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食品加工・製造│撹拌装置・ミキサー

ターボミキサー（2袋用）

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03-3843-2101

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

特殊攪拌羽根による最高のミキシングが可能

＜製品の特長＞

●まんじゅう生地から高配合のクッキー生地まで、幅広くご使用いただけます。
●むらのない撹拌により、高品質の生地仕込みができます。
※総仕込み量は60～120kgまで可能です。
※1、2、4袋用を製造しております。

＜仕様＞

W910mm×L900mm×H1505mm

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取り扱い企業

企業名
株式会社飯田製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒111-0036 東京都台東区松が谷4丁目１－１飯田ビル
電話
03-3843-2101
FAX
03-3843-2108
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

縦型ミキサー『KDM-60 / 90』

■ステンレスボディを標準採用した、ヘッド昇降式、 ダブルアクセルミキサーです。 ・２本の撹拌軸による効率的なホイッピング・ミキシングで、高品質な大容量化が可能 ・ミキサーヘッド昇降式により、低重心で安定したミキシングを実現 ・ステンレスボディを標準採用し、安全性と衛生面を追求 ・各種付帯設備とのシステム化が可能。品質の安定・生産性の向上を実現

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ROSER(ローザー)社製 真空ミキサー

50リッターから1350リッターまで幅広くお選びいただける真空ミキサーです。 非常に幅広いラインナップをそろえています。 「混合する」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■真空ミキサー CATO – AV50／AV100／AV150 ・特長 真空ミキサー AV50／AV100／AV150は、2方向回転のプロペラ ブレード システムを備えた堅牢で信頼性の高い真空ミキサーで、混合中に良好な均質混合を促進し、その後の充填のために製品を損傷することはありません。希望する結果に応じて複数のミキシング プログラムが可能な、タッチ スクリーン制御インターフェースを備えた電子プログラマー。すっきりとしたデザインで清潔感と衛生面に優れています。 ・仕様 機種名　AV50 容量　50リッター 排出　側面 回転軸　1 リフト　オプション 真空システム　内蔵 機種名　AV100 容量　100リッター 排出　側面 回転軸　1 リフト　オプション 真空システム　内蔵 機種名　AV150 容量　150リッター 排出　側面 回転軸　1 リフト　オプション 真空システム　内蔵

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

製菓専用ミキサー アイコー・ホイッピングミキサー（1軸式・2軸式）

クリームの泡立てから生地製造まで幅広く使える、防水・防食性に優れた洗浄可能なミキサー。 撹拌効率の高い2軸式の洗えるミキサー 洗えるので清潔、清掃が楽 ヘッド下面以下の部分には直接水を掛けて洗っていただくことができます（※1）。撹拌部の安全カバーも工具なしで簡単に取り外せ、洗うことができます。撹拌部をいつでも清潔にできるの で、非加熱物でも衛生的に製造していただくことが できます。床からの距離が15cm以上、また、床への設置部分が少ない構造になっているので機械下部の床の清掃も簡単に行えるようになっています。 ※ミキサーヘッド真上にはメンテナンス口があるので直接水をかけないで下さい。洗った後は乾いた布等で水分をふき取って下さい。 防水・防食性に優れた素材を使用 構造部材はSUS304、又は樹脂を使用しています。センサー、昇降モーターは防水仕様。公転部・バネクラッチ部には日本でも重要視しているFDA基準（※2）を満たしたシールを使用しています。 ※2　米国の食品医薬局（Food and Drug Administration）という連邦機関が示す医薬品をはじめとし、食品、化粧品、医療機器、動物薬なども対象とした製品管理基準のこと。 AWM-50　パッキンup 操作感覚に優れたシートスイッチの「Vパネル」を標準装備。パネル操作で好みの回転数に自由に変更することができるので便利です。オプションで15工程30品目のレシピ登録ができるグラフィックパネルの装備も可能です。 撹拌子を外さなくてもボールの出し入れができる ボディはロングタイプなので撹拌子を外さなくてもボール台車の出し入れができます。 AWM-50　開閉 細いワイヤーと多数線を採用した特殊設計2軸ホイッパーが、従来の同クラスのミキサーではなし得なかった、均一で保形性のあるきめ細かいホイッピングを実現。安定した生地作りを可能にします。 ホイッピング時の飛び散りがないため、実行容量が大幅に増加。通常の縦型ミキサーに比べ、ミキシング時間が大幅短縮!

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ミキサー（DIOSNA社）

DIOSNA(旧LINXSISグループ)は、ベーキング、ヘルスケア、乳製品業界向けの専門設備ソリューションのリーダーで、2024年にコペリオングループになりました。 すべての当社の企業は、ベーキング、乳製品、ヘルスケアなどのさまざまな業界向けに高度に専門化された機器を設計、製造、設置しています。 食品業界では、ベーカリー部門に注力しています。最小の手作業ミキサーから完全に自動化された大規模工場まで、DIOSNAはさまざまな方法で生地を準備するためのソリューションを提供しています。 プレードウ（前生地）を含め、DIOSNAは生地生産の重要なプロセスをすべて解決しています。 小型のラボ用ミキサーから完全な生産プラントまで、この事業部門は化学、製薬、化粧品、食品業界向けのソリューションを提供しています。 「DIOSNAのミキサー」は、ミキシング技術の分野で国際的なリーダーであり、優れた製品品質と一貫した顧客志向によってさまざまな市場で優れた評価を得ています。 スパイラルミキサー ▶ 柔軟な使用に最適な標準製品 12kgから400kgの生地を1回のバッチで処理します。特長は、大きなこね具がこね鉢の壁から中心を越えて動き、生地を均一に混ぜることです。この特別な形状により、均等な混ぜ合わせと集中的なこねが実現します。 ウェンデルミキサー ▶ 確実な成功のための高性能ミキサー 120kgから600kgの生地を1回のバッチで処理します。特長は、反対方向に回転する2つのウェンデルツールで、生地がその間で混ぜられます。このミキシングシステムは、高い効率を実現します。 ミキシングシステム ▶ 自動化されたソリューション 自動制御のミキシングシステム（例えば、リニア輸送システム、カルーセルシステム、底面排出システム、生地休憩設備など）は、主に工業生産向けに設計されています。DIOSNAは適切な個別ソリューションを提供します。 ContinoMIXX ▶ 継続的かつ体系的な生地製造 このプラントは、継続的な供給システム、前ミキサー、そして特許取得済みの新世代のプレミアムContinoMIXXプラントで構成されています。時間単位の生産量やミキシング強度において最大の柔軟性を提供します。 エレベーターとティッパー ▶ 最適な生地供給 職人向けベーカリーまたは産業セクターで使用するために、さまざまなバージョンがあります。 ラボ用機器 ▶ トップレベルでの信頼性を比較 プロセスの視覚化用ソフトウェアとこね工程を最適に結びつけるために設計されています。 交換可能なツールを備えたミキサー ▶ これらのミキサーは、クラシックなミキサーの利点と、撹拌機やプラネタリー機械の利点を組み合わせています 全ての材料を混ぜる、ミキシング、泡立て、ケーキやクリーム、フィリング用のクワルク生地など、さまざまな生地を処理することができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ミキシングユニット

■製品説明 液体と粉体の均一混合に特化したステンレス製の撹拌装置。液面に浮いてしまう粉や、ダマになる粉に効果的。 ■特長 ポンプの液流により生まれる負圧で粉体をホッパーから配管へ引き込み、液体と予備混合。粉体のダマ形成や液面への浮遊を防ぎ、均一に分散するまでの混合時間を短縮します。 ■製品仕様 基本構成 タンク/撹拌機/ホッパー/ポンプ/バルブ 材質(容器・配管・撹拌機)：ステンレス(SUS304) 容量：最大300L程度まで対応可能 ※ポンプ・撹拌機の機種や仕様詳細はお客様との打ち合わせを経て決定いたします。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

サタケスーパーミックスHS100タービン

サタケスーパーミックスHS100 は、微生物培養・醗酵プロセスなどに最適な高効率ガス分散タービンです。 従来型のタービン翼に比べ極めて高いガス吸収性能（KLa)を発揮し、省エネ化や生産量UP の効果が期待できます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ナノパージョン

"超高速"より早く安定した処理が可能! 超高速仕様で分散性能UP！ ナノ粒子の乾式分散が可能 羽根のせん断力UP！　微粉砕効果向上

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

ACMシリーズ

あらゆる分野におけるさまざまな製造工程中のミキシングに対応すべく、各種特殊機能を搭載したミキサー。 あらゆる分野におけるさまざまな製造工程中のミキシングに対応すべく、各種特殊機能を搭載したのが「アイコーケミカルミキサー　ACM」です。 ACMは、撹拌方式に「プラネタリー方式（自転・公転）」を採用し、効率の良いミキシングを実現。ボール容器内の材料が完全に混合されるよう、複雑な動きであらゆる部分に細かく撹拌子が移動。 材料がボール容器の周囲に付着することなく、混合・分散しながら中心及び下方に押し込む形となります。全体的にむらなく均一な撹拌・混合・分散が行えるので、低粘度物性から高粘度物性まであらゆる分野での使用が可能です。 また、ACMは特注仕様で設計・製作ができ、ボール容器の加熱・冷却・真空・加圧などの機能の装備が可能。「真空・脱泡式/ジャケット付ボール容器」を装備した場合、ボール容器を完全に密閉し、真空ポンプにて真空状態での高効率な撹拌・混合・分散ができ、材料の化学変化を抑えられ不硬化・脱水・濃縮・乾燥等を促進できます。 さらに、ボール容器にR型容器（形状）を採用したことで材料の流動性が促進され、デッドスペース（死点）が生じにくく、乾式・湿式問わず撹拌・混合・分散ができます。 また、ボール容器・撹拌子の脱着が可能なため、洗浄も簡単で作業効率をアップできます。 ・L：ロングマスト 本体マスト部をロング化することにより、撹拌子を取り付けた状態で、ボール容器の着脱・交換が簡単に行えます。 ・A：自動昇降 ロングマスト仕様の機械では昇降ストロークが大きくなるため、ボール自動昇降装置を取り付けることにより省力化、作業のスピードアップが図れます。 ・V：真空・脱泡 脱泡ボール、真空ポンプを用いることにより、ボール容器内を真空状態にすることができます。材料の発泡や変質・酸化を押さえて撹拌することが可能です。使用実例として連続発泡機にかける前の材料の混合などに利用されています。 ・T：2軸撹拌子 2軸撹拌子により、処理時間を短縮。プラネタリーミキシングとの組み合せで、死点の生じない効率の良い撹拌が可能（2軸の回転方向を逆にできる機種もあります）。 ・J：ジャケット付ボール容器 容器の加熱・冷却などを容易に行うことができます。加熱装置・冷却装置ともさまざまな方式が選べます。 ・R：ボール容器反転 ボール容器をミキサー本体から取り外すことなく撹拌後の材料を排出できます。ボール容器反転により使用後の洗浄も省力化できます。 ・d2G4：耐圧防爆 ミキサー本体・制御盤を耐圧防爆仕様にすることで発火・引火性のある材料の混合も可能にします

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

縦型ミキサー『KTM-200BLR』

■メンテナンス性・昇降部の耐久性を向上させた、 ステンレスヘッド昇降式、リニューアルモデル。 ・清掃面・衛生面・メンテナンス性の向上 ・昇降用シリンダーは防塵仕様、耐久性も大幅に向上 ・各種付帯設備とのシステム化が可能、品質の安定・生産性の向上を実現 ・粉の侵入軽減仕様、昇降部の防水仕様等のオプションも可能

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

蒸気釜用撹拌装置UZ

蒸気釜用撹拌装置UZ モーター：0.4～1.5kW 回転数：公転 4.80～21.5rpm、自転 15.5～61.8rpm 用途：用途：惣菜、スープ、ソース、ジャム、練り餡など。 ●特徴 衛生的 主要な部分はステンレス製のためサビにくく衛生的です。 優れた撹拌機能 自転・公転する撹拌羽根でムラなく撹拌でき、撹拌速度は自由に変更が可能です。 安全設計 本体上昇時は撹拌しない安全設計（誤回転防止）。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

解決できる課題

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