ユーティリティシステム水処理装置

オイルバクターシステム

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処理能力・供給能力
(処理水量:m³/日)

・油脂含有排水の処理に対応
・既存設備の一部改造により処理能力向上に対応
・全国100ヶ所以上の納入実績あり
・導入事例では食品工場、菓子工場、惣菜工場などに対応

安定稼働・信頼性
(水質安定性・基準適合性)

・特殊強化微生物「オイルバクター」による油脂分解方式
・油脂を酵素分解し、生物処理しやすい状態へ変化
・浮上スカム汚泥の低減により、処理設備の安定化に寄与
・食品排水処理を中心に導入実績あり

対応条件
(原水水質・処理方式対応範囲)

・油脂含有排水に対応
・既設の排水処理設備への一部改造導入に対応
・調整槽、油脂分解槽、接触ばっ気槽などの用途に応じて担体を選定
・バクターコアP/D/Bなどの担体を使用

設置条件
(設置寸法/電源/給排水・薬剤設備条件)

・既存排水処理設備を活用した導入が可能
・加圧浮上装置なしの処理フローに対応
・凝集剤を使わない運用に対応
・現場条件に応じて排水処理設備内に担体を設置

切替・運用のしやすさ
(運転条件変更・薬剤管理のしやすさ)

・加圧浮上装置の運転管理が不要
・凝集剤管理が不要
・薬剤費、汚泥処分費、運転管理コストの低減に寄与
・既存設備の改造導入により、現場に合わせた運用変更が可能

保守・点検・安全対策
(定期洗浄・法令対応・保守体制)

・浮上スカム汚泥ゼロを訴求
・汚泥処分費の削減に寄与
・天然由来のバクテリアを活用した処理方式
・薬剤使用量の削減により、管理負担を軽減

特徴

・オイルバクターによる油脂分解で、油脂含有排水を生物処理しやすくするシステム
・加圧浮上装置、凝集剤、浮上スカム汚泥の削減に寄与
・既存設備を活かした改造導入が可能
・食品工場を中心に全国100ヶ所以上の納入実績
・ランニングコスト削減と排水処理の安定化を両立する水処理システム

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

惣菜・調理食品

冷凍食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 菓子パン
  • つけ麺
  • 冷麺
  • 冷凍食品
  • レトルト食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 牛肉
  • 豚肉
担当者からのおすすめポイント!

食品工場向排水処理装置【オイルバクターシステム】は全国のあらゆる業種の食品工場に100件以上の
納入実績がありますがその多くは既設設備を有効に使用した改造工事です。
〔システムの特長〕
① 油脂含有排水処理に効果絶大!
  オイルバクター菌による排水中の油脂分の酵素分解により生物処理が可能となります。
② 設備の効率化!
  汚泥が発生しないため加圧浮上装置や脱水機設備が不要となります。(※下水道放流)
③ 能力UP!
  既設ばっ気槽から高負荷接触ばっ気槽への改造により処理能力が大幅にUPします。
④ ランニングコスト削減!
  汚泥処分費、凝集剤等の使用薬剤費用、運転管理者コストを大幅に削減します。
⑤ SDGsに貢献!

オイルバクターシステムは全国の食品工場に100件以上の納入実績があります。北は北海道、
南は沖縄まで、全国どこへでも駆けつけます。どんな些細な事でも構いません、是非お問い合わせ下さい!

製品説明・スペック紹介

【地球環境に配慮した食品工場向排水処理システム】
≪汚泥、使用薬剤を大幅に削減。運転管理も非常にシンプル≫
現状多くの食品工場が排水処理設備に『加圧浮上装置』を採用しており多量の余剰汚泥発生、
薬剤の使用等、多くの問題点を抱えている。
一方、『オイルバクターシステム』ではバイオで油分を分解、加圧浮上装置が不要となります。
分解後の排水は高負荷接触ばっ気槽にて更に処理を行い下水道放流では余剰汚泥ゼロを達成します。
河川放流でも余剰汚泥、使用薬剤を大幅に削減、食品工場排水処理の多くの問題点を解決します。

取り扱い企業

企業名
ケイエルプラント株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒160-0023 東京都新宿区西新宿7-17-14エイコービル4F
電話
03-3363-7790
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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水槽上部設置型低動力撹拌機 ウィードレスV

大型の流線形プロペラが、省エネと均一な撹拌を実現。 水槽上部設置型低動力撹拌機ウィードレスVは、大型のプロペラを低速にて回転させ、生物反応タンク全体を均一に撹拌するものです。 本装置は、水槽の上部に設置された駆動ユニットに撹拌軸が接続され、その先端にプロペラが設置されており構造は非常にシンプルです。機械的な駆動部が水中に無いことから耐久性、施工性、点検性に優れており据付・点検時における水抜きの必要はありません。また、本装置は主要構成部品の分割が可能であるため搬入・据付作業も容易です。 ※本装置は、2014年に日本下水道技術機構による建設技術審査証明を取得しています。 特徴 1. 省エネルギー ⇒少ない動力で水槽全体を均一に撹拌します。 撹拌動力密度:1.0~4W/㎥ 2. 据付が容易 ⇒主要構成部品は分割が可能なため搬入・組立作業が容易です。 また、水槽の水抜きを行うことなく取り外し、設置が可能です。 3.メンテナンスが容易で維持費が安い ⇒駆動ユニットが水上に設置されるため維持管理が容易です。 また、浸水等による故障がないため部品交換頻度は少なくて済みます。 4. 少ない設置台数 ⇒水槽縦横比が1:3まで1台で撹拌が可能なため、設置台数を少なくすることができます。 5. 生物処理に最適 ⇒プロペラの回転数が遅いため汚泥フロックを破壊しません。 プロペラ回転数:12~40min-1程度 6.さまざまな条件に適応 ⇒標準式タンクの撹拌はもちろん、深槽式タンクの撹拌にも対応できます。 また、プロペラの取り付け角度も変更できるので、撹拌量を調節することができます。 7.水流の方向を切り替え可能 ⇒プロペラの取付向きを反対にし、逆回転させることで上向流から 下向流に切り替えることができます。 用途 高度処理のための嫌気槽、無酸素槽の撹拌 調整槽、混合槽の撹拌 曝気槽の撹拌(散気装置との併用運転)

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減

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RO装置MRO-CG

RO装置MRO-CG 型式:MRO-1000~6000CG 用途:超純水製造前処理、各種洗浄用水、製造用水、ボイラ用水 特徴 1定流量フィードバック制御で処理水を一定制御 マイコンとインバータによる「定流量フィードバック制御」により、季節による水温変動にも省エネ運転で常に安定した処理水量を供給します。 2給水圧力フィードバック制御による省エネ 原水圧力を有効利用できる「給水圧力フィードバック制御」を新たに採用。装置の運転条件に応じて給水圧力を自動調整することで、RO装置のポンプの消費電力をより抑え、省エネに貢献します。 3排水量フィードバック制御による省水 水温に応じて回収率を1%刻みで抑制できる「排水量フィードバック制御」を新たに採用。水温で変化するRO装置の許容回収率に対し、より多段階に追従させることで、更なる省水が可能です。 4コンパクト設計による省スペース スリム構造で大容量対応においても本機複数台設置により省スペース化が図れます。 5お助け機能で安全・安心な処理水の供給 内蔵の各種センサによる運転の状況監視、カラーメトリ(CMU)との連携抑制による水質変動や前処理装置の不具合時のブロー運転、オンラインメンテナンスによる24時間体制のメンテナンスシステムにより、安全・安心な処理水の供給を実現します。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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