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食品加工・製造│ふるい装置

サニタリーシフター（高速自動計量）

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084-955-1372

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製粉

調味料

担当者からのおすすめポイント!

様々な機能でサポート
粉体が触れる部品を分解・清掃することが可能です。
スクリューもステンレス製なので錆の心配もございません。
投入高さはお客様のご要望に合わせて製作いたします。
独自のフルイ機構で短時間に質の高いシフティングが可能で､異物対策にも貢献いたします。

製品説明・スペック紹介

粉をふるいながら計量が可能に
部品の分解・清掃が可能で衛生的！

特長
粉１袋（25kg）を約70秒、粉10kgを約40秒でふるいながら移送
ステンレス製で、内部分解・清掃が簡単
１袋粉袋がラクラク入る大型タンク
用途
粉体をふるいながら任意の重量を計量可能

オプション
2袋用・2.5袋用タンク

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取り扱い企業

企業名
株式会社フジイ機械製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒720-0017 広島県福山市千田町4-15-45
電話
084-955-1372
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

BF型　ブランフィニッシャー

小麦のふすま片の内側に付いている胚乳部を剥離し、ふすまと分離します。上部入口より供給された原料は、回転ビーターにより円周スクリーンに打ちつけられながら、ふすまに付着している胚乳部を剥離します。ふすまはリード付ビーターにより排出口に送られます。剥離した胚乳部はスクリーンを抜け下部ホッパーを通って排出されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

ラインシフター®

ラインシフターは空気輸送ラインに設置するだけで異物除去・ダマ解砕が可能なインライン型のふるい装置です。 円筒シーブ内のビーター羽根が回転することで、粉体が円筒シーブ全周に分散する「内部攪拌方式」により、低騒音で高効率なふるい分けを実現します。 シーブの点検、交換には特別なスキルは工具は不要で大変容易です。 また、水洗浄にも対応可能（オプション）です。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 異物対策

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

粉フルイ機 HRS-2A　2B

＜製品の特長＞ ・ミキサ等の高所に粉体を投入するため、HRS-1型にスクリュ・コンベヤを取付けた高性能機です。 ・粉体の投入を容易にするために、ホッパの高さを低くしています。 ・ホッパに投入された粉体は、ホッパ底部の回転翼により垂直スクリュ・コンベヤに送りこまれ、高速度に上昇した粉体は高速回転ドラムの遠心力によって網目を通過し、完全にふるわれほぐされます。 ・粉体の接触部はHRS-1高速度フルイ機同様、アルミニューム・ステンレスを使用しているので衛生的です。 ・ゴム車輪が取付けてあるので、移動が容易です。 ＜製品の仕様＞ ・HRS-2A 高さ　1,973㎜ 製品出口高さ　1,373㎜ 最大幅　628㎜ 奥行　1,000㎜ 能力　100kg/2分 スクリーン　ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質 　投入ホッパ、スクリュ：ステンレス製 　スクリュ・ケーシング、シフター・ボデー：アルミニューム製 使用電動機　200V 1.5kW ・HRS-2B 高さ　2,773㎜ 製品出口高さ　2,173㎜ 最大幅　628㎜ 奥行　1,000㎜ 能力　100kg/2分 スクリーン　ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質 　投入ホッパ、スクリュ：ステンレス製 　スクリュ・ケーシング、シフター・ボデー：アルミニューム製 使用電動機　200V 1.5kW ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。

解決できる課題

  • 品質向上

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

円型振動ふるい機

丸型振動ふるい機は、円形シーブにセットされている網面に1800rpmの微振動を加える。メッシュスクリーンは縦振動と横振動の複雑な振動によりバイブレーション効果を生み、原料を網面で複雑に動かし、網目より大きなものを網上品として、網目より小さなものを網下として分級します。多段式に網枠をセットする事ができ、粒子の大きさに応じて～4種分けの分級も可能です。円形シーブ及び網面の直径の種類もあり、生産能力に応じて選定が可能。汎用性が高く、機種バリエーションも豊富な分級ふるいです。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
    • …

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

バスケット式湿式造粒機 RG-C125

本機は水分を含んだ粉末をバスケット内に投入し、バスケットに多数もうけられた穴より強制的に通過させ顆粒を生産します。比較的固い顆粒の生産に適しており、一定形状の製品が得られます。また、ＲＧ－Ｃ２００、ＲＧ－Ｃ３００、ＲＧ－Ｃ４５０には製品輸送円板を取付け、製品を自動的に取り出すことができます。 ・ＧＭＰ対応に伴う完全水洗対策機で清掃ならびに取り扱いが容易です。 ・造粒部と駆動部が完全に分離しているため、水洗時の汚水：顆粒等が内部に進入する心配はありません。 ・水洗による水分接触部は防錆材料使用により発錆を防止しています。製品接触部の材質は、全てステンレスを使用しています。 ・駆動部はシンプルなスパーギア駆動を採用していますので、力強い駆動伝達と耐久性を生み出し、機械振動も抑えることができます。 ・顆粒回収円は回転式になっていますので、生産された製品を自動的に製品シュートへ送り込むことができます。また、自動回収円板部の外周は二重カバー構造になっていますので、外部への製品発散を防止しています。 ・羽根メタル部は原料侵入に対し、特殊なシール設計をしていますので、水洗が可能です。 ・押え羽根、押出羽根は、菊水のオリジナル設計が施されていますので、高能率な製品の生産ができます。 ・バスケットには有孔部を上下に設けていますので、一面が破損しても速やかに上下を交換し使用することができます。 形式：RG-C125 主動モーター出力(kW)：0.4 変速方式：無段変速式 羽根回転数(r.p.m)：20-60 羽根形状：押え羽根　三枚　　押出羽根　四枚 バスケット内径(mm)：φ127 バスケット孔径(mm)：φ0.5-5.0 機械寸法(WxDxHmm)：450x450x900 機械重量(kg)：160

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

パウシフター

【標準型（PSF）】 シュート輸送経路に設置するインライン型ふるい装置です。異物除去、ダマ解砕に最適で、円筒シーブ内のビーター羽根の回転により、粉体が円筒シーブ全周に分散し、高効率なふるい分けを実現します。 【二種ふるい型（PSF-SP）】 シュート輸送経路に設置する二種分級が可能なふるい装置です。パス品とオーバー品のふるい分けが非常にシャープにできます。 【三種ふるい型（PSF-SPW）】 シュート輸送経路に設置する三種分級が可能なふるい装置です。ウェーブ型パンチングシーブの採用により、非常に効率的なふるい分けを実現しました。 造粒品などに含まれる微粉末及び過大品の除去に最適なモデルです。 いずれのモデルも振動が極めて少ない超低音設計で水洗浄（オプション）にも対応が可能です。

解決できる課題

  • 異物対策
  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

円型振動ふるい機 LS-600-1SX

一度に30kgの粉が投入ができる60cmモデル。 MS-123ではバッチ容量が少ない。スタッフがそばについて原料投入する余裕がないという声に応えたアッパーモデルです。 30kgの原料を投入してスイッチを入れたら後はおまかせ、その間に別の作業もできるので生産性向上につながります。 終われば片付け移動もスムーズです。 【特徴】 ・大きな投入容量 　ボディサイズに対してバッチ投入容量が大きいので、コストパフォーマンスに優れています。 ・簡単な網の交換 　ふるい網は下層と上層の間に挟み込んで、周りをバンドで締めてあるだけですので、バンドをはずせば簡単に網の交換ができます。 ・楽な洗浄 　シンプルな構造ですので、簡単に分解できて洗浄もスピーディです。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

遠心ふるい機(KEK社)

KEK遠心ふるい機は、生産効率と品質管理を両立させるための信頼性の高いソリューションとして、幅広い業界で導入されています。 KEK 遠心ふるい機は、食品業界における高処理能力のふるい分け・スクリーニングソリューションのリーダー的存在として世界的に高く評価されています。 KEKふるい機は、原料をふるいにかけることで所定のサイズに分類し、規定外サイズの材料を除去します。このスクリーニング工程では、異物（プラスター、昆虫、金属など）の除去も可能で、製造プロセスのリスクを大幅に低減します。 特徴 高効率かつ高速な処理性能 衛生的で素早く簡単な洗浄 カンチレバーシャフト構造により、外部ベアリングやシール不要 30秒でスクリーン交換可能 大型エンドドアにより保守点検が容易 オペレーターにやさしい設計 – 工具なしで分解・洗浄が可能（通常） 製品の安全性確保・異物除去 （例：異物や不要な材料の除去） スカルピング（わずかな割合の粗粒を除去） 分類／サイズによる選別 脱塵処理（微粉の除去） コンディショニング（密度を均一にして流動性を向上） 脱凝集処理（やわらかい塊や凝集物を分解） 液体ろ過（固体製品から余分な液体を除去） 【代表的な食品用途】 小麦粉のふるい分け 食品原料のチェック用ふるい 乳製品粉末のふるい分け ベーカリーミックスのダマ取りおよび最終仕上げ 包装材からの製品回収 トラック荷下ろし時の原料安全ふるい 包装前の最終安全チェックふるい レーズンやドライフルーツの脱凝集 【高衛生設計：カンチレバー方式】 KEKふるい機は、特殊な「カンチレバー構造」を採用しており、前例のない高水準の衛生性をユーザーに提供します。 これは、装置が簡単にアクセス・迅速に分解・洗浄可能な設計であることにより実現されています。 7種類のサイズ展開により、さまざまな材料に対応 数キログラム/時から90トン以上/時まで処理可能なモデルを用意 ナイロン製・ステンレス製の織線スクリーン、ウェッジワイヤースクリーンが選択可能 インライン式の空気輸送（エア搬送）対応モデルもあり 【オプション設計機能（OPTIONAL DESIGN FEATURES）】 駆動方式のカスタマイズ 防爆対応の電気設計 圧力対応設計（加圧仕様） ガス不活性化（窒素置換など）やCIP（自動洗浄）対応 特殊金属や合金による製造対応 高封じ込め対応機（ハイコンテインメント） スクリーン保護装置や異物捕集トラップの装備 防塵仕様の接続部（ダストタイト）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • ふるい装置

スイープシーブ

円型振動ふるい機と最新の超音波ユニットをドッキングさせた、当社独自の超音波ふるい機です。微粉の異物除去用ふるい分けに最適です。 網枠の固有振動数に左右されず網面全体に複合的な周波数振動(スイープ振動)を発生させます。 スイープ振動の採用により、従来の超音波ふるい機と比較し処理能力がＵＰしました。（約１.５倍　当社比） コンバーターの着脱部が非接粉部にある為、清掃が容易です。 タッピングボールを使用しません。（異物混入削減）

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • ふるい装置

小型振動ふるい機 MS-123

省力化とコストダウンを実現 少量・多品種のふるい作業は極めて効率の悪い作業です。 やむなく[手ふるい」に頼ることとなり、それがスタッフの大きな負担になって、思わぬ生産性の低下・コストアップを招いているようです。 MS-123はこのような問題を解決してラインのコストダウンを実現します。人手不足の時代に即応した戦力となっています。 【特徴】 パッチン錠を外せばふるい部が簡単に外れますので、すばやく洗浄出来て連続して多目品のふるい作業が可能です。 キャスターが付いていますので、必要な場所までスピーディに移動することが可能です。 稼働音がきわめて静かですので、どのような作業環境でも安心してお使いいただけます。またメンテナンスや交換部品はほとんどありません（ふるいの網は除く）

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

解決できる課題

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