食品加工・製造搬送・振分装置

コンテナシリーズ コーンバルブ式コンテナ(ACC)

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処理能力
(搬送量:個/分・kg/時)

効率的な自動搬送: コンテナ単位での粉体管理が可能であり、自動搬送システムと連携することで、計画的かつスピーディーな原料供給を実現します。

仕上がりの安定性
(振分ミス・詰まり防止の仕組み)

コーンバルブによる精密供給: 特殊なコーンバルブ構造を採用しており、バルブの上昇高さや作動時間を制御することで、原料を詰まらせることなく均一に排出します。

対応条件
(製品サイズ・重量・形状の対応範囲)

多品種粉体に対応: コンテナ単位で原料を管理するため、粒度や流動性が異なる多様な粉体原料を同一の搬送ラインで効率よく取り扱うことができます。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

排出ステーションの共有化: コンテナの種類に関わらず排出ステーションを共通で利用できる設計のため、省スペースで生産設備全体とシームレスに連携できます。

切替・段取り
(振分条件変更・ライン切替のしやすさ)

容易な品种切り替え: 原料をコンテナに入れて管理するため、ラインの切り替え時はコンテナを交換するだけで済み、品種対応が迅速かつスムーズです。

清掃・安全・メンテナンス
(清掃性/安全柵・センサー/保守体制)

高い衛生管理性: コーンバルブは粉体の付着を抑える構造になっており、衛生面での清掃が容易で、長期稼働にも耐えうる保守体制を整えています。

特徴

自動システムに最適な高精度コンテナ: 排出量を緻密に制御できるコーンバルブを採用し、少量多品種生産の自動化・効率化を力強く支援する搬送システムです。

得意な分野・カテゴリー

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • パン粉
  • 片栗粉
  • 天ぷら粉
  • から揚げ粉
  • ノンフライ用粉
  • そば粉
  • 米粉
  • コーンスターチ
担当者からのおすすめポイント!

多品種の粉体原料を自動搬送で効率化したい現場に: コーンバルブにより排出量を自在に調整できるため、計量用フィーダとしても機能し、少量多品種生産のライン構築に最適なコンテナシステムです。

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製品説明・スペック紹介

■製品説明
少量多品種生産の自動搬送システムに最適なコーンバルブ式コンテナです。

・コンテナ単位での粉体の多品種粉体の取り扱いが可能です。
・自動搬送システムに適します。
・コーンバルブ採用により、計量用フィーダとして使用できます。
・排出量の調整は、コーンバルブの上昇高さと作動時間を制御することで、任意に設定できます。
・排出ステーションは各種ACCに対し共有できます。

取り扱い企業

企業名
赤武エンジニアリング株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒410-0302 静岡県沼津市東椎路632
電話
055-925-6666
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
海外
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

天板ストレージ

■道の途中で役割を持つ「自動化装置」の数々 製パン工場のオートメーションに必要な装置の大部分をカバーしており、お客様の要望やレイアウトに合わせて一機ずつオーダーメイドが可能です。これらの装置は前後のコンベアと最適な状態で同調することで、その能力を十二分に発揮します。当社は、装置とコンベアを一体で提供することが「ライン」としての効率化につながると考えています。 また、生産能力、工場レイアウト、予算等、お客様のニーズに合わせて最適な自動化装置をオーダーメイドで提供することも可能です。 受注後は、専門知識を有した技術チーム(SE 、制御、設計、製造)をつくり、低コストで耐久性のある製品を製造いたします。さらに据付け時には動作確認・ベイキングテストまで責任をもって立ち会い、機械的・制御的な不備がないかの確認も行います。 各種自動化装置のご紹介 ・ストレージ 発酵・焼成に用いる型や天板をストックします。ストック用途以外にも型の冷却行程としても用います。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 物流オートメーション

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

TPUスクレーパー・ブラケット セミオーダーユニット

アルミフレーム・ストレート標準モデルのコンベヤに後付けできるスクレーパー・ブラケットユニットです。 【特徴】  ■ 対応コンベヤフレームに簡単後付け  ■ コンベヤの型式から見積可能  ■ スクレーパー傾きの微調整機能があるのでベルトに適度に密着させることが可能  ■ スクレーパー部は工具レスで着脱可能なので、洗浄が簡単  ■ 抜群のかき取り性能で評判のハバジット製「TPUスクレーパー」を採用 【対応機種(例)】  *オークラ輸送機 ベルコンミニシリーズ  DPG, DMR  *三機工業    エスコンミニ      S, SZ, SZV  *マルヤス機械  ミニシリーズ      MMX2, MMX224  ※それ以外のコンベヤについてはお気軽にお問い合わせください。 【材質】  *スクレーパー = ハバジット TPUスクレーパー    E-BS38-FC(標準品)   E-BS38-FC+M(金属検出機対応品)  *ブラケット = ステンレス 【特殊仕様】  *カス受け付き等、特殊仕様についてはお気軽にご相談ください。 ※法人確認のため、会社ドメインのメールアドレスをご記入ください。フリーメールはご遠慮願います。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

自動洗浄ステンレスベルトコンベヤ

「自動洗浄ステンレスベルトコンベヤ」はベルトの表裏面を自動で洗浄するコンベヤです。 ステンレスのベルトの特性から、食品残渣の洗浄ができ、さらに洗浄した後の水気を吹き飛ばすことで、いつでもキレイな状態のベルトで商品搬送が可能です。 また、ステンレスのベルトは水が浸透しないため、すぐに乾燥できるためカビの抑制にも効果的です。 【食品業界での導入実績】 ①お惣菜メーカー様 工程:惣菜・麺類の盛付ライン 惣菜がベルト上に落ち、油汚れが発生 樹脂ベルトでは汚れ残り・カビが問題に ▶ 清掃しやすく、水を吸わないステンレスベルトを採用  油汚れ・常時濡れの環境でも衛生的に使用可能 ②チョコレートメーカー様 工程:チョコレート製造・冷却ライン チョコレートの油分でベルトがギトギトになる ▶ 清掃性が高く、熱伝導に優れたステンレスベルトを採用  洗浄負担を減らし、冷却効率も向上 ③お菓子メーカー様(ゼリー) 工程:ゼリー製品の搬送ライン 洗浄を繰り返すことで樹脂ベルトにカビが発生 ▶ 濡れに強く、カビが発生しにくいステンレスベルトを導入  安定した衛生管理を実現 ④お土産用お菓子メーカー様 工程:チョコレート菓子の箱詰めライン 作業後の清掃時間を短縮したい ▶ 拭き取りだけで清掃できるステンレスベルトを採用  作業終了後の負担を大幅に軽減 ⑤調味料メーカー様 工程:食べるラー油の具材処理(水分除去)ライン 野菜から出る水分が常に付着 高い洗浄性が必須 ▶ 穴あきステンレスベルトを採用  樹脂・金網ベルトよりも洗いやすく、衛生面を強化 【製作可能寸法】  ベルト幅:150㎜~500㎜  機  長:1m~8m       *1㎜単位でご指定可能です。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

真空装置 VS・WS・ASシリーズ

真空装置 VS・WS・ASシリーズ 1.真空吸引 VSシリーズ マヨネーズ、チョコレート、麺類etcの攪拌タンクの泡抜き・脱気 2.水輸送 WSシリーズ カット野菜、魚介類、冷凍食品etcの水輸送(レシーバタンク要) 3.空気輸送 ASシリーズ 白米、大豆、小豆、ゴマ、粉etcの空気輸送(レシーバタンク要) VSシステム 水の循環だけで0.096Mpa以上の真空を発生します。 【特 長】 1.真空吸引システム VSシリーズ ・常に高真空の連続運転が可能です。液体の連続吸引ができます。 ・粉じん排気の心配がなく、ジェット水に触れるので集じん効果が絶大です。 ・動力源として渦巻ポンプを使用しているので騒音・振動が非常に小さい。 ・清潔な真空が得られ、構造がシンプルなので故障がなく、保守・点検も容易です。 2.水輸送システム WSシリーズ ・真空吸引により、食材をこわさず連続的に配管輸送ができます。 ・スペースを取らず、食材と液体(水以外もOK)をスムーズに輸送します。 ・レシーバタンクの下に水切装置を置けば、食材と液体の分離も容易です。 3.空気輸送システム ASシリーズ ・真空吸引による為、流速を制限できるので割れ・破砕がありません。 ・配管輸送でスペースを取らず、ヌカや異物混入の心配がありません。 ・従来のブロア圧送と違い、真空による原料への冷却効果があります。 ・音も静かで、粉じん等の為のフィルターも不要です。

解決できる課題

  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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