3D マシンビジョン Ruler3000

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超小型光電センサー　W4

アプリケーション 反射形光電センサーWTV4FE V-Opticsはラベルフィルムが破れを検知します。さらに反射形光電センサーWTB4F MultiSwitchは、IO-Linkと2つの互いに独立したスイッチングポイントを介してフィルムロール直径をモニターします。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• コミュニケーション強化
• SDGS対策
• 品質向上
…

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インクリメンタルエンコーダー　DFS60 Inox

アプリケーション プロセス制御としてチーズスライサー出口でベルトの速度を後続機械と同期させます。インクリメンタルエンコーダーDFS60 Inoxは保護等級IP67であるため、衛生およびウェットエリアでの使用に特に適しています。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

解決できる課題

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圧縮型コンパクトステンレスロードセル PR6212

■スパッタリング技術を採用したゲージ貼付けにより、強度と精度が大幅アップ　 ■耐高温型(LT:定格500kg~5t)は周囲温度180℃に対応 ■ステンレスハウジング：SUS630相当 ■完全防水IP68 ■横荷重逃げ機構

解決できる課題

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アンプ内蔵センサ 標準タイプ Z3シリーズ

業界標準センサ ｜検出距離クラス最長25m※赤色LEDタイプ、透過型にて ｜不感帯を大幅カット ｜どこからでも見やすい表示灯 CE認証取得 ■世界から評価されるベーシックな光電センサ「Z」が進化 光電センサZ系シリーズは、全世界累計出荷台数300万台以上を誇ります。 FASTUS Z3シリーズは、「Zシリーズ」の使いやすさを引き継ぎながら、検出性能を格段に向上させたアンプ内蔵光電センサです。 汎用光電センサとして求められる性能、実用性、コストパフォーマンス、それらすべてを高い次元でクリアしています。 ■ハイパワーLEDによる安定検出 Z3シリーズは、透過型でクラス最長の検出距離25mを達成。 受光量の余裕度が大幅にアップし、ホコリや粉塵などの影響に強くなりました。 ■不感帯を大幅カット 拡散反射型では、受光側における光学系を最適化させ、レンズ前面の不感帯を最小限に抑えることに成功。 様々な高さのワークが流れるラインで、センサ直近に反射率の低いワークが来た場合でも検出しやすくなりました。

解決できる課題

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• 制御機器更新

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エッジ測定センサ TD1シリーズ

あらゆるワークのエッジ位置の測定・蛇行制御に ｜エッジ位置と幅・すき間の測定に ｜設置に便利な光軸調整機能 ｜コンパクト設計（W9.6×D21×H61mm） CE認証取得 透過型エッジセンサTD1シリーズは受光素子にCMOSを採用することで、高精度に端面の位置測定が行えます。 ・エッジ測定 部品やシート材の端面位置の測定などエッジコントロールが必要な装置に最適。 ・幅・すき間測定 小型電子部品の幅測定やローラのすき間測定など検査内容に応じて測定方法を変更できます。 ■光軸調整が簡単 ヘッド位置調整モードにより、光軸のズレ発生時に表示灯が点滅し、ズレを確認できます。 センサ設置時や定期メンテナンス時に光軸確認が行いやすくなりました。 ■コンパクト設計 センサヘッドのコンパクト化により、スペースの 限られた装置内にも無理なく取付けが可能。 装置の小型化に貢献します。

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安全制御装置　Flexi Compact

利点 ・モジュ―ル式ハードウェアプラットフォーム ・スリムな形状の使いやすい筐体 ・容易で使いやすい設定ソフトウェアSafety Designerでセーフティアプリケーションのプロジェクト計画の時間を節約、簡単なコミッショニング ・一般的なフィールドバスシステムでのデータ通信を実現する各種ゲートウェイをラインナップ 概要 Flexi Compactセーフティコントローラーは、GUIによる使い勝手の良い設定ソフトウェアで安全関連制御ロジックをプログラミングできます。 機能別のモジュールハードウェア構成によりアプリケーション要件に合わせてカスタマイズでき、コンパクトに省スペースで統合することができます。 適用分野 -中程度から複雑な安全ロジックを持つ機械・設備の安全関連制御 -多くの防護ドアやカバー、または包装機器など分散型のセキュリティパスを持つ機械・設備 技術仕様概要 安全レベル：PL e, SIL3 システム構築：モジュール式（メインモジュール 1につき 0～12拡張モジュール） フィールドバス：Modbus, CANopen, EtherCAT®, PROFINET すべての技術データについては、各製品資料をご覧ください。

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SICKのセンサーインテリジェンスによるインダストリー4.0

インダストリー4.0（第四次産業革命）が叫ばれるようになって数年経ちますが、そのインパクトは全く衰えるどころか毎日のように新たな局面を迎えています。 人工知能、ディープラーニング、デジタルツインといった現在話題となっているバズワードはインテリジェントセンサーにも関連するものです。 SICKはインテリジェントセンサーで変化を推し進め続けます。 スマートサービス 機械とそのコンポーネントは生産ネットワ ークで統合、識別されることにより稼動状態に関するデータを提供し、より効率的なメンテナンスが可能になり械の稼働率が向上します。 スマートマシン センサーによって生成されたデータの情報交換によって個々の機械、およびプロセス全体の効率が向上します。 コンピュータ化が進むにつれて機械は意思決定機能を担いオペレーターとのやり取りが減少、機械の効率と稼働率が向上しスタッフの負荷が低減する。 スマートプロダクション フレキシブルな生産システムでは小ロットから個別生産まで効率的な生産が可能になります。 さまざまな生産設備間の情報交換を自動化することによって、自律的に適応しすべての工程を最適化することができます。

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小型光電センサー　W12

アプリケーション 充填・密封された飲料パックのマルチレーン型ベルト搬送では、パックが一つでも倒れると渋滞が発生します。小型光電センサーWTM12Lは「独立した2つのスイッチングポイント」モードで飲料容器が立っているか横になっているかを検出します。MultiMode機能は背景抑制、前景抑制、ツーポイントティーチイン、2点の独立したスイッチングポイント、ウィンドウティーチインなど、様々な用途に対応します。 技術データ詳細は、各製品資料をご覧ください。

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形状測定センサ LSシリーズ

高さと幅を、ライン光で高速・高精度測定。 ｜リニアリティ ±0.1% of F.S. ｜サンプリング周期 0.5ms（最速） ｜2次元測定で圧倒的低コスト CE認証取得 ■部品などの断面形状をライン光で高速・高精度測定。 部品や素材の品質管理に求められる全数形状測定を、あらゆる製造ラインへ。FASTUS LSシリーズは、スポット光のレーザセンサやマシンビジョンでは不可能だった高精度2次元計測を、圧倒的な高速性とコストパフォーマンスで実現しました。 部品計測に新たなカテゴリを切り拓く、新世代の形状測定センサです。 ・独自方式により高速・小型・低価格を実現 撮影画像を距離に変換する演算処理「射影変換」を行うことで、高さ・幅ともに高精度に測定可能です。また他社機では全画素に対して行う射影変換を三角測量後に行う独自方式により、処理量を大幅圧縮し、高速化を実現。処理装置の小型化により、コンパクト・ローコストな製品を実現しました。

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測定用エリアセンサ MLG-2 Proシリーズ

ワークの長さ、幅、または高さを高精度に測定できるエリアセンサ ●本製品は物体の検出用に設計・製造されたものであり、 人体の保護を目的とした安全装置としては使用できません。 ｜透明ワークも測定可能 ｜高精度測定を実現 ｜耐環境性の高い設計 CE認証取得 ■透明ワークも測定可能 MLG-2 Proは、遮光する光軸数に応じてワークの長さ、幅または高さを測定するエリアセンサです。 単なる入光/非入光だけでなく減衰量も測定しているため、金属から黒いワーク、あるいは透明なワークまで測定することが可能になりました。 ■高精度測定を実現 通常は光軸を2本以上遮光しないと測定できませんが、MLG-2 Proならわずかな受光量の減少でも検出できるため、ワークのサイズが光軸ピッチと同じであれば測定が可能。 ■耐環境性の高い設計 物流倉庫など粉塵が多い現場や西日が入る現場でも使用可能な「粉塵/太陽光耐性モード」を装備（光軸数240本のタイプまで）。 またオプションのプロテクティブパイプを使えば、防水性IP67を実現。 プロテクティブパイプ：IPG2-□□□□A5P167 （□には測定範囲に75を加算した値を入れると型式になります） 例）MLG05A-1195B10501（測定範囲1,195mm） に使う場合、IPG2-1270A5P167（1,195＋75＝1,270）になります ■豊富なアプリケーション MLG-2は、光軸番号ごとに入光/非入光情報を認識できるため、様々な用途に対応可能。設定ソフト上で、下記のアプリケーション候補から選択できます。 ①ワークを検出している光軸の総本数（左図では7本） ②ワークを検出していない光軸の総本数（左図では5本） ③ワークを検出している光軸の中で最初の光軸番号 （左図では2番） ④ワークを検出していない光軸の中で一番最初の光軸番号 （左図では1番） ⑤ワークを検出している光軸の中で一番最後の光軸番号 （左図では10番） ⑥ワークを検出していない光軸の中で一番最後の光軸番号 （左図では12番） ⑦ワークの外径の光軸本数 （左図では9本） ⑧ワークの内径の光軸本数 （左図では2本） ⑨連続してワークを検出している光軸の中で最大の光軸総本数 （左図では4本） ⑩連続してワークを検出していない光軸の中で最大の光軸総本数 （左図では3本） ⑪ワークを検出している光軸の中で中央の光軸番号 （左図では6番） ⑫ワークを検出していない光軸の中で中央の光軸番号 （複数ある場合は、一番多い光軸本数のところを採用します。左図では11番）

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