未来の食品業界をこれひとつで解決

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ベルトコンベア　ステンレス

流れる製品ごとに最適なベルトを選択します。能力や接続機器の取り合いに応じたベルトの組合せ、制御方法を検討し、最適な流れを提供します。 サイズ 100 × 100 × 100 電気容量 200 kW エア容量 100 NL/min 処理能力 100 枚/min

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 物流オートメーション

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BL3 脚内側式フレーム ケーキトッピングライン用コンベヤ

洋菓子メーカー向け

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

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ケイズプラフレックスベルト

●一般のプラスティックモジュールベルトはモジュールを組合せロッドを通し連結した構造になっています。弊社開発のType　KBPは他に類をみないロッドのみで形成。隠れた部分が一切無くベルト厚みも薄く洗浄性抜群です。隠れた部分が無い為、雑菌等の繁殖箇所が少なくハンバーグ・コロッケ等の裸食品搬送にも最適です。 ●水切り・開口性は抜群です。ワイヤーベルトと違いピンホールの心配が皆無のため包装品除水や乾燥用途に最適です。 ●材質は耐薬品性に優れたPP・低温対応のAC、色調は白・青から選択可能です。 ●金属製ワイヤーベルトType　KBの特徴はそのままに素材をプラスチックに変更したユニークなベルトです。裸食品搬送のノウハウから生まれた弊社開発のオリジナルベルト。

解決できる課題

• 利益率改善
• FSSC22000対策
• 品質向上
• コスト削減
• クレーム対策
• 自動化
…

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【一般空気圧用】ウレタンチューブ U1(高圧タイプ)

使用流体 　　 空気　水 使用温度範囲　 -40℃～ +80℃ 0℃～ +50℃ 最高使用圧力 　1.2MPa 0.9MPa

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 在庫管理
• 棚卸し効率化

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AIM装置 合流

スマートにすべてを合流 レールの代わりにペグを使用し、複数から投入されてくる搬送品を自動的に合流 衛生合流コンベア 詰まり、搬送品の損傷、汚染のリスクをなくしつつ、最大200フィート（61 m）/分の速度で搬送品を優しく合流します。 ン（AIM）合流で、固定レール、プッシャーアーム、従来の手作業に比べ、より速い処理能力で搬送品をより優しく扱うことができます。可動式のペグにより、不要な衝撃を最小限に抑えることで、搬送品の品質を守ります。搬送品を優しく取り扱うことで、搬送品の整合性が向上し、たとえ高速で稼働しても損傷が最小限に抑えられます。AIM技術により、ラインの柔軟性を維持しつつ、処理能力を向上できます。 AIM合流により、特に次のような用途において、ラインの性能を向上できます。 ・高速シーラーへの搬入 ・トレイ形成装置の搬出合流 ・製品形成およびパッキングライン ・スパイラルフリーザー搬出 ・インライン計量装置 AIMベルトは、洗浄環境での使用を想定した頑丈な設計により、重要な合流エリアの洗浄性を簡単に向上できます。 メリット 加工業者がAIM合流技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・洗浄性の向上 ・処理能力の改善 ・優しい搬送品の取り扱い ・ラインの柔軟性の向上 ・安全性に関する懸念とリスクの低減 合流 AIM合流は搬入に対して2:1または3:1の配置が可能です。頑丈で洗浄可能なその設計は、コンベアにかぶさって衛生作業の障害となるような装置を不要にします。その上、最高毎分200個の製品を搬送するライン速度が実現し、詰まり、パッケージの引きずり、位置ずれもまったくなくなります。 連続合流 AIM連続合流は合流技術を新たな高みに押し上げます。アキュムレーションライン、複雑な制御、間欠動作を排除して、2本または3本のラインを1本にスムーズに合流させます。そのすべてを最大毎分120個という搬送速度でこなします。

頑丈で洗浄可能な設計のAIM連続合流は、完全に機械的なシステムなので洗浄しやすく、複雑な制御とトラブルシューティング担当の制御専門家はいらなくなります。このシステム設計は、バックプレッシャーによる搬送品の重なりと傾きをなくし、詰まりと生産停止時間も低減します。

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トランサー

成形型や天板の直角搬送に用います。エアを用いたコンパクトな設計で安全に配慮しています。

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FlexLink製品カタログ　テクニカルレファレンス

【掲載内容】 ○FlexLinkシステムの構築 →モジュールとコンポーネント →構成原則 ○材料 →アルミプロファイル →ほとんどの一般的な化学薬品との適合性があります。 →化学試験 →静電気 →慣らし運転 →チェインの伸長 →紫外線 ○コンベアの騒音レベル →ホイールベンドを使用したコンベア →回転半径の大きいプレーンベンドを使用したコンベア ○可変速モーター付きドライブ及びフィールドバスの選択 →選択シーケンス →モーターデータ - 50Hzモーター →フィールドバスインターフェース →モーターデータ - 60Hzモーター →フィールドバスインターフェース ○ドライブユニット - 構成ストリング →固定速モーター付きドライブユニット →可変速モーター付きドライブユニット ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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食品搬送用途 ママライン®　鏡面ベルト

お手入れ簡単。 ベルト表面カバーの洗浄、拭き取りがしやすい。 ■特長 ・ベルト表面カバーを平滑性の高い鏡面に仕上げています。 ・拭き取りや洗浄がしやすくなります。 ■仕様ラインナップ 抗菌・防かび 〇表面カバー：高硬度で抗菌・防かびポリウレタンを鏡面仕上げ 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 耐油 〇表面カバー：耐油ポリウレタンを鏡面仕上げ 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 耐次亜塩素酸ナトリウム 〇表面カバー：耐次亜塩素酸ナトリウムに優れたポリウレタンを鏡面仕上げ 〇芯体帆布：糸ほつれ防止に優れたポリエステル帆布 〇すり込み収縮防止帆布：塩分や肉汁などのすり込み収縮を防止した特殊帆布 ■用途 拭き取りや洗浄しやすい、パン・食肉・水産加工ラインなどに最適です。 ■注意事項 ベルト表面の摩耗や性状が異なる可能性があり、スクレーパーの設置はお控えください。ベルトの清掃において、ナイロンブラシなどはベルト表面を傷つける恐れがあり、使用をお控えください。

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自動供給ターンテーブル/ 収集ターンテーブル

ボトル包装設備と連携し、生産効率向上と人件費削減を実現 RTシリーズの自動供給・収集ターンテーブルは、生産ラインの自動化を進めるための理想的な選択肢です。 この機械は、健康食品、化粧品、医薬品、飲料、ジャム、缶詰、アルコール製品、化学品、顔料など、さまざまな製造ラインに簡単に接続することができます。 自動ターンテーブルを導入することで、人手への依存を大幅に減らし、生産ラインの効率的な運用を実現します。 このターンテーブルにより一人での操作も可能となり、人手不足が課題となる現場では、さらなる自動化が重要となります。 幅広い対応力と簡単な操作・メンテナンス RTシリーズは、異なるボトル容量やスペースニーズに対応するため、3種類の異なるサイズの回転台を提供しています。 供給ターンテーブルは円形ボトル専用に設計されており、ボトルが安定して供給されることを確保します。 一方、収集ターンテーブルはボトル形状に制限がなく、独立して動作するため、コンベヤの安定性に影響を与えません。 ステンレス鋼SUS304とアルミニウム合金で作られており、耐久性に優れ、清掃やメンテナンスも容易で、衛生面でも安心です。 メリット ・ステンレス鋼SUS304とアルミニウム合金製 耐久性が高く、メンテナンスが容易で、汚染の心配がありません。 ・安定した輸送システム ACモーターとVVVFインバータ制御によって、ターンテーブルを駆動し、安定した運用が可能です。 ・3つのサイズを選択可能 収容量やスペースの要件に応じて、最適なサイズを選べます。 ・供給ターンテーブルにボトル方向転換ユニットを搭載 容器の向きを簡単に制御できます。 特長 １ACモーター駆動のRTシリーズターンテーブルは、長時間の稼働でも安定した静音性を保ち、生産環境を静かで効率的に維持します。 ２．回転速度の調整が簡単で、生産ラインの運用に合わせて最適化が可能です。 ３．異なるサイズのボトルは、工具を使わずにオレンジレバーとガイドレールで迅速に調整できます。 ４．ステンレス鋼SUS304とアルミニウム合金で作られており、堅牢かつ長寿命です。高負荷の作業環境でも持続的な性能を保証します。 ５．ボトルのサイズや生産能力に応じて、異なるサイズのターンテーブルを選択でき、幅広い用途に対応します。

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AIM装置 仕分け

優しく、迅速、自動的に搬送品の向きを変える ラインの他の部分と合わせた処理能力で、自動的に意志決定し、確実に仕分ける 衛生仕分けコンベア 整合性と向きを維持しつつ、標準的なプッシャーアームやパドルアームの最大4倍の速度で、搬送品を優しく方向転換します。 イントラロックスのアクティブ・インティグレイティッド・モーション（AIM）仕分けにより、搬送品の向きを維持しつつ、様々な角度と速い速度で搬送品の向きを変えることができます。この装置の自動的に稼働するペグを組み合わせた頑丈なベルト設計により、固定レール、プッシャー／パドルアーム、手作業による従来の方法よりも優しく、搬送品を取り扱うことができます。AIM仕分けにより、200フィート（61 m）/分の速度でラインを稼働しながら、予期せぬ稼動停止時間をなくし、処理能力を向上できます。 AIM仕分けにより、特に次のような用途において、ラインの性能を向上できます。 ・仕分け ・不良品仕分け ・ラインバランシングによる、作業量の割り当て（生産ラインの負荷分散） ・リワーク工程ラインとラインダイバータ（分岐装置）用 ・重量選別機による、搬送品の重量超過・未満を選別するための、計量ダイバータ（分岐装置）用 AIMベルトは、洗浄環境での使用を想定した頑丈な設計により、重要な仕分けエリアの洗浄性を簡単に向上できます。 メリット 工場にAIM仕分け技術を導入すると、次のような多くのメリットがあります。 ・優しい搬送品の取り扱い ・人件費の削減 ・安定した搬送品の向き ・ラインの柔軟性の向上 ・処理能力と洗浄性の向上 装置のオプション お客様に最適のソリューションはどれですか？ 仕分け AIM仕分け14インチ（358 mm）は、搬送品の方向揃えを維持しながら幅の狭い分岐路や直角方向の搬出へと優しく正確な仕分けを行います。その独特な設計は、小さい全体設置面積内で異なる角度への製品仕分けを実現します。高速で製品を優しく搬送するAIM仕分け14インチ（358 mm）は、ライン内の他の装置と速度の調和をとって生産量の最大化をもたらすことができます。 マルチレーンソーター AIMマルチレーンソーターは、隣接する複数のラインへ優しく正確な高速仕分けを行います。しかも、どんな角度へも搬出でき、搬送品の方向揃えも維持します。このソリューションは、最大長100フィート（30 m）に最高20の仕分けゾーンを設ける配置が可能です。 より幅広 AIM仕分け21インチ（533 mm）およびAIMマルチレーンソーター21インチ（533 mm）は、当社の14インチ（358 mm）仕分けよりも幅が広くなっています。この搬送表面面積拡大によって、包装および未包装の食品から空のボックスやクレートに至るまで、さまざまな業界で大型製品の仕分けと優しい搬送が可能になります。詳しくはイントラロックスのカスタマーサービスまでお問い合わせください。

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