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JCTコンベア

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製品・サービスに関する資料


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性能・能力
(搬送量・ライン速度)

・連続搬送ラインで製品を安定して輸送でき、各種ライン速度に対応。
・現場条件に応じてベルト速度調整が可能で、搬送量・流量制御にも柔軟に対応。

安定性・耐久性
(蛇行防止・連続運転性能)

・ベルト幅・ガイド機構により 製品の蛇行を抑制。
・高耐久ベルト・堅牢フレーム採用で 連続運転にも耐える安定性能 を提供。

対応条件
(搬送物サイズ・重量/材質対応範囲)

・幅広いサイズ・形状・重量の製品搬送に対応。
・小物から中量物まで、搬送対象に応じたコンベア仕様選択が可能。

設置・接続条件
(設置寸法/電源/レイアウト対応)

・設置寸法はラインに合わせてカスタマイズ可能。
・電源は一般的な三相 200V / 単相 100V を対応(仕様による)。
・前後工程(装置・検査機・他コンベア)との接続調整に対応。

交換・切替のしやすさ
(幅替え・ライン変更のしやすさ)

・ベルト幅・搬送設定を現場で変更可能な仕様設計。
・ライン変更時の モジュール交換や延長・縮小対応 が容易。

保守・清掃・安全
(清掃性/安全カバー/保守体制)

・ベルト・ローラー部は清掃しやすい構造。
・安全カバー・非常停止スイッチなど安全対策が施されている。
・メーカーまたは導入先の保守体制で点検・部品交換のサポートあり。

特徴

・滞留なく安定搬送を行う 積載・搬送用高速コンベア。
・蛇行防止・精密搬送ガイド機構を備え、ライン全体の安定稼働に寄与。
・他工程との連携が簡単で、食品・一般製造ラインの自動化・連続搬送に適合。

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

農産物

パン・菓子

担当者からのおすすめポイント!

様々なパターンに対応出来ますのでご相談ください。

製品説明・スペック紹介

製品の合流搬送をシンプル構造で実現!

JCTコンベアとは、横一列に投入された製品を出口へ導くまでに、縦一列に整列させる合流コンベアになります。
シンプルな構造に仕上げたことにより、リーズナブルな価格を実現しました。


イントラロックス社製のベルトを使用、ベルトの蛇行防止に優れておりエッジのほつれの心配はありません。又、
ローテンション構造の為メンテナンスフリーです。万が一ベルトが破損した場合でも破損部の修復だけで利用でき
るようになります。

■選べるパターン
様々なパターンに対応出来ますのでご相談ください!

オプションもあります。

取り扱い企業

企業名
株式会社アイ・ティ・エス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒369-0307 埼玉県児玉郡上里町嘉美1210
電話
0495-34-3377
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ステンレススチール・サポートコンポーネントシリーズX

【特長】 ○ステンレススチール製のコンベアサポート ○コネクタープレートとビームサポートブラケットを使用して  コンベアビームに取り付け ○グラスファイバー強化ポリアミド製の2点脚または3点脚に取付金具を装備 ○あらゆる幅のコンベアに使用可能 ○脚にニッケルめっきを施工した真鍮のスペーサーと  タップ加工をしたブッシュを装着 ○高さ調整ボルトによる調整範囲は、最大30mm ○脚にはスリップ防止のパッドを取り付け可能 ○脚を床に固定しないことで、床面との摩擦数が上がるほか  振動を吸収する効果あり ○その他のバリエーションも、ご要望により承っています ○サポートビームは3mが標準的な長さ →それ以外の長さ(カットサービス)のご注文も承っています 【ラインアップ】 ○サポートプロファイル ○コネクタープレート ○ポリアミド脚、3点脚 ○ポリアミド脚、2点脚 ○ポリアミド脚、高さ調節可能 ○ビームサポートブラケット、XL ○ビームサポートブラケット、XM ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

解決できる課題

  • 自動化

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FlexLinkコンベア

コンポーネントモジュール FlexLinkのコンベアシステムは、上下左右いずれにも方向転換可能なプラスチックチェインと、高度にモジュール化された標準コンポーネントによって構成され、直線、水平、および立体的なラインレイアウトを実現します。 省スペース コンパクトに設計されたコンポーネントは、装置に近接したレイアウトが可能です。また、設置面積もコンパクトに抑えることができます。 特長 自由なレイアウト -3 次元搬送- 限られたスペースを最大限に活用 装置/機械との接続を容易に 容易なレイアウト変更 低ノイズ コンベアタイプ ビーム幅 チェイン幅 チェインピッチ 許容牽引力 最大揚程 X45 45mm 43mm 12.7mm 200N 2m ~200mm ~250g X65 65mm 63mm 25.4mm 1,000N 8m ~300mm ~1,000g X85 85mm 83mm 33.5mm 2,000N 8m ~300mm ~2,000g 様々な組み合わせ例 1つのスパイラル構造に上昇/下降ライン 小さな設置スペースでも縦方向にストレージ容量を確保 コンパクトデザイン、省スペースバッファー ペアの対になるスパイラル構造で一方で上昇、もう一方で下降ラインを構成 平面方向にスペースを確保することで大容量のバッファー能力 台数を増やすことでキャパシティ増 FlexLink のウェッジコンベアは、2 本の向かい合ったコンベアトラックによるグリップコンベアです。高速かつ連続運転が、従来の垂直搬送機/ 昇降機器に比べ、高い搬送能力と生産性を提供します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化

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  • 共通ツール
  • コンベア

モジュールプラスチックベルト 食品安全ベルト

よりシンプル。強力。安全。 幅広い食品安全の課題を解決するために設計されたベルトと材質 ベルト関連の異物汚染リスクなしで、稼働時間を増やし、処理能力を高める。 製品の品質と安全性を保証する能力がかつてないほど重要になっています。Intralox® FoodSafe™コンベアベルトは、食品加工業者が運用効率を下げることなく、食品安全に事前対策的にアプローチできるように支援します 豊富なベルト材質と設計から選択でき、異物リスクに対応するように開発されたイントラロックス FoodSafeベルトは、食品安全、製品品質、ブランドの誠実性を保つことができます。これらの食品等級のコンベアベルトをイントラロックス FoodSafeポートフォリオの包括的な専門知識およびサービスと組み合せることで、食品に直接触れる用途で最適な性能を発揮します。 ▼メリット ・ベルトの取り扱いミスによる破損を防ぐ ・高衝撃や摩耗の激しい用途でベルトの寿命を最大化 ・検知可能材質で汚染防止を強化 ・薬品にさらされる機会の多い用途で、ベルトの強度と耐久性を維持 ベルトオプション 食品に安全なモジュールプラスチックベルトは、どのような用途でその効果を発揮するのでしょうか? PK材質 イントラロックス PK材質は、非機械的なベルトの破損を低減し、異物リスクを最小限に抑えます。食品に直接触れる用途向けに開発されたPK材質は、 頑丈で高性能な素材であり、アセタールより耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性が優れています。 厳しい食品加工基準に適合するイントラロックス PK材質は、工場における非機械的なベルト関連の異物リスクを低減し、主要用途での非付着性と処理能力を高めます。 重荷重エッジ(HDE) 重荷重エッジベルトは、頑丈な設計を採用し、特に毎日の洗浄およびメンテナンス作業での破損リスクを低減します。滑らかで開口部のないベルトエッジにより、 引っ掛かりやすい箇所を最小限に抑え、厚みのあるリンクで摩耗を防ぎ、ベルト寿命を最大化します。複数のシリーズと成型インデントフライトで利用できるHDE独自の設計により、一般的な業界の課題に確実に対応します。 X線および金属検知可能ベルト イントラロックス X線および金属検知可能コンベアベルトは、食品安全を強化し、異物による汚染発生を防ぎます。X線検知可能PK材質や、DirectDriveシステム(DDS)スパイラル用の検知可能MX材質など、複数のベルトおよび材質オプションがあります。お客様の業界と地域の規制に適合するベルト構成を選択できるように、当社の製品エキスパートがお手伝いさせていただきます。 SEAMFREEベルト 非吸収性の無孔素材で製造することで汚染リスクを軽減したイントラロックス SeamFree™ベルトは、煉瓦積み構造のシームなしで、最大36インチ(914 mm)幅で組み立てることができます。SeamFreeベルトは、カムリンクヒンジ設計で屑がベルトに詰まるのを防ぎます。特許取得済みの水路設計により、水と屑がベルトのエッジへ流れるため、洗浄工程を簡素化できます。 タフベルト 廃棄ラインや再吊るしラインなど、高衝撃を伴う用途に適した超高性能ベルトのイントラロックス タフベルトは、優れた耐衝撃性、耐摩耗性、耐切削性を発揮します。タフベルトは、代替品の5倍以上の衝撃エネルギーを破損なく吸収し、2~3倍の耐用年数を誇ります。モジュールやフライトの破損や損傷による汚染リスクを低減することで、食品安全を改善します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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