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FlexLink製品カタログ テクニカルレファレンス

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性能・能力
(搬送量・ライン速度)

ベーシック:チェイン牽引力 300N まで、速度 40m/分まで
スタンダード:チェイン牽引力 800N まで、速度 60m/分まで
高性能:チェイン牽引力 1250N まで、速度 80m/分まで
高速:速度 130m/分まで

安定性・耐久性
(蛇行防止・連続運転性能)

アルミ合金 EN-AW 6060-T6
密度 2700kg/m3
線膨張率 23×10-6/°C
縦弾性係数 70 000 N/mm2
横弾性係数 27 000N/mm2
降伏点 Rp(s0,2)170N/mm2
極限強さ Rm(sB)215 N/mm2

対応条件
(搬送物サイズ・重量/材質対応範囲)

ベーシック、スタンダード、高性能、高速、導電、過酷な環境の性能レベルを掲載
過酷な環境用途では、高摩耗抵抗・耐薬品性に対応
pH値が4より低い酸、pH値が9より高い基剤、トリクロロ・エチレン等の塩素化炭化水素との長期接触は避ける仕様

設置・接続条件
(設置寸法/電源/レイアウト対応)

ドライブユニットの型式とスピード、スライドレールの材質、チェイン型式、ベンド型式などをコンフィギュレーションツールで指定可能
パレットハンドリング関係では、パレット型式、サポート関係、センサー等の指定に対応
My FlexLinkにオンラインストア、カスタマールーム、自動制御コンベアソフトウェア、エンジニアリングツールを掲載

交換・切替のしやすさ
(幅替え・ライン変更のしやすさ)

個々のコンポーネントを使用して、特別な機能の追加、既存機能の変更、予備部品としての使用に対応
コンフィギュレーションツールにより、要求に合わせた機能の組み合わせを指定可能

保守・清掃・安全
(清掃性/安全カバー/保守体制)

慣らし運転には通常2~3週間が必要
慣らし運転中は2度ほどコンベアを清掃し、ゴミ等を除去
2週間継続運転後、必要に応じてチェインのリンクを数個取り除き
その後は3–6ヶ月ごとの点検を推奨

特徴

FlexLinkシステム構築時の設計基準、材料特性、薬品耐性、静電気、慣らし運転、騒音レベルをまとめた技術資料
コンベアシステムの性能レベルや使用環境に応じた構成検討に活用可能

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

パン・菓子

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 段ボール
  • パレット
  • フィルム・ラップ類
  • トレー
  • 生産機械接続
  • トラッキングシステム
  • 製造指示システム
  • 品質管理システム
  • 自動化システム
担当者からのおすすめポイント!

コンベア構成部品と構造システム構成部品を紹介するFlexLink製品カタログの「テクニカルレファレンス」です。
FlexLinkシステムを設計する際の基本概念は、構成済み機能を搭載したモジュールを、できる限り利用することです。オンラインのコンフィギュレターをご使用いただくと、サポートから複雑なウェッジモジュールまで、ごく短時間でシステムを設計することが可能です。さらに、コンポーネントを個別に使って特殊な機能を新たに追加したり、既存の機能を変更したり、予備部品として使用したりすることもできます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

コンベア構成部品と構造システム構成部品を紹介するFlexLinkカタログ

製品説明・スペック紹介

【掲載内容】
○FlexLinkシステムの構築
→モジュールとコンポーネント
→構成原則
○材料
→アルミプロファイル
→ほとんどの一般的な化学薬品との適合性があります。
→化学試験
→静電気
→慣らし運転
→チェインの伸長
→紫外線
○コンベアの騒音レベル
→ホイールベンドを使用したコンベア
→回転半径の大きいプレーンベンドを使用したコンベア
○可変速モーター付きドライブ及びフィールドバスの選択
→選択シーケンス
→モーターデータ - 50Hzモーター
→フィールドバスインターフェース
→モーターデータ - 60Hzモーター
→フィールドバスインターフェース
○ドライブユニット - 構成ストリング
→固定速モーター付きドライブユニット
→可変速モーター付きドライブユニット

●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

取り扱い企業

企業名
ジーディー自動機械株式会社
所在地
〒136-0076 東京都江東区南砂1-12-27
電話
03-6666-4579
FAX
03-5634-0670
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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SPCスパイラルコンベヤα

*従来の難題を解消、合理性に優れたスパイラルコンベヤ* ■安定したドラム回転 従来悩みの種であるオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化によるノッキングなどの心配がないドラムの回転と直結した動作を実現。 また樹脂ネットは衝撃や摩耗に強く、金属粉やネット摩耗からのピン立ちによる袋状搬送品の破袋など不良率の改善が可能です。 ■導入メリット ◯スパイラル形状で最大限の搬送距離と時間の確保が可能 スパイラル形状なので搬送時間と距離を最大限まで確保でき、殺菌・放冷・冷却・急速凍結との併用により省スペースと効率化を実現します。 ◯ダイレクトドライブ(ドラム直動)により整列乱れがほとんどありません ベルトが従来のフリクション(摩擦)による動作ではなく、ダイレクトドライブ(ドラム直動)式なので微細なノッキングも発生せず、入口から入った状態を維持して搬出が可能です。整列乱れはほとんど起きません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 [加工食品][食肉・水産][パン・製菓][その他] スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パック入り惣菜(殺菌・放冷ツイン型) 処理量: 約850kg/h ・ピロー包装液状食品(散水冷却) 処理量: 約2000kg/h ・脱気包装惣菜(殺菌・冷却ツイン型) 処理量: 約2700kg/h

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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設置式スラットコンベヤ

倉庫の軽量物の荷上げ、荷下しに最適 設置式スラットコンベヤは、倉庫の荷上げ、荷下ろし作業で長年活躍しているコンベヤです。段ボール、プラコン、袋物、タイヤなどを持って階段の上り下りが不要になり効率良く作業が行えます。 操作もボタン1つで簡単です。 搬 送 物ケース 搬送物仕様・能力 製品名 設置式スラットコンベヤ スラット幅 390mm, 540mm スラット 木製 ※スチール製スラットも製作可能です。 荷受アーム ①ゴム巻型, ②D-1型, ③D型 ※搬送物に合わせた荷受アームも製作可能です。 (荷受アームピッチ=標準1200mm) 傾斜角度 ①ゴム巻型アーム(最大30度) ②D-1型アーム (最大35度) ③D型アーム  (最大40度) 搬送速度 標準 15m/min 搬送能力 各荷受アームに最大30kg 運転方向 上昇・下降 モータ 0.75kWB付, 1.5kWB付, 2.2kWB付 電 源 3相200V4P ( 50Hz / 60Hz ) ガイド 搬送物に合わせたタイプをオプションでご用意します。 バランスの悪い搬送物、重心の高い搬送物は転倒落下の恐れがあります。 軽量形ハイレーターなど垂直搬送をご検討ください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 共通ツール
  • コンベア

ステンレスベルト

ステンレス スチールエンドレスベルトの特徴 1. クリーン性 ステンレス スチールベルトは、発塵の少なさからクリーンルームでの使用に適しております。(クリーンルーム、クラス100での使用実績があります。) 樹脂ベルトの様なホツレがなく、また、ベルト表面の洗浄が容易で搬送面のクリーン度を維持することが可能です。 2.帯電性 樹脂ベルトの様に静電気を帯びないため、静電気を嫌う電子部品等の精密な部品の搬送に最適です。 また、静電気を帯びると剥離しづらいフィルム基盤等の搬送にも向いております。 3.静音性 一枚の金属板から作られる平ベルトなので、金網の様に金属が擦れあう音がなく、工場内の環境改善としてご使用戴けます。 4.振動特性 金属の薄い板で製作されているので、剛性があり板厚が均一なため、搬送時の振動が少なく、カメラによる画像検査が容易におこなえます。(焦点のズレによる誤作動を減らせます。) 5.位置決め搬送 樹脂ベルトや金網の様に、使用による伸びが少なく、ワークの位置決め搬送に最適です。 また、ベルトにワーク用の穴を開けることで、さらに高精度な位置決めが容易に可能です。 6.耐油性 油による劣化がないため、切削部品やプレス部品の搬送に最適です。 7.耐熱性 材料SUS632J1では300℃での連続使用が可能です。(耐熱特殊材を使用することで、さらに高温での使用が可能です。) 8.蛇行性 専用プーリを使用することで蛇行調整が容易におこなえます。 9.殺菌・除菌性 熱湯・アルコール・次亜塩素酸・UV・電子線など、さまざまな殺菌方式でもステンレス スチールベルトは劣化がありません。 表面に凹凸がなく、ウイルスや菌が浸透せず 一瞬で殺菌が可能のため、食品搬送や食品容器の搬送に最適です。 ※穴加工・表面フッ素コート・ゴム貼付け・ワーク専用冶具取付け・その他ご要望に応じて製作いたします。 詳細につきましては、お気軽にご相談下さい。 【食品業界での導入実績】 ①お惣菜メーカー様 工程:惣菜・麺類の盛付ライン 惣菜がベルト上に落ち、油汚れが発生 樹脂ベルトでは汚れ残り・カビが問題に ▶ 清掃しやすく、水を吸わないステンレスベルトを採用  油汚れ・常時濡れの環境でも衛生的に使用可能 ②チョコレートメーカー様 工程:チョコレート製造・冷却ライン チョコレートの油分でベルトがギトギトになる ▶ 清掃性が高く、熱伝導に優れたステンレスベルトを採用  洗浄負担を減らし、冷却効率も向上 ③お菓子メーカー様(ゼリー) 工程:ゼリー製品の搬送ライン 洗浄を繰り返すことで樹脂ベルトにカビが発生 ▶ 濡れに強く、カビが発生しにくいステンレスベルトを導入  安定した衛生管理を実現 ④お土産用お菓子メーカー様 工程:チョコレート菓子の箱詰めライン 作業後の清掃時間を短縮したい ▶ 拭き取りだけで清掃できるステンレスベルトを採用  作業終了後の負担を大幅に軽減 ⑤調味料メーカー様 工程:食べるラー油の具材処理(水分除去)ライン 野菜から出る水分が常に付着 高い洗浄性が必須 ▶ 穴あきステンレスベルトを採用  樹脂・金網ベルトよりも洗いやすく、衛生面を強化

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

解決できる課題

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