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NAVINECTクラウド 稼働管理

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パン・菓子

担当者からのおすすめポイント!

NAVINECTクラウドの特徴
特徴➊
テレワークにも対応
いつでも・どこからでも利用可能
特徴➋
オンラインサポートのみでもスタート可能
製造DXアプリを最短2週間で即時導入
特徴➌
安心と実績のデータ管理基盤
堅牢なハイセキュリティ基盤で管理
特徴➍
入力・現在進行の管理だけで終わらせない
すぐに使える豊富な見える化機能

製品説明・スペック紹介

稼働の記録をデジタル管理

■NAVINECTクラウドとは?
NAVINECTは凸版印刷が提供する製造業のデジタルトランスフォーメーション(DX)を
支援するサービスです。
最適化された1つのプラットフォームで製造業のDXに必要な要素を全て提供します。
NAVINECTクラウドはこれまで自社の製造現場で開発・実装・運用してきた 130もの
アプリケーション群と、デジタル化のノウハウを基に、幅広いお客さまに導入できるよう汎用化した
「クラウド型製造DXサービス」です。

■NAVINECTクラウド稼働管理
NAVINECTクラウドの「稼働管理」サービスは、生産装置とデータ連携することで
稼働の記録や周囲で発生するイベントの記録を一元管理し、製造現場の生産性を向上させます。
「どのようなロスがどの程度発生しているか」を見える化し、PDSCAサイクルによる製造現場
のカイゼン活動を支援するアプリケーションをクラウドサービスとしてご提供します。

■特徴
・網羅性:設備だけでなく、要因情報を加味した活きたデータを提供
・活用性:TPM稼働ロス分析に適した参照・集計ツールを提供
・遠隔性:クラウドサービスによる複数拠点の稼働監視を実現
機械情報の取込みとヒトが判断した要因情報を統合する仕組みにより、
カイゼンに適した情報の取得が可能です!
リアルタイムの稼働監視はもちろん、ガントチャート分析、推移分析、統計分析など様々な
分析が可能です!
クラウドサービスだから離れた拠点も含めて、いつでも、どこでも稼働状況を監視することが
可能です!

取り扱い企業

企業名
TOPPAN株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒810-0022 福岡県福岡市中央区薬院1-17-28
電話
070-8807-2601
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化(システム)

M-FLIP

工場設備の稼動率をIoT技術と村田製作所の改善ノウハウで最大化 概要 工場の製造現場では、ものづくりの基本となる生産性向上や品質確保に加えて、労働人口の減少に伴う人手不足の深刻化が重要な課題となっています。 m-FLIPは、村田製作所が自社の製造現場改善に利用してきたソフトウェアを基に生産性向上ソリューションとして提供するものであり、IoT技術と村田製作所の改善活動ノウハウで製造装置の稼動率を最大化することができます。 m-FLIP?の活用により、生産設備がチョコ停(はっきりしない理由で設備がしばしば短時間停止すること)、段取り、点検、故障、休憩 などの理由で停止するのを見える化します。そして改善できる粒度 まで停止要因を細分化することで、設備稼働率の最大化に向けた対策を検討、実施することが可能となります。 特長 1) 村田製作所の製造現場で10年以上の利用実績があるソフトウェアをベースとしています。 2) 各種の設備稼動情報や独自の情報分析レポートにより、現場問題の早期特定や改善活動に取り組むことができます。 3) 村田製作所が培ってきた製造現場での改善実績・ノウハウに基づいたアドバイスサービスを提供することで、製造現場の生産性向上につなげることができます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化

カタログダウンロード

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化(システム)

プラントエンジニアリング Growing Factory

工場計画の初期設計段階から運用段階に至るまで、デジタルツインを継続的に活用しながら施設価値の最適化を図る新たなエンジニアリングサービス 「Growing Factory」 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システムを利用し、設計段階からバーチャル空間にプラントモデルのデジタルツインを構築します。このモデル上で稼働シミュレーションを重ね、各モデルの諸性能を事前検証することで、短時間で最適な施設計画を導出します。併せて、工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポートします。 <製品の特長> 特長① 独自開発した生産シミュレーターと3Dプラントモデルの連携システム 特長② 短時間で最適な施設計画を導出 特長③ 工場稼働後もデジタルツインを継続的に活用し、     稼働データと設計データの比較検証を通じて運用改善を図ることで、     「時代の変化に適応し、10年後も成長し続ける工場」の具現化をサポート ■設計段階のサポート 設計段階のエンジニアリングでは、バーチャル空間に建設した複数の工場プランに対して稼働シミュレーションを行い、イニシャルコスト、ランニングコスト、品目別生産能力等を検証した上で、事業予算と整合した最適な工場プランを提案。提案に基づき全体構想を確定させた後、ニーズに応じて工場内の生産・物流ラインの自動化・省人化の検討を行い、シミュレーション結果に基づき製造設備や搬送機器の最適な組み合わせを導出します。 ■運用段階のサポート 工場稼働後は、稼働データを基に、生産ラインのボトルネックやライン稼働率、構内物流をデジタルツインで可視化し、市場環境の変化も踏まえながら改善策の検討・実践、工場の稼働率向上に継続的に取り組みます。他方、カーボンニュートラル対応においても、工場の電力使用データと過去の実績データをデジタルツインで比較検証することで、エネルギーの使用特性を解析し、使用電力の削減を図ります。加えて、工場立地に即した創エネルギー設備の導入やグリーン電力の活用も状況に応じて検討し、カーボンニュートラルな工場を実現します。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理

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