト ピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成することが可能です。 またオプションで0.5cm単位の製品用の「リンキングベルト」も作成することが可能です。 ⑦エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えます。 ⑧調整式テーパーパッキン ソーセージに捻りを伝えるために必要なパッキンで、後ろから締め付けることでパッキン内径の大きさを微調整させることが可能になり、充填時に適正な捻りを伝えることができます。 ⑨最新のエレクトリックシステム 標準は「オムロン」です。 オプションとして「三菱」または「アレン・ブラドリー」をお選びいただけます。 ⑩ハイテックフックデザインオプション 写真上 : 丸棒フック／主に人口ケーシング用 写真下 : 板付きフック／主に天然腸用 他にもオプションとして、リングソーセージ用の板付きフックなどがあり、用途に応じて変更できます。 ＜標準仕様＞ ・最大生産量 　人工ケーシング 最大 3,200 kg / 毎時 　天然腸 最大 800個 / 毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ 　人工ケーシング 3 cm ～ 32 cm 以上 　天然腸 3 cm ～ 20 cm 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 リンクウェル／リンクウェル-L 　羊腸 14 mm～25 mm 　豚腸 26 mm～36 mm 　コラーゲン 13 mm ～32 mm 　セルロース 14.5 mm～34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ リンクウェル 　羊腸 180 mm 　豚腸 180 mm 　コラーゲン 280 mm 　セルロース 325 mm リンクウェル-L 　羊腸 180 mm 　豚腸 180 mm 　コラーゲン 300 mm 　セルロース 440 mm ・実量（機械寸法と重量） リンクウェル 　高さ　1,846mm 　最長　2,046mm 　幅　669mm 　機械重量　500 kg リンクウェル-L 　高さ　1,846mm 　最長　2,425mm 　幅　669mm 　機械重量　540 kg ・機械の必要条件 消費電力　3相 6,775W 空気要求量 　空気圧　520 kPa (5.2 bar)　75 psi 　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分 水分要求量 　質 飲料に適した水 　水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi 　消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分 肉要求量 　圧力　500 kPa (5 bar)　72 psi 　消費量　最大 3,200kg / 毎時　最大 7,000 lb / 毎時

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ナッツ&アーモンド紙缶軽量充填機

【ナッツ&アーモンド紙缶軽量充填機】 【概要】 自動計量機により計量を行ない、紙缶に自動充填する装置です。 （６０個/min） 【仕様、構成】 スターホイール 投入コンベアー ターンテーブル 計量機 処理能力：６０個/min

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
    • …

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

テーブルスケールKTS11

小分け作業の効率化と正確な計量に役立ちます。製品の歩留まりもアップします。袋詰め作業も簡単です。軽量・コンパクトで、取扱いも簡単です。バッテリー駆動のため電源も不要です。計量部は工具不要で分解できますので、お掃除など、お手入れも簡単です。　　

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
    • …

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

大型液体充填機 WD

＜製品の特長＞ ■20kgの一斗缶やバックインボックス容器などの大容量液体充填に最適！ ■昇降ノズル装置付きなので、泡立ちやすい液体にも対応できます。 20kgまでの一斗缶や、バックインボックス容器への大容量液体充填に最適です。30kg計量ユニットでは、精度+0～5ｇ（目量表示5ｇ）を確保します。 液面を追随する「昇降ノズル装置」があるので、泡立ちやすい液体にも対応可能です。チューブポンプ仕様なので、接液部はチューブと吐出ノズル配管のみなので洗浄がカンタンです。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
    • …

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

FREEPACKシリーズ

Natec社のFreePackシリーズは、フィルムラッピングされたスライスチーズを連続的に作るためのスライス チーズ用充填・包装機です。 製品は約70℃以上で充填され、PET、PP製フィルムで正確に密閉包装するため、混入のリスクがありません。 ラップされた個別包装は簡単に開くことができます。 均一な重量の包装を正確に段積みした状態を保ったまま、FreePackからFlowpackerに搬送することができます。 ・最大生産速度：2,400 kg/時 ・最大生産速度：2,000スライス/分 ・包装サイズ：4～25スライス ・プロセスチーズ：IWSスライス ・スライス重量：13～30g ・開封位置印刷用インクジェットプリンター ・SUS製ヒートエクスチェンジャー ・金属検知器 ・ラインコンバージャー ・IWS 混合スタッカー

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • コスト削減
    • …

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  • 充填装置

顆粒・粉末自動充填包装機　SR300

※カタログの貼り付けは行っておりません。 　お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【顆粒・粉末自動充填包装機　SR300】 包装速度300～500袋/分の超高速横型ロータリー包装機 【製品特徴】 ●標準機能を厳選しローコスト、省スペースを実現しました。 ●カムスイッチを採用し、各タイミング調整が簡単です。 ●マーク位置の変更が設定値の変更だけでOKです。 ●ヒーターの温度制御がPID制御の為、安定したシールをお約束します。 ●Iノッチ装置は、回転刃形式を採用。刃合わせの調整が簡単にできます。(オプション) 【実績例】 ラーメンの粉末スープ、砂糖、粉末ジュース、粉末スープ、健康茶 唐揚げ粉、スパイス、錠剤、シリカゲル、石灰 【仕様】 包装形態　　　3方包装袋／4方包装袋 充填物　　　　顆粒 包装速度　　　300～500袋/分 袋寸法・長さ　40～80mm(ピッチ固定) 袋幅/包材幅　 25～70mm/140mm 包材直径 φ400mm 消費電力 三相AC200V、ピーク時5.5kW、平均時3.0kW エアー消費量 0.5MPa、20NL/min 本体寸法 W1280×D960×H1820mm 本体重量 約1200kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
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Hシリーズ

Hシリーズは、そのモジュール性と柔軟性が特徴で様々な形状のパウチを生産できます。具体的には、フラットタイプからスタンドアップタイプ、スパウト溶着、ソフトドリンク用のストロー取り付け、再封可能なジッパーシステムなど、多彩な形状とパッケージングオプションがあります。Mespackの機械のほとんどはモジュール式の構造でできており、スペアパーツはメインフレームを除いて共通しています。メインフレームにはあらゆるタイプの充填機とアクセサリーが使用可能で、容積測定充填機、ポンプ、計量器、その他のカスタマイズされた充填システムが利用できます。 ・18.5インチ カラータッチスクリーン ・オートスプライス機能付き独立巻き取りシステム（オプション） ・シールジョーの位置の自動調整制御（オプション） ・スタンドアップパウチ用自動ホールパンチ補正システム ・プラウ形成用サーボ駆動切り替えシステム ・3～5つの異なる充填ステーション ・カム駆動ウォーキングビーム（大型フォーマット用） ・シール前パウチ伸長 ・パウチリジェクトステーション ・PLC自動潤滑システム ・ローラーサーボ駆動ストロークインデクシングシステム ・ウルトラクリーンバージョン（オプション） ・レーザーコーダーとスコアラー（オプション） ・ATEX対応（オプション） ・フィルム滅菌システム（オプション） ・層流（オプション） ・MAP（Modified Atmosphere Packaging：修正雰囲気包装） ・超音波シーリング（オプション）

解決できる課題

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幕の内成形機Ⅱ NMS

電子計量分割機Ⅲとの接続でソフトな成形が可能です。コンパクト設計と脱着部品の削減でサニテーション性を向上しました。ゴマ付装置標準装備になります。 ■生産能力　1500個/時間（MAX） ■電源　　　AC　200V　三相(50/60Hz) ■消費電力　0.37KW ■周波数　　50/60Hz（インバータ内蔵） ■寸法　　　1,390（幅）×602（奥）×1,210（高） ※単体でのご使用には、向きません。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

解決できる課題

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