充填・包装・ケーサー自動計量装置

原液自動計量装置

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

調味料

飲料・乳製品

担当者からのおすすめポイント!

自動計量装置の仕様につきましては、お客様との打ち合わせ後設計させて頂きます。
1.投入釜数(又はタンク数)
2.液品種
3.希望仕込時間

最適な計量をセッティングします。

製品説明・スペック紹介

投入誤差解消!
「担当者によって計量誤差がある」そんな問題を解消します。
300パターンのレシピ登録が可能です。

調合のスピードアップ
多品種の原液を同時投入することにより、計量スピードアップ釜の回転率がアップします。

原料管理
原料の使用量が一目で分かります。
日・月単位での表示も可能です。

お客様のニーズに合わせて設計します。
計量装置は、既存設備の改善からも導入可能です。
現在お使い頂いている釜などに投入可能です。

取り扱い企業

企業名
株式会社ビーエム昌和同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒223-0057 神奈川県横浜市港北区新羽町945
電話
045-642-3114
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 自動計量装置

全自動計量包装機『JUSTEEN(KRC-01)』

『JUSTEEN(KRC-01)』は、チャック付スタンドパック対応で高信頼性、 単袋適応の全自動計量一体型包装機です。 もちろん通常の単袋も使用でき、セットした袋を一枚ずつ取り・開口・ 計量・投入・シール・チャック閉・底上を自動的に行います。 計量機は、カットゲートと電磁フィーダーの併用で、小供給を電磁 フィーダーにて行うことにより計量精度と安定性を高めました。 【特長】 ■モニター画面で包装データが簡単に変更可能 ■300g~5kgまで包装可能 ■計量は電子式ロードセルを搭載し精度は抜群 ■能力は毎分4~7袋 ■多品種小ロット生産に好適 ■単袋にも対応 【仕様(抜粋)】 ■制御方法:マイコン制御 ■能力:4~7袋/分 ■包装区分:単袋専用 ■包材:ポリエチレン・ラミネート・アルミ蒸着・アルミ箔 ■包材寸法:幅150~300mm、長200~480mm、チャック位置20~45mm(頭からの寸法) ■包材適応:単袋カセット充填枚数50~100枚 ■シール方法:インパルスシール(幅5mm) ■機械寸法:幅932mm×奥1750mm×高1650mm ■重量:300kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース

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単袋専用全自動計量包装機『AXIS KP-10M/KP-15A』

『AXIS KP-10M/KP-15A』は、セットした袋を1枚ずつ取り・開口・計量・ 投入・シール・底上を自動的に行う全自動計量包装機です。 平成4年に製造開始され、多種多様な用途に用いられた信頼性が高い製品で、 チェック機構で毎回確認しながら包装。 多品種小ロット生産に適しており、袋のロス袋はありません。 【特長】 ■約8秒で行える誰でも簡単な操作 ■毎分6~7袋包装可能 ■KP-10Mは1kg~10kg、KP-15Aは1kg~15kgまで包装可能 ■平成4年製造開始で、多種多様な用途に用いられた高信頼性 ■セミシステム等のオプションも充実  (コンベア計量機、マス計量機等、依頼があれば検討) 【仕様(抜粋)】 ■計量物:米穀類、粒状、顆粒、その他 ■計量方式:ロードセル式3段ゲート(2基搭載) ■計量精度:±2g(最小目盛1g) ■制御方式:マイコン制御 ■能力:6~7袋/分 ■包装区分:単袋専用 ■包材:ポリエチレン・ラミネート・アルミ蒸着 ■包材適応:単袋カセット充填枚数100~200枚 ■シール方法:インパルスシール(3mm) ■エアー源:0.6Mpa 150NL/min ■標準付属品:ヒーター線・基準分銅(2kg)

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース

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自動計量機 スクリューフィーダ式エヌパックスケール

<小袋など少量の粉体小分け自動計量機> エヌパックスケールとは、粉体・粒体の小分けを行う自動計量機(充填機)です。 大小の2連供給機構を備えた、粉体および粒体の小分け自動計量機(充填機)で、500gなど少量の小分け作業に最適です。 『最終商品のパッキング工程』 ならびに 『ミキシングための副原料小分け工程』 で活躍しています。 供給機構はスクリュフィーダ方式と振動フィーダ方式の2モデルを有しており、  ・粉末やファインパウダーなどの粉体にはスクリュフィーダ方式を、  ・ペレットや顆粒剤など粒状物には振動フィーダ方式     でご提案しています。 スクリュフィーダ方式は容器をセットし風袋引き後に運転開始を行うため、マイナス秤量が発生しません。 また手作業計量に比べ、袋シール面やボトル入口に粉体が付着しにくいため容器内面の拭き上げ工程を簡略化することができます。 機器材質 SUS304 型式 NWC40型 :秤量20 ~ 50g程度 NWC50型 :秤量50~300g程度 NWC80型 :秤量 500g以上 ※粉体の見掛け比重および、風袋重量による 計量精度 +0 ~ 0.5% 計量能力 約15秒 ※適正サイズのスクリュ選定による 作動 電源:AC100V 500W 圧空源:30NL/min@0.4MPa 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ○リサイクル事業 製品の特長  ~高精度自動計量~ 粉体の計量動作スタート直後は、大小供給機を同時運転することで計量時間の短縮をはかり、計量完了の直前で小供給機のみを運転して計量精度を向上させます。 大小の2連供給機構によって、シングル供給機構の変速だけでは達成困難な+0~0.5%などの'精密計量を行うことが可能です。  ~高いサニタリー性~ 『分解2分・組立2分』のサニタリー設計です。1つ1つの部品は軽量のため負担なくカンタンに分解洗浄できます。  ~ハンドリング性が悪い粉体にも対応~ 付着性が強い・圧縮性が高い・噴流性が強いなど、ハンドリング困難な微粉末の小分け秤量であっても特殊形状スクリュフィーダを用いて高精度自動計量を達成します。 導 入 メ リ ッ ト 手作業計量を省人化:装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル貼りを行うことができます。 複数名での手作業計量の現場が『1名オペレーション』で運用できます。 少量多品種の小分けに:秤量変更や、袋⇔ボトルなどの容器チェンジに柔軟に対応できるため、フルオート計量充填設備に比べスムーズな段取り替えを実現します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース

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卓上型6レーン計数機 TM1300

優れた計数精度:100%の正確さを実現 TM1300計数機は、健康食品や医薬品の包装において抜群のパフォーマンスを発揮します。 ビタミン剤、B群、プロバイオティクス、ルテイン、フィッシュオイル、 カルシウムタブレットなどのカプセルや錠剤を100%の精度で正確に瓶詰めします。 30粒、60粒、あるいは1000粒入りの製品でも、TM1300は各瓶に正確な粒数を確保し、生産ラインでの廃棄を減らしつつ、 消費者の信頼を高めます。健康食品や医薬品の包装に最適な選択です。 高い柔軟性を備えた設計で生産効率を向上 TM1300卓上型6レーン計数機は、スピードが速いだけでなく、さまざまな包装形式に柔軟に対応します。 一般的な円形瓶、四角瓶、楕円形瓶、さらには袋詰め製品にも対応可能です。 TM1100に比べて、TM1300の生産性がさらに向上しており、振動レーンの多段設計により、優れた供給と分配能力を持ち、 精度を保ちながら生産速度を上げることができます。スピードと精度の両方を満たす理想的な機械です。 安定した連続計数技術 TMシリーズ計数機は、振動によってカプセルや錠剤をセンサーの下を通過させ、コンピューターが正確に粒数を計算します。 設定された数に達すると、エアゲートが自動で開き、正確な数の粒子を瓶に詰めます。 これにより、各瓶が正確に包装され、生産効率が向上します。 メリット ・ハンドル付き透明防塵アクリルカバー 操作員が簡単に取り扱えるように設計されています。 ・ステンレス鋼 316 製 cGMP 薬品製造基準に適合しています。 ・ユーザーフレンドリーなデザイン フットスイッチとの併用で、手足を使った操作が可能です。 ・6レーンの計数設計 生産能力を向上させます。 ・三色タワーアラーム付きの卓上型機械 視覚的管理が容易になります。 特長 1.2段式振動供給システム •製品に応じて振動周波数を調整でき、安定した供給を確保します。 2.標準的なカプセルや丸形錠剤だけでなく、卵形や三角形などの不規則な形状の顆粒も正確に計数できます。 3.大容量ホッパー •前面に透明なアクリルを採用しており、視覚的に管理がしやすくなっています。 4.集塵装置 •振動レーンの下に備えられており、粉塵がセンサーの精度に影響を与えるのを防ぎ、計数精度を維持します。 5.製品を交換する際、センサーの手動設定が必要ではありません。 6.PLC制御システムとHMI操作パネル •操作が簡単にできます。 7.リアルタイム生産量表示 •操作パネルにはリアルタイムで生産量が表示され、生産進捗を一目で確認できます。 8.緊急停止ボタン •操作の安全性を確保します。 9.目標生産量の設定機能 •目標に達すると自動で停止する設定が可能です。 10.3つの操作モード •手動、自動、テストモードの切り替えが可能です。 11.製品が触れる部分には、SUS316ステンレス鋼、透明食品グレードのアクリルを使用 •表面が滑らかで、清掃や消毒が容易です。これにより、交差汚染のリスクが軽減されます。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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