未来の食品業界をこれひとつで解決

自動ポリバッグシーラ FLEXIM-31は、ポリエチレンフィルムロールから様々なタイプの容器に合わせてバッグを自動製袋・装着します。
容器はカートン、クレート、トレイ、缶、バケツ、発泡スチロールケースに対応しています。
標準で全自動型替え機能が付属しています。
バッグのコストを抑え、効率を最大化するために最適なポリ製袋装着機です。

・最大処理数：20 カートン/分
・最大フィルムロール重量：60kg
・最小厚み：10μm
・最大フィルムロール外径：Ø450mm
・ロール芯内径：Ø76mm

AVL-22/24は、マーガリン、ショートニング等の加工油脂、食用油脂製品をカートン内のポリバッグに充填する流し込み充填機です。

AVLｰ22は2本、AVLｰ24は4本の充填バルブを備え、製品のムダを最小にし、効率を最大限に高めます。

・最もコンパクトで高精度な流し込み充填機
・最大15 カートン/分（AVL-24）
・優れた清掃性
・広範囲の容器に対応

お客様の幅広い要望に応えるために設計された機械は、様々なデザイン（ストレート、つぼ型など）、材質（PS、PP、PETなど）の容器、そして製品（ヨーグルト、クアルク、チーズ、バター、飲料、デザート類、ベビーフード、シリアルなど）に対応することができます。

EF成形充填シール機は、ペストリーから液体まで幅広い製品をclean, ultra clean, asepticの衛生レベルを選択して充填することができます。

日本をはじめとして多くの世界の主要乳製品および食品メーカーに2,000台を超えるFFS機が納品されており、毎日数十億個のカップが形成、充填、シーリングされています。

型式：EF 270 / EF 320 / EF 400 / EF 600 / EF 825

・最大生産速度：6,000～80,000カップ/時
・サイクル：20～30/分
・最大成形深さ：100～130mm
・作業高：254～840mm
・オペレーター1名で操作可能

お客様の幅広い要望に応えるために設計された機械は、様々なデザイン（ストレート、つぼ型など）、材質（PS、PP、PETなど）の容器、そして製品（ヨーグルト、クアルク、チーズ、バター、飲料、デザート類、ベビーフード、シリアルなど）に対応することができます。

MF14は、コンパクトな省スペース設計、低メンテナンスコストが特徴の成形充填シール機です。中規模生産に最適な1台です。

・最大生産速度：21,600カップ/時
・サイクル：25～30/分
・最大成形深さ：70mm
・作業高：310mm
・オペレーター1名で操作可能

FreeSliceシリーズは、旧式の冷却ロールシステムに取って替わるNatec社の新世代スライスオンスライス生産システムです。新しくなった衛生設計にはラミナーフローシステムが統合され、二次汚染の危険なく安全でトラブルフリーな生産が可能となりました。
CIPシステムを使用することで簡単かつ安全に洗浄できます。効率的なシステムにより操作や清掃への人的コストを削減します。

新設計の垂直ベルトによってスライスの種類や厚みを様々に選べるようになり、スティック、キューブ、シュレッド形状で幅広いサイズにカットすることが可能です。

・最大生産速度：1500kg/時
・最大生産速度：4200スライス/分
・製品厚み：1.0～12mm
・対応製品：プロセスチーズ
・Natec CrossCutter XC
・Natec SOS FreeStacker S180
・Natec SOS-Stacker（大型包装向け）
・Natec CubeCutter 1500
・Natec StickCutter
・Natec オイルスプレーシステム

Natec社のFreePackシリーズは、フィルムラッピングされたスライスチーズを連続的に作るためのスライス チーズ用充填・包装機です。 製品は約70℃以上で充填され、PET、PP製フィルムで正確に密閉包装するため、混入のリスクがありません。
ラップされた個別包装は簡単に開くことができます。
均一な重量の包装を正確に段積みした状態を保ったまま、FreePackからFlowpackerに搬送することができます。

・最大生産速度：2,400 kg/時
・最大生産速度：2,000スライス/分
・包装サイズ：4～25スライス
・プロセスチーズ：IWSスライス
・スライス重量：13～30g
・開封位置印刷用インクジェットプリンター
・SUS製ヒートエクスチェンジャー
・金属検知器
・ラインコンバージャー
・IWS 混合スタッカー

FF4は、ラウンド箱用三角チーズの箱詰め・包装機です。

精巧かつコンパクトなクリームおよびプロセスチーズポーション用高速充填・包装機 FF4は、正確なドージングで600ポーション/分の性能を有します。
FF4の主な特長である張り出し設計によってコンパクト化し、アクセス性が向上しました。これによりあらゆるメンテナンスが容易になるとともに大幅に清掃時間を短縮することが可能となっています。

・最大生産速度：600個/分
・型替所要時間：5時間未満
・機械部品へのアクセス良好
・省スペース機械設計
・高精度ラッピング
・高精度充填
・ホット＆コールド充填

ピッカーライン４台の単体機を含むピッカーラインの例です。1,600mm幅の搬送ベルトによって焼き菓子を搬送します。同時に、積まれていたプラスチック容器を取り出しチェーンコンベア上に置きます。焼き菓子は個別に吸盤で持ち上げられた後、ロボットによって正しい方向へ合わされ容器に置かれます。こちらの工場では５種類のフォーマットを所有し１０個の製品を容器に入れます。ラインに装備された3Dスキャナーによって、良品のみ包装しています。このスキャナーにより連続した製品管理を保証しています。

・長さ7.95mとコンパクトなライン構成
・8台のT4デルタロボットによる高密な設計
・最大能力530個／分
・5種類のフォーマット: 通常タイプとクリームサンドタイプ
・3Dスキャナーにより品質及び、高さの監視

詰め合わせ製品用パッキングライン。このパッキングラインには６種類の異なるプラリネ用に6台の供給コンベアが装備されています。

プラリネは、F4ロボットに持ち上げられる前にバイブレーターによって正しい位置に起こされます。スキャナーは製品の位置と方向を検出し、品質を管理しています。完璧なプラリネのみがプラスチック容器に入れられます。その後、F2ロボットによってプラリネが入った容器をダブルウォールボックスに入れ、製品保護のために緩衝シートを入れます。

・6台の供給コンベア及び、バイブレーター
・6台の単体機
・プラリネ500個／分の能力
・包装済み及び、包装なし用プラリネ
・20種類以上のフォーマット
・工具を使用せずに15～20分でフォーマット交換が可能

7台のTLM 単体機から構成されるピッカーラインとパッキングラインをコンパクトにまとめました。ピックアンドプレースロボットの柔軟な位置調整によって、オンライン包装からアソート製品のオフライン包装へ自動切り替えが行えます。

このような特殊仕様は、包装機業界のマーケットリーダーである何十年にもわたるシューベルトの革新的な実績から成し得ました。このような特殊仕様にはお客様との密な関係が必要ですが、距離は関係ありません。この装置はオーストラリアに輸出されました。

・オンライン時: 400個／分
・オンライン製造のピッカーラインと、パッキングラインのアソート製品
・7台の単体機
・10台のオフライン製品供給用ベルト
・13種類のフォーマット
・約25分間でのフォーマット切り替え

シューベルトでは従来の側面投入方法ではなく、吊り下げ型によって投入します。包装資材の狭い開口部ではなく、大きな開口部へ上から製品を投入します。

この包装機の特長は、フィリングツールのデザインです。従来のエアーシリンダー方式とは異なりサーボモーターによって駆動しています。これらのモーターの利点としては、エアーシリンダーと比較してメンテナンスが少ないことです。フィリングロボットを別フォーマットに切り替える際にツールを変更する必要がなく、プログラムを変更するだけで適応できます。

・115パック／分
・丁寧に製品をハンドリングするためのツールデザイン
・ピボット製品ベルト
・3Dスキャナー
・トランスモジュールを使用

このケースパッカーはピロー包装された135、200、400、500ｇの製品を店頭販売用又は、RSCケースなどに投入します。シューベルトはこれらをピボット製品ベルト、オーダーメイドロボットツールと独自の制御を組み合わせることで実現しています。このシステムによりピロー包装された製品は、最終包装形態に包装することができます。

・生産速度：150-450カートン/分
・動作原理：連続レジストレーション、エンボス、コードリーディング
・製品供給、リーフレット供給
・タックインおよび/またはグルークロージャー
・2-6軸伝達ハンドリングシステム

このフローパッカーもシューベルトの装置のみで構成されており、省スペースで、汎用性がありアフターサービスに関してもメリットがあります。ピッカーラインと、ピロー包装機が一つのシステムで構成されています。より高い生産効率と汎用性があり、新製品など異なるフォーマットへの対応が可能となります。　フォーマットの切り替えも短時間で行えます。

・一つのシステムにまとめられたピッカーラインと、ピロー包装機
・3Dスキャナーによる正確なピッキング
・省スペース及び、優位なアフターサポート
・高い汎用性を持つ全自動プッシャー交換
・600個／分、100個／分のフローパック
・異なる冷凍製品のダブル包装

Hシリーズは、そのモジュール性と柔軟性が特徴で様々な形状のパウチを生産できます。具体的には、フラットタイプからスタンドアップタイプ、スパウト溶着、ソフトドリンク用のストロー取り付け、再封可能なジッパーシステムなど、多彩な形状とパッケージングオプションがあります。Mespackの機械のほとんどはモジュール式の構造でできており、スペアパーツはメインフレームを除いて共通しています。メインフレームにはあらゆるタイプの充填機とアクセサリーが使用可能で、容積測定充填機、ポンプ、計量器、その他のカスタマイズされた充填システムが利用できます。

・18.5インチ カラータッチスクリーン
・オートスプライス機能付き独立巻き取りシステム（オプション）
・シールジョーの位置の自動調整制御（オプション）
・スタンドアップパウチ用自動ホールパンチ補正システム
・プラウ形成用サーボ駆動切り替えシステム
・3～5つの異なる充填ステーション
・カム駆動ウォーキングビーム（大型フォーマット用）
・シール前パウチ伸長
・パウチリジェクトステーション
・PLC自動潤滑システム
・ローラーサーボ駆動ストロークインデクシングシステム
・ウルトラクリーンバージョン（オプション）
・レーザーコーダーとスコアラー（オプション）
・ATEX対応（オプション）
・フィルム滅菌システム（オプション）
・層流（オプション）
・MAP（Modified Atmosphere Packaging：修正雰囲気包装）
・超音波シーリング（オプション）

HCMシリーズは、高速で従来のHFFS機と比較して約60%以上の生産性を誇ります。連続充填システムを組み合わせて毎分150個のパウチを生産可能です。さらに連続充填技術により液体内容物の横揺れを軽減し、パウチヘッドスペースを最大15%削減できます。全てのモデルでトップ及びコーナースパウトの適用装置、ジッパー適用装置、ストロー適用装置、ガスチャンバー等その他のカスタイマイズされた付属品を取り付けることができます。

・18.5インチのカラータッチスクリーン
・オートスプライス機能付き独立巻き取りシステム（オプション）
・シールジョー位置の自動調整制御（オプション）
・スタンドアップパウチ用自動ホールパンチ補正システム
・プラウ形成のためのサーボ駆動切り替えシステム
・真空、エアジェット、及びパウチ開口システム
・パウチリジェクトステーション
・PLCによる自動潤滑システム
・ローラーによるサーボ駆動ストロークインデクシングシステム
・ウルトラクリーン仕様（オプション）
・レーザーコーダーとスコアラー（オプション）
・ATEX対応（オプション）
・フィルム滅菌システム（オプション）
・層流（オプション）
・修正雰囲気包装（M.A.P.）
・超音波シーリング（オプション）

HSCシリーズは、あらゆる種類の既製パウチに対応しており、利用可能なオプション機器には、コーダー、ホールパンチャー、ノッチャー、キャップフィッティング、スパウトアプリケーター等のあらゆるアイテムの他、粉末、顆粒、液体、ペースト状製品の様々な充填システムが含まれます。さらに、マルチヘッド計量器を設置することができ、パウチの寸法、容量に応じて様々なモデルが用意されています。

・レーザーまたはインクジェットエンコーダー用の追加ステーション
・ビジョンカメラ用のパウチ検査ステーション
・Mespack Athena対応（HMIおよびIIoT）
・ATEX対応（オプション）
・層流（オプション）
・ウォッシュダウン（オプション）
・容易な操作性