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お客様のパートナーとして、あらゆるプロセスステップに対応するソリューションを提供します。
コペリオンは、2軸エクストルーダーの専門メーカのパイオニアとしてプラスチック業界では確固たる地位を築き上げてきました。
2024年にコペリオンは食品・健康・栄養部門を設立しました。この新部門では、食品、医薬品、化粧品業界の産業機械メーカがコペリオンのグループになり、
それぞれの強みを組み合わせてこれらの市場のお客様により良いサービスを提供します。
弊社の主力ブランドである Raymond Bartlett Snow、Stock、Baker Perkins、Kemutec、Mucon などがコペリオンブランドに加わりました。
これにより、より幅広く奥深いポートフォリオが実現し、世界中で実績があるプロセスソリューションを提供する能力が強化されました。
コペリオンは、食品および健康産業向け特殊機器のグローバルな業界およびテクノロジーリーダーで、ペットフード、製菓、製パン、食品原材料、医薬・化粧品産業向けのプラント、機械、コンポーネントの開発・製造・サービスを行っています。
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コペリオン株式会社
【食品製造・加工用2軸エクストルーダー ZSK Mvシリーズ】混合・混錬に伴う食品加工では効率化のためバッチ式から連続式になりつつあります。2軸エクストルーダーにより様々な混合・混錬に伴う連続式でのプロセスが可能です。
世界人口の増加と共に植物性たん白の消費が増加傾向にあり、欧米での健康食への関心が高まっています。コペリオンドイツでは食品部門を設立し、ドイツ食品技術研究所との長期にわたる技術研究を共同で行っております。
その中でも組織状植物性たん白のドライタイプ(TVP)や高含水タイプ(HMMA)への関心が高まっており、既に欧米を含め各国で組織状動物性たん白の代替食品のため、深溝型エクストルーダー(*)ZSK MEGA Volume(Mv) 型が稼働しています。
通常のエクストルーダーよりも低せん断でマイルドに製品を製造することが可能です。
ZSK Mv シリーズ：
(1) スクリュ内外径比：1.8
(2) トルク密度：11.3Nm/cm3
(3) スクリュサイズ：27mm-125mm
(4) スクリュスピード：最大1,800rpm
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コペリオン株式会社
【ServoForm™(Baker Perkins社)】
Baker Perkinsのモジュラー型ServoForm™デポジットシステムは、デポジターヘッド、指定されたノンスターチ金型セット、冷却トンネル、さらにはロリポップ生産用のスティック配置オプションで構成されています。
加熱からデポジット、製品の仕上げまでをカバーする全工程の装置をラインナップしており、ノンスターチ成形ラインを構築して、
連続的かつ完全自動のキャンディー製造プロセスを提供できます。
ServoForm™デポジターは、連続生産の利点とでんぷん不使用プロセスを組み合わせることで、ユニークで高品質な菓子の製造において、最高レベルの品質、生産量、効率を実現します。最大4色または4成分までのワンショットデポジティングに対応しており、視覚的に魅力的で、味や食感の組み合わせが楽しい多種多様なキャンディを製造することが可能です。
【製品の特長】
●高品質な菓子製品
最終水分含有状態での正確かつ連続的なデポジティングにより、完璧な形状、美しく滑らかな表面仕上げ、エアポケットやフラッシングのない菓子が生み出されます。
風味の解放が向上し、食感がより滑らかになることで、製品の味わいも向上します。
●効率的で低コストな生産
高速な切り替え、高い生産量、低い廃棄率、最小限の労働力での運用が可能です。
製品のサイズ、形状、重量が一貫しているため、包装効率が向上し、また、衛生面の強化により清掃やメンテナンスのコストが削減されます。
●典型的なインストール内容
多用途ワンショットデポジティングプロセス
ServoForm™デポジターは、実質無限に近い種類のソリッド、ストライプ、レイヤード菓子を、複数のフレーバーやコンポーネントを組み合わせて生産することが可能です。
フィリングやインクルージョンも容易に組み込むことができ、複数のデポジター・ヘッドを同一ラインに組み合わせることで、さらなる多様性や生産量の向上が実現できます。
コペリオン株式会社
【遠心ふるい機 (Kemutec社)】これらはすべて、製造ラインの中で直接ふるい処理を行いながら、異物除去や製品保護を実現するための高度なふるい分けソリューションです。
KEK遠心ふるい機は、生産効率と品質管理を両立させるための信頼性の高いソリューションとして、幅広い業界で導入されています。
KEK 遠心ふるい機は、食品業界における高処理能力のふるい分け・スクリーニングソリューションのリーダー的存在として世界的に高く評価されています。
KEKふるい機は、原料をふるいにかけることで所定のサイズに分類し、規定外サイズの材料を除去します。このスクリーニング工程では、異物（プラスター、昆虫、金属など）の除去も可能で、製造プロセスのリスクを大幅に低減します。
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コペリオン株式会社
【ServoForm™ Flexi】多品種のキャンディ生産に柔軟対応し、高速かつ高精度な成形を実現する次世代成型システム
連続加熱＆ノンスターチデポジット技術
Baker Perkinsの連続加熱技術とノンスターチ成形（デポジット）技術は、ユニークで高品質なキャンディーやニュートラシューティカル（機能性食品）の製造において
高い信頼性・効率性・低コスト生産を実現します。
【柔軟な生産対応システム】
ServoForm™ Flexiは、Baker Perkinsの衛生的なノンスターチ（でんぷん不使用）デポジット技術に、数分から数時間まで自由に設定可能な硬化時間という柔軟性を加え、ServoForm™シリーズの対応範囲をさらに拡張するモデルです。
このノンスターチプロセスは、急成長中の機能性食品、ニュートラシューティカル、ヘルスケア市場向けのグミやゼリー製品の製造に最適です。
従来のスターチモーグル方式に比べて、低スループットに対応しながら、より衛生的かつ経済的な製造が可能になります。
処理能力は100～1,000kg/時で、高品質かつ低コストの生産を求めるメーカーに最適なソリューションです。
高出力・連続生産システム ― グミ・ゼリー製造向け
ノンスターチ成形は、ゼリーやグミの製造において最もコスト効率の高い方法です。
工程からでんぷんを排除することで、生産コストを大幅に削減できるだけでなく、衛生面も大きく向上します。また、より幅広く高品質な製品を製造できるため
製菓メーカーは製品ラインに革新性や付加価値を加えることが可能になります。
デポジット（注入）工程では、システム全体を通じて完全な制御が可能となり、極めて高い寸法・形状・重量の精度を実現します。
その結果、廃棄率はほぼゼロに抑えられ、最高レベルの衛生環境も維持されます。
ServoForm™プロセスでは、最終含水率まで加熱されたシロップを、従来のスターチトレイではなく、金属・ポリマー・ゴム製の固形モールドに直接注入します。
これにより、高品質なゼリー、グミ、フルーツスナックを、初期投資および運用コストを大幅に抑えながら製造でき、環境負荷も大きく軽減されます。
コペリオン株式会社
【Cereal Master™ 】シリアル製品の均一な品質と高効率生産を両立する革新的プロセス装置」
Cereal Master™ ― 朝食用シリアル製造における包括的な対応力
Baker PerkinsのCereal Master™シリーズは、モジュール式のプロセスラインと各種ユニット機器、そして豊富なプロセス知識とエンジニアリング技術を組み合わせることで、あらゆる種類のRTE（Ready To Eat：すぐに食べられる）朝食用シリアル製品の製造に対応しています。
Baker Perkinsは、フレーク、シュレッド、押出成形タイプの朝食用シリアル製造に対応し、以下のプロセス技術を提供しています：
●蒸気加熱（スチームクッキング）
●押出成形（エクストルージョン）
●フレーク加工
●シュレッド加工
●トースト加工（焼成）
●コーティング加工
グラノーラ製品（Granola Products）
オーツ麦の健康的なイメージを活かすことで、消費者の関心を高めたグラノーラシリアルやグラノーラバーを製造することができます。
カリッとした食感のグラノーラ製品は、乾燥原料に油と糖を加えて全体を一体化した塊（マス）に混合することで作られます。
Baker Perkinsのシステムでは、このマスをオーブンバンド全体に均等に広げることで、原料を傷めることなく一定量を供給し、ゆるく圧縮されたシート状に成形します。
その後、製品はやさしく焼成され、糖を溶かしつつ水分を除去します。
焼成後の排出部で冷却を補助することにより、全体がしっかりと結合され、グラノーラ特有の「カリッとした食感」が形成されます。
冷却が終わったシートは、砕いて粒状にしたグラノーラクラスターとして仕上げるか、スリット加工・ギロチンカットを行い、グラノーラバーとして成形されます。
Baker Perkinsのシステムは、製造工程全体で原料にやさしく対応しつつ、焼成の精度も高く、製品品質と生産効率の理想的なバランスを実現します。
【主な対応製品カテゴリ】
■ 直接膨化シリアル（Direct Expanded Cereals）
マルチグレインリング
ココアボール
クリスプライス など
■ 中詰めシリアル（Co-extruded Cereals）
チョコレート、フルーツ、クリーム入りの中詰めピロー型製品
視覚的に魅力的な2D・3D形状
使用装置：
SBX Master™ プリコンディショナー
SBX Master™ エクストルーダー
ピロークリンパー（Pillow Crimper）
シロップ供給ユニット（Syrup Skid）
コペリオン株式会社
【Cereal Master™ 】多様なシリアル製品を安定品質で大量生産できる高効率システム
2軸エクストルーダー成形プロセス
すべての食品押出成形システムは、通常、成形後の成形装置、熱移動装置、風味付け装置とともに、SBX Master™押出機とダイで構成されています。
プリコンディショナーを使用することで、柔軟性と処理能力の向上が可能になります。
２軸のSBX Master™エクストルーダーは、加熱、機械的せん断、そして水分の添加を組み合わせて製品を調理します。
必要に応じて、フレーバーや着色料をバレル内に直接添加することも可能です。
標準的なシステムは、専用ダイやカッター、詰め物入り製品用の共押出成形装置、オーブン、乾燥機、シーズニング／コーティングシステム（成形後の風味付け用）を組み込むことで拡張できます。
CoEx Master™共押出システムは、甘味・塩味・フルーツなどのフィリング（中身）を、シリアル生地の外層に組み込むことで、押出成形製品に価値を付加します。
質感や色のコントラストを出すことができるのが特長です。
共押出製品は、朝食用シリアル、ペットフード、または高付加価値のプレミアムスナックとして販売展開が可能です。
製品の長さは12〜120mmと非常に幅広く対応できるため、個包装されたバータイプの商品としても展開できます。
この共押出システムは非常に柔軟性が高く、主要部品の切り替えも迅速に行えます。
Baker Perkins社のCoEx Master™システムへの投資は、製品ラインアップの拡充と市場展開の拡大を実現できる経済的な選択肢です。
しかも研究開発費（R&D）を最小限に抑えることができます。
多用途対応のSBX Master™２軸エクストルーダーは、高出力・高効率で、でん粉またはたんぱく質ベースの幅広い製品を製造できる柔軟性を持つように設計されています。
高トルクのギアボックスや攪拌装置から、さまざまなダイ（成形金型）やカッターに至るまで、機械のあらゆる要素が最適化されており、一貫した品質、高品質、低コスト生産を実現するための柔軟性が備わっています。
押出食品および原材料向けの高い生産能力。
コペリオン株式会社
【ServoForm™ Mini】小ロットのキャンディ試作や新製品開発に最適なコンパクト成型システム
Baker Perkins（ベイカーパーキンス）では、小規模バッチやラボスケールでのデポジット装置をご用意しており、メーカーが大規模な工業用設備を使用せずに、キャンディスタイルの製品を開発することが可能です。
新製品の発売や既存プロセスの改良に必要な開発作業は、英国または米国にあるBaker Perkinsのイノベーションセンターで、パイロットスケールの機器と食品技術者の専門サポートを活用しながら実施できます。
●新製品やプロセスの開発
コンフェクショナリー（菓子）製品の実現
アイデアを商業的に実現可能な製品へ変える
機械式リサーチデポジッター「ServoForm™ Mini」
対応製品：トフィー、キャラメル、ファッジ
●電子式リサーチデポジッター
多くのお客様は、工業用設備を使用せずに製品開発を行い、テストマーケティング向けの小規模生産を行うために、ラボスケールのデポジッターを導入しています。原材料やフレーバーの供給業者も、製品開発目的でこれらの機器を活用することができます。
●革新的な新製品を多様に創出可能
作れる製品：
ハードキャンディやロリポップ（ソリッドタイプ、ストライプ入り、レイヤータイプ、フィリング入りなど）
ソフトキャンディ（トフィー、キャラメル、フォンダン）
澱粉を使用しない独自製法によるガムやゼリー
●Baker Perkinsの豊富なプロセス技術にアクセス
英国および米国のイノベーションセンターには、菓子業界専用の幅広い製造・加熱機器が揃っています。お客様には完全な機密保持が保証されており、安心して開発に取り組んでいただけます。
●柔軟な実験プロセスライン
イノベーションセンターでは、さまざまな機器が常時利用可能であり、必要に応じてプロセスを完了するための専用ユニットも導入できます。あるいは、お客様が独自の技術を持ち込んで、当社の既存の機器と統合することも可能です。
●リスクのないプロセス変換
従来技術（例えばダイフォーミング）を使用している企業は、イノベーションセンターを活用して、澱粉を使用しないデポジットプロセスに変換することができます。このプロセスにより、製品ポートフォリオの特徴的な品質を維持しながら、技術の刷新が可能です。
●すべてのラボ機器はフルサイズのプラントで使用されるプロセスを忠実に再現
ラボで実現されたプロセス設定や製品特性は、簡単に生産環境に移行可能です。
コペリオン株式会社
【ミキサー（DIOSNA社）】均一な混合と安定した生地品質を実現する高性能ミキサー
DIOSNA(旧LINXSISグループ)は、ベーキング、ヘルスケア、乳製品業界向けの専門設備ソリューションのリーダーで、2024年にコペリオングループになりました。
すべての当社の企業は、ベーキング、乳製品、ヘルスケアなどのさまざまな業界向けに高度に専門化された機器を設計、製造、設置しています。
食品業界では、ベーカリー部門に注力しています。最小の手作業ミキサーから完全に自動化された大規模工場まで、DIOSNAはさまざまな方法で生地を準備するためのソリューションを提供しています。
プレードウ（前生地）を含め、DIOSNAは生地生産の重要なプロセスをすべて解決しています。
小型のラボ用ミキサーから完全な生産プラントまで、この事業部門は化学、製薬、化粧品、食品業界向けのソリューションを提供しています。
「DIOSNAのミキサー」は、ミキシング技術の分野で国際的なリーダーであり、優れた製品品質と一貫した顧客志向によってさまざまな市場で優れた評価を得ています。
●スパイラルミキサー
▶ 柔軟な使用に最適な標準製品
12kgから400kgの生地を1回のバッチで処理します。特長は、大きなこね具がこね鉢の壁から中心を越えて動き、生地を均一に混ぜることです。この特別な形状により、均等な混ぜ合わせと集中的なこねが実現します。
●ウェンデルミキサー
▶ 確実な成功のための高性能ミキサー
120kgから600kgの生地を1回のバッチで処理します。特長は、反対方向に回転する2つのウェンデルツールで、生地がその間で混ぜられます。このミキシングシステムは、高い効率を実現します。
●ミキシングシステム
▶ 自動化されたソリューション
自動制御のミキシングシステム（例えば、リニア輸送システム、カルーセルシステム、底面排出システム、生地休憩設備など）は、主に工業生産向けに設計されています。DIOSNAは適切な個別ソリューションを提供します。
●ContinoMIXX
▶ 継続的かつ体系的な生地製造
このプラントは、継続的な供給システム、前ミキサー、そして特許取得済みの新世代のプレミアムContinoMIXXプラントで構成されています。時間単位の生産量やミキシング強度において最大の柔軟性を提供します。
●エレベーターとティッパー
▶ 最適な生地供給
職人向けベーカリーまたは産業セクターで使用するために、さまざまなバージョンがあります。
●ラボ用機器
▶ トップレベルでの信頼性を比較
プロセスの視覚化用ソフトウェアとこね工程を最適に結びつけるために設計されています。
●交換可能なツールを備えたミキサー
▶ これらのミキサーは、クラシックなミキサーの利点と、撹拌機やプラネタリー機械の利点を組み合わせています
全ての材料を混ぜる、ミキシング、泡立て、ケーキやクリーム、フィリング用のクワルク生地など、さまざまな生地を処理することができます。
コペリオン株式会社
【エクストル―ダ― (Gabler社)】多様な形状と高精度成形を可能にする高効率エクストルーダー
Gablerは、カット＆ラップ、ローリング＆スコアリング、ボールフォーミングラインなど、ガム製造ラインを専門としています。
あらゆる粘性のある素材を成形・加工するための装置を提供しており、ラボ向けの小型モデルから全自動の生産ラインまで幅広く取り揃えています。
■カット＆ラップライン
バブルガム、レイヤーガム、センターインガム、またはそれに類似した製品向け。
多様な組み合わせに対応し、最大処理能力は1,500kg/h。
■ローリング＆スコアリングライン
タブ、スティック、ミニスティック、ドラジェ（糖衣ガム）などに対応。
シート幅は7インチから24インチまで、最大処理能力は4,500kg/h。
■ボールフォーミングライン
中空ボール、粉末や液体を充填したボール、球状または類似形状の製品向け。
最大処理能力は900kg/h。
■エクストルーダー（押出機）
ユーザーの要件に応じて独立した加熱ゾーンを備えたエクストルーダーは、あらゆる製菓製品に必要な精度を実現します。
プロセス部品は手動または自動で開くことができるため、洗浄が容易で、迅速な製品切り替えやスクリューの柔軟な操作が可能です。
用途に応じて、単体機としても、完全な生産ラインへの組み込みも可能です。
処理能力とオプション：
処理能力：200～5,000kg/h
ラボ用サイズから最大24インチ幅まで対応
用途に応じた各種バージョンを用意
■冷却トンネル
当社の冷却トンネルは、"サンドイッチシステム"によって全体がしっかりと断熱されており、優れた冷却性能を発揮します。
モジュール設計により、お客様の要望や設置スペースに合わせた多様な構成が可能です。
処理能力：
最大2,500kg/h
バリエーション（ラインや用途により異なる）：
プレクーリングトンネル／プレヒーティングトンネル
中間冷却トンネル
冷却トンネル／加熱トンネル
コペリオン株式会社
【CMコーティングシステム】均一なコーティングで製品の品質と見た目を高める高性能システム
Gablerは、ラボ向けモデルから全自動の生産ラインまで、1バッチあたり最大1,000kgに対応するコーティングシステムを製造しています。
革新的な技術により、最短時間でのコーティング処理を実現します。
CMコーティングシステム
完全自動型のコーティングシステム（チルド不可タイプ）
バッチあたりの容量：50〜1,000リットル
固定角度設計
低コストで導入可能
フルサービス対応：CMTコーティングシステム
+80°から-80°まで傾斜可能な、完全自動のコーティングシステム
【製品の流れを最適化】
傾斜角により、投入・排出がスムーズに
ワンステップコーティング：プレコーティング、主コーティング、艶出し／ポリッシングを1台で実施
処理時間（コーティング＋ポリッシング）：約75〜90分（糖衣率 約15%）
CML-20（小型・ラボ用モデル）
少量生産または試験用途向け
処理容量：2〜20kg/l（コーティング角30°時）
生産機へのスケールアップが可能
コアへの圧力が少なく、廃棄ロスを削減
鍋の形状により、コアの分布が均等
スムーズな表面により、洗浄時間は約15分と短時間で完了
完全トレーサビリティ：バッチ記録・バッチ追跡が可能
柔軟な運用：運転中の手動操作にも対応。