充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

プロセス機器 付着防止シュート

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

スムーズな高スループット: 柔軟性のあるシュート内管を空気圧でパルス振動させることで、粉体の連続的な切り出しや投入を停滞なくサポートします

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

閉塞と過量投入の防止: シュート内への粉体の付着を最小限に抑えることで、管内の詰まりや、成長した付着塊が突然落下することによる過量投入を防ぎます。

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

あらゆる粉体・微粉に対応: シュート内部に堆積・付着しやすい流動性の低い微粉から各種製粉まで、形状を問わず確実な剥離効果を発揮します。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

既存設備への後付けが容易: 既存ラインで使用している従来の投入シュートとの入れ替えが可能なため、大規模な設備変更なしでシームレスに連携できます

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

清掃ロスを減らす高い剥離性: パルス振動により原料がシュート内に残留しにくいため、品種切り替え時の清掃や段取りの手間を大幅に削減します。

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

静音設計で容易なメンテナンス: 従来のノッカーなどの振動・打撃機器に比べて稼働音が非常に静かで、構造がシンプルなため日々の保守管理も容易です。

特徴

パルス振動による革新的な付着防止: 空気圧で内管を膨らませて粉体を強制的に剥離する、目詰まりトラブル対策に特化したプロセス機器です。

得意な分野・カテゴリー

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • パン粉
  • 片栗粉
  • 天ぷら粉
  • から揚げ粉
  • ノンフライ用粉
  • そば粉
  • 米粉
  • コーンスターチ
担当者からのおすすめポイント!

粉体の付着詰まりやドカ落ちによる計量エラーに悩むラインに: 空気圧によるパルス振動で内管の付着粉体をきれいに剥離し、シュートの閉塞や突然の過量投入を徹底的に防ぐ付着防止シュートです。

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製品説明・スペック紹介

■製品説明
柔軟性のあるシュート内管を空気圧によりパルス振動させ、シュート内管に付着した粉体を剥離する投入シュートです。

・シュート内の付着を最小限まで抑えることができるため、閉塞防止に役立ちます。
・付着が原因でシュート内が閉塞したり、付着が成長し落下することによる過量投入などを防ぎます。
・振動、打撃機器に比べて静音で、メンテナンスが容易です。
・既存のシュートとの入れ替えができます。

取り扱い企業

企業名
赤武エンジニアリング株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒410-0302 静岡県沼津市東椎路632
電話
055-925-6666
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10

■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。 【特徴】 ◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。 ・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。 ・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。 粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量(竿の本数)が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。 [DLA-110] スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。 投入能力 12竿/分 ※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。 [ DLM-10] 場所を取らない省スペース型半自動タイプ 投入能力: 12竿/分、 最大ストック竿数: 15竿 また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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卓上型サーボキャッパー CG1070(HMIタッチパネル)

専門的なトルク制御キャップ締め機、多品種少量・高付加価値製品に対応 CG1070卓上型サーボキャッパーは、様々なサイズのプラスチックキャップや安全キャップに対応し、 食品、バイオテクノロジー、化学工業などで活用されています。 HMIタッチパネルでトルク設定が可能で、キャッピングヘッドの降下と同時に迅速に締め付けるため、手首の負担を軽減します。 キャップサイズの変更もヘッド交換のみで対応でき、機器の汎用性が高いです。 簡単な調整で自動化ボトルキャッピングラインを実現 この設備はボトルの高さに合わせて簡単に調整でき、調整作業もツールを使わずに短時間で行えます。 サーボ式自動キャップ締め機は生産効率を最大限に高め、スムーズな生産プロセスをサポートします。 高トルクキャッパーは単独での運転も可能で、将来的には他の包装設備と連携することもできます。 高品質な封かんを実現し、経済的でコストパフォーマンスに優れた機種です。 人手の技術を再現したキャッピングで、精密なキャップ締めが可能 CG1070シリーズは最新のサーボモーターを搭載し、安定したトルクでキャップをしっかりと締め付けます。 電子サーボ制御により、ボトル口を自動的にキャッチし、締め付けすぎや緩みを防止します。 機械が人の手作業を模倣し、正確にボトル口を捉えてキャップを締めるため、手作業の繊細な動きを見事に再現し、安定かつ精密な封かんを実現します。 メリット ・カラフルなカラータッチスクリーン 画面が見やすく操作しやすいので、簡単に使いこなせます。 ・キャップの完全性を維持 キャッパーヘッドにクッション素材が使用されており、キャップに損傷を与えることなく、しっかりと締め付けます。 ・操作が簡単かつ便利で、すぐ使いこなせる クランクハンドルで高さを簡単に調整できます。 特長 1.サーボ自動キャップ締め機は高性能機種でありながら、リーズナブルな価格と高いコストパフォーマンスを実現します。 2.様々な規格のキャッピングヘッドを選択可能で、生産ラインの切り替えも迅速に対応します。 3.先進的なサーボシステムで締め付けトルクをコントロールし、自動キャッパーの中でも最高クラスのスペックを持ちます。 4.製品容器の材質や厚みの違いに合わせて、キャッピングの締め付けトルクを調整可能です。 5.ハンドル調整機構により、高さや位置の調整が簡単で、操作性に優れた人間工学設計です。 6.高トルク構造設計により、高いキャッピング品質を確保します。 7.SUS#304耐食性ステンレス鋼とアルミ合金製の部品を採用し、耐久性が高いです。 8.HMIでトルク設定が簡単に行え、操作が容易で、教育コストも削減します。 9.卓上型のデザインで、スペースを節約し、テーブルと椅子だけで生産作業を完了できます。 10.昇降式の機構を採用しており、押し下げるだけでロックが完了し、生産効率が高いです。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 製品自動投入・供給装置

仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』

仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』 キャップをボトル上に置くだけ!多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能 『ALC40-T』は、型替え時間を短縮し、頻繁な型替えに便利な仮締・本締 ラインキャッパーです。 タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能。自社開発の サーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現しました。 また、キャップ自動供給、トリガー/ポンプキャップの方向規制など、 様々なオプションを準備しております。 【特長】 ■頻繁な型替えに好適 ■キャップをボトル上に置くだけ(仮締不要)で、仮締・本締 ■タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能 ■自社開発のサーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現 ■多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能 【仕様(抜粋)】 ■処理能力:10-50本/分 ■対応キャップ:スクリュー型、ポンプ型、トリガー型 ■巻締トルク:タッチパネルにより、巻締めトルクの範囲を設定 ■充填量:0.3~5N-mで可変 ■電源:AC100or200V 50/60Hz ■機械寸法:700×700×1600(H)mm ALC40 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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