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セーフティカメラシステム safeVisionary2

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03-5309-2115

性能・能力
（検出距離・精度・応答速度）

3Dタイムオブフライトカメラ
最大4mの防護フィールド検出距離
毎秒30フレーム
512×424ピクセルの分解能
2つの同時防護フィールドに対応
8つのモニタリングケースに対応
ギガビットイーサネット経由で測定データ出力

安定性・耐久性
（誤検知低減・耐環境性）

コンパクトで耐衝撃性・耐振動性の高い設計
保護等級 IP65およびIP67
ソリッドステート技術により可動部品なし
機械的負荷が高い場合や連続動作でも高い稼働率を実現

対応条件
（検出対象・使用環境対応範囲）

移動型ロボットとAGVの衝突回避と側面防護に対応
協働ロボットの危険エリア防護に対応
移動型サービスロボットの転落防止に対応
産業環境での使用に対応

設置・接続条件
（取付方法／電源／I/O接続）

寸法 70×80×77mm
ギガビットイーサネットによる高速データ伝送
取り付けブラケットと標準化された接続技術に対応
省スペースで機械設計へ組み込み可能

交換・切替のしやすさ
（調整・交換のしやすさ）

Safety Designerで設定可能
3D防護フィールドの描画が可能
セーフティアプリケーション全体の設定に対応
詳細なドキュメントの取得に対応

保守・清掃・安全
（レンズ清掃／校正／サポート）

タイプ2、PL c、SIL1
統合された診断機能によりリアルタイムの可視化と診断に対応
トラブルシューティングやアプリケーション最適化に対応
SICK LifeTime Servicesにより機械のライフサイクルを通したサポートに対応

特徴

safeVisionary2はセーフティカメラシステム
パフォーマンスレベルcの安全認証を取得した3Dタイムオブフライトカメラ
確実な3D環境認識により、安全性と効率の向上に対応
高精度の3D測定データをオートメーションタスクにも利用可能
移動型車両の輪郭ベースナビゲーションなどに活用可能
ハードウェアコンポーネント追加を抑えた安全・自動化の両立に対応

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

パン・菓子

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

利点
・PL-cの3Dタイムオブフライトカメラ
・3D周囲環境認識により安全アプリケーションを簡単かつ効率的に解決
・高精度の3D測定データをAGVの輪郭参照自動ナビゲーションなどのオートメーションタスクに利用可能
・可動部品なしの測定技術を採用、機械的負荷が高い環境でも高い稼働率

概要
SICKのsafeVisionary2はパフォーマンスレベル cの安全認証を取得した3Dタイムオブフライトカメラです。
3D周囲環境認識によりアプリケーションでの安全性と効率が向上し、高精度の測定データを駆使したオートメーションタスクにも使用できるのでハードウェアコンポーネントの追加を削減できます。

適用分野
-移動型ロボットとAGVの確実な衝突回避と側面防護（防護フィールドの上にある障害物検出）
-協働ロボットの危険エリアのへりでの残留リスク（人が前かがみになる、手を伸ばす動き）の防護
-移動型サービス・ケアロボットの階段などでの転落防止

技術仕様概要
技術：3Dタイムオブフライトカメラ
安全レベル：タイプ 2, PL c, SIL1

すべての技術データについては、各製品資料をご覧ください。

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取り扱い企業

企業名
ジック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒164-0012 東京都中野区本町1-32-2ハーモニータワー13F
電話
03-5309-2115
FAX
03-5309-2113
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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レーダー式レベルメータ ARLM シリーズ

取付・配線・設定が簡単なレーダー式レベル計です。20mまで非接触でレベル計測可能です。水蒸気・ガスなどの厳しい環境に対応します。２線式でCE対応します 【ARLM-70N：標準タイプ】 ・非接触で液体の連続レベル計測が可能 ・最大20mまで計測可能（0.3～20mのレベル計測が可能） ・過酷な環境下でも計測可能 ・初期設定が簡単で、配線が容易な2線式 【ARLM-70NSシリーズ：サニタリータイプ】 ・・サニタリープロセスに必要とされる衛生的安全性に配慮した製品 ・非接触で液体の連続レベル計測が可能 ・ALLステンレスケースで、コンタミが少なく、水洗い洗浄が可能 ・最大8mまで計測可能（0.3～8mのレベル計測が可能） ・初期設定が簡単で、配線が容易な2線式

解決できる課題

  • 経費削減
  • HACCP対策
  • 自動化
  • 省スペース
  • 制御機器更新

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ミリ波レーダセンサ

FAセンサ形状のミリ波レーダ 様々な周囲環境に対応 数値やグラフで検知状況をパソコン/スマホで見える化 ＜製品の特長＞ 特長① FAセンサ形状のミリ波レーダ 特長② Bluetooth接続で設定変更が容易 特長③ アプリケーションソフトで動作状況を確認 特長④ FA関係、車両関係などさまざまな現場に

解決できる課題

  • 品質向上
  • 見える化

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コントラストセンサー　KTX Prime、KTS Prime、KTM Prime

アプリケーション ラッピング機ではフィルムなどロール状に巻き出された包装材料を正しい位置で切断するために、切断位置にはプリントマークが施されています。 フィルム変更時に最適なセンサー機能を保証し不良品を回避するためには、迅速かつ正確なセンサー調整が重要となります。 Smart Sensor KTS Primeは、フィルム変更中にセンサーの光軸アライメントがフィルム上のプリントマークに対して適切であるかどうかディスプレイに表示します。さらにIO-Link経由で光軸アライメント品質を出力でき、動作中にもセンサーを連続的に正しく調整することができます。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • SDGS対策
  • 品質向上
    • …

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測定用エリアセンサ MLG-2 Proシリーズ

ワークの長さ、幅、または高さを高精度に測定できるエリアセンサ ●本製品は物体の検出用に設計・製造されたものであり、 人体の保護を目的とした安全装置としては使用できません。 ｜透明ワークも測定可能 ｜高精度測定を実現 ｜耐環境性の高い設計 CE認証取得 ■透明ワークも測定可能 MLG-2 Proは、遮光する光軸数に応じてワークの長さ、幅または高さを測定するエリアセンサです。 単なる入光/非入光だけでなく減衰量も測定しているため、金属から黒いワーク、あるいは透明なワークまで測定することが可能になりました。 ■高精度測定を実現 通常は光軸を2本以上遮光しないと測定できませんが、MLG-2 Proならわずかな受光量の減少でも検出できるため、ワークのサイズが光軸ピッチと同じであれば測定が可能。 ■耐環境性の高い設計 物流倉庫など粉塵が多い現場や西日が入る現場でも使用可能な「粉塵/太陽光耐性モード」を装備（光軸数240本のタイプまで）。 またオプションのプロテクティブパイプを使えば、防水性IP67を実現。 プロテクティブパイプ：IPG2-□□□□A5P167 （□には測定範囲に75を加算した値を入れると型式になります） 例）MLG05A-1195B10501（測定範囲1,195mm） に使う場合、IPG2-1270A5P167（1,195＋75＝1,270）になります ■豊富なアプリケーション MLG-2は、光軸番号ごとに入光/非入光情報を認識できるため、様々な用途に対応可能。設定ソフト上で、下記のアプリケーション候補から選択できます。 ①ワークを検出している光軸の総本数（左図では7本） ②ワークを検出していない光軸の総本数（左図では5本） ③ワークを検出している光軸の中で最初の光軸番号 （左図では2番） ④ワークを検出していない光軸の中で一番最初の光軸番号 （左図では1番） ⑤ワークを検出している光軸の中で一番最後の光軸番号 （左図では10番） ⑥ワークを検出していない光軸の中で一番最後の光軸番号 （左図では12番） ⑦ワークの外径の光軸本数 （左図では9本） ⑧ワークの内径の光軸本数 （左図では2本） ⑨連続してワークを検出している光軸の中で最大の光軸総本数 （左図では4本） ⑩連続してワークを検出していない光軸の中で最大の光軸総本数 （左図では3本） ⑪ワークを検出している光軸の中で中央の光軸番号 （左図では6番） ⑫ワークを検出していない光軸の中で中央の光軸番号 （複数ある場合は、一番多い光軸本数のところを採用します。左図では11番）

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 制御機器更新

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振動センサ

振動監視による予兆保全で稼働率および品質向上 振動監視による予兆保全で、 メンテナンス/交換を必要な時のみ行うことができ、 予算と時間を最適化できます。 また、計画外ダウンタイムによる生産目標未達成のリスクも軽減できます。 ＜製品の特長＞ 特長① 機械および設備の振動を高い信頼性で検出 特長② 広い使用温度範囲と高いIP保護構造 特長③ 機械的な過負荷に強いコンパクトで堅牢なステンレス外装 特長④ 高い繰り返し精度とリニアリティ

解決できる課題

  • 品質向上
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化

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静電容量式レベルスイッチ YAL-S2

食品・医薬品・化粧品プロセスに最適な静電容量式レベルセンサです。洗浄性と耐薬品性に優れ、液残りも生じません。様々な測定物（飲料、乳製品、油、薬液など）を的確に検知します。 ・耐熱150℃、耐圧0.5MPaを実現し、サニタリープロセスのCIP・SIPに対応 ・サニタリー対応構造により、液残りや溝の僅かな異物の詰まり等を防ぎ、これが原因となる衛生的汚染や着香の問題を解消 ・酸やアルカリ洗浄に対応可能な接液部オール PFA（フッ素樹脂）で食品衛生法適合材料を使用 ・防水ケーシング（IP68） ・ALL-SUSケースタイプは、塗装剥げの心配が無く洗浄現場での丸洗いなど過酷な洗浄にも対応

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 自動化
  • 制御機器更新

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小型光電センサー W12

アプリケーション 鏡面反射や凹凸のある表面を持つ包装を確実に検出するには、ApplicationSelectモード搭載の小型光電センサーWTM12Lが非常に適しています。表面に凹凸があっても最大1.2mの距離で確実に包装を検出できます。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
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小型光電センサー　W12-3

アプリケーション 飲料産業のビン製造ラインにおいて高速で円滑に搬送するためには、ビンを高い信頼性で検出する必要があります。高い搬送速度と形状と表面が様々な飲料ボトルの光学要素は光電センサーに 精密な検出を要求します。W12G光電センサーなどのSmart Sensorには、様々なビン形状と表面に合わせてセンサーを最適かつ迅速に設定するための検出プロファイルが備わっています。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • SDGS対策
  • 品質向上
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直接挿入式ガス分析装置　GM901、GM35

アプリケーション 生産ラインを効率的に稼動させるためには燃焼プロセスのCO濃度などを連続監視し、最適化する必要があります。短い応答時間での制御には直接挿入式ガス分析装置GM901とGM35が適しています。また、乾燥/焙煎設備でのCOプロセス監視にも使用されます。 GM901ガス分析装置 排出量監視およびプロセス制御のためのCO測定 GM35ガス分析装置 CO2、H2O、COならびに温度、圧力測定 適用分野 ・燃焼プロセスの最適化 ・食品業界におけるプロセス監視 ・小型燃焼装置の制御 ・焙焼プロセス 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

解決できる課題

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  • 経費削減
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  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
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リスクアセスメントサービス

利点 SICKによるリスクアセスメントでは危険の的確な評価に基づいて適切なリスク低減に向けた解決策が提案されます SICKの安全エキスパートと個別に打ち合わせることで機械とプラントの安全性と生産性が向上します。 長年のノウハウを有するSICKの安全エキスパートとの個別打ち合わせとコンサルで機械とプラントの安全性と生産性が向上し、貴重な時間と資源を節約、中核業務に集中できるようになります。 概要 リスクアセスメントの実施は安全な機械とプラントを建造する上で要件であると同時に前提条件でもあります。リスクアセスメントにより危険状況に関して容認できる残存リスクレベルに到達できるようになります。 SICKの安全エキスパートが、設計・製造中の機械で個別リスクアセスメントを実施します。そして危険を識別、リスクを評価、それに基づいて適切なリスク低減に見合った措置を提案します。安全とアプリケーションに関するSICKの豊富なノウハウが機械またはプラントの的確な評価というメリットがもたらされ、安全性だけでなく生産性も向上します。 提供サービス ・機械的および電気的危険の識別 ・リスクの的確な判断と評価 ・適切なリスク低減策の提案 ・要求パフォーマンスレベル (PLr) の特定 ・残存リスクが存在する可能性とその低減の判断 ・現行のガイドラインと規格の考慮 等

解決できる課題

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  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コミュニケーション強化
  • SDGS対策
  • 品質向上
    • …

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