未来の食品業界をこれひとつで解決

・機械耐久性の大幅アップ
機械フレーム、本体カバー、構成部品をコンパクトに、かつ効率よく設計しました。フルボックスタイプになり、フィルム保護や安全面にも優れています。しかも機械耐久性が大幅に向上しました。
・省力化を究めたラクラク設計
バケット位置の高さを地上からわずか76cmと低くし、計量機や供給機などとのライン化が容易になりました。又、長時間作業も大変楽になりました。操作性においても最新鋭の技術を駆使し、スイッチやダイヤル等を最小限にとどめ簡便化を計りました。
・衛生面に配慮したステンレス仕様
本体フレームやバケット部、主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。
・最新の機能を標準装備
フィルム切れ警報装置やヒーター温度デジタル表示、フィルムワンタッチ装着用特殊シャフト、半真空ともいえる脱気が可能なデュアル脱気装置を標準装備！フィルムストッパー装置で、重量商品でもピッチずれはありません。フィルム送り出し装置にはディスクブレーキを採用しました。

・クイックサイズチェンジで段替え時間を短縮
交換パーツを1つにユニット化する事により、驚くほど短時間でサイズチェンジが可能になりました。多品種少ロット生産に最適です。
・省力化を究めたラクラク設計
バケット搭載モデルをバリエーションに加え、設置スペースの最小化や多品種への対応が広がりました。計量機や供給機などとのライン化も容易です。又、操作性においても最新鋭の技術を駆使し、スイッチやダイヤル等を最小限にとどめ簡便化を計りました。
・衛生面に配慮したステンレス仕様
本体フレームやバケット部、主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。
・最新の機能を標準装備
フィルム切れ警報装置やヒーター温度デジタル表示、サーボモーターによるベルト式フィルム送り装置、単独駆動可能な脱気装置を標準装備しています。

・小さなスペースでも大きな生産が可能
食品工場などでは、全くと言っていいほど無駄なスペースはありません。そんな小スペースを充分に活用するため、家庭用冷蔵庫並みのサイズにしました。
・クイックサイズチェンジで段替え時間を短縮
交換パーツを1つにユニット化する事により、驚くほど短時間でサイズチェンジが可能になりました。多品種少ロット生産に最適です。
・高精度充填包装を実現
特殊エアーレスシステムを採用し、小袋から業務用まで量目や粘度を問わず充填精度を安定させました。
・衛生面に配慮したステンレス仕様
本体フレームや主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。
・最新の機能を標準装備
フィルム切れ警報装置や、シール行程と再プレスカットを独立させたリプレス・シーリング・システムを標準装備！カット部の付着を除去しカット刃の汚れを防止するほか、シール強度の安定に実力を発揮します。ピッチ可変もスムーズに行えます。

・クイックサイズチェンジで段替え時間を短縮
交換パーツを1つにユニット化する事により、驚くほど短時間でサイズチェンジが可能になりました。多品種少ロット生産に最適です。
・高粘度、高温、高精度充填包装を実現
プレスシゴキローラーシステムにより、500000cpまでの高粘度製品、さらに高温（98℃）のホットパックや特殊エアーレスシステムにより高精度充填を実現しました。全て高規格に対応しています。
・ワイドな包装範囲
軽量（100g）～重量（7.5kg）までのワイドな範囲、そして幅広い用途の包装に対応しています。
・衛生面に配慮したステンレス仕様
本体フレームや主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。
・最新の機能を標準装備
フィルム切れ警報装置や、シール行程と再プレスカットを独立させたリプレス・シーリング・システムを標準装備！カット部の付着を除去しカット刃の汚れを防止するほか、シール強度の安定に実力を発揮します。ピッチ可変もスムーズに行えます。

・クイックサイズチェンジで段替え時間を短縮
交換パーツを1つにユニット化する事により、驚くほど短時間でサイズチェンジが可能になりました。多品種少ロット生産に最適です。
・高粘度、高温、高精度充填包装を実現
プレスシゴキローラーシステムにより、500000cpまでの高粘度製品、さらに高温（98℃）のホットパックや特殊エアーレスシステムにより高精度充填を実現しました。全て高規格に対応しています。
・ワイドな包装範囲
軽量（500g）～重量（12.5kg）までのワイドな範囲、そして幅広い用途の包装に対応しています。
・衛生面に配慮したステンレス仕様
本体フレームや主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。
・特殊タックレス装置（PAT.P）で液漏れを防止
大容量包装では、シールのシワが液漏れの原因となります。商品のデリバリーで安全・安心をお約束する特殊タックレス装置を標準装備しています。
・最新の機能を標準装備
フィルム切れ警報装置や、シール行程と再プレスカットを独立させたリプレス・シーリング・システムを標準装備！カット部の付着を除去しカット刃の汚れを防止するほか、シール強度の安定に実力を発揮します。ピッチ可変もスムーズに行えます。

・容易な量目設定
数値を合わせるだけで簡単に内容量の設定ができ、データを控えておけばどなたでも量目設定ができます。
・前面駆動部ステンレス仕様（オールステンレスタイプもあります）
大事なシール部や駆動部を錆などの腐食から防ぎ、最良の状態を保ちます。オールステンレス仕様（VP-S6）もあります。
・多品種包装が可能
一台の包装機で30g～1.2kg（L仕様）までの生産が可能です。多品種の包装がワンタッチでできます。
・ホットパック（高温充填包装）も可能
高温充填包装が可能です。スープなどを製造した直後に包装ができるため対雑菌性に優れているほか、製造から包装まで時間短縮できます。
・自動液量監視
液面センサーにより常時製品を監視し、液量を一定に保ちながら包装速度を自動的にコントロールします。製品が無くなった時には自動停止するフルオート機構です。
・フィルム送り出し装置
フィルムロール自体をモーターにより自動的に送り出す装置でフィルムの安定供給をし、蛇行などのブレも防ぎます。
・タテシールワンタッチオープン
工具類をいっさい使わずに簡単に開け閉めをする事ができますので、掃除などのメンテナンスが容易です。
・スプリングレス
ヨコシール部やメイン駆動部にスプリング類を一切使用しない新方式を採用！機械の疲労などによる不良を防ぎます。
・最新の機能を標準装備
シール行程と再プレスカットを独立させたリプレス・シーリング・システムを標準装備！カット部の付着を除去しカット刃の汚れを防止するほか、シール強度の安定に実力を発揮します。ピッチ可変もスムーズに行えます。

・容易な量目設定
数値を合わせるだけで簡単に内容量の設定ができ、データを控えておけばどなたでも量目設定ができます。
・衛生面に配慮したステンレス仕様
本体フレームや主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。
・多品種包装が可能
一台の包装機で30g～1.2kg（L仕様）までの生産が可能です。多品種の包装がワンタッチでできます。
・ホットパック（高温充填包装）も可能
高温充填包装が可能です。スープなどを製造した直後に包装ができるため対雑菌性に優れているほか、製造から包装まで時間短縮できます。
・自動液量監視
液面センサーにより常時製品を監視し、液量を一定に保ちながら包装速度を自動的にコントロールします。製品が無くなった時には自動停止するフルオート機構です。
・フィルム送り出し装置
フィルムロール自体をモーターにより自動的に送り出す装置でフィルムの安定供給をし、蛇行などのブレも防ぎます。
・タテシールワンタッチオープン
工具類をいっさい使わずに簡単に開け閉めをする事ができますので、掃除などのメンテナンスが容易です。
・スプリングレス
ヨコシール部やメイン駆動部にスプリング類を一切使用しない新方式を採用！機械の疲労などによる不良を防ぎます。
・最新の機能を標準装備
シール行程と再プレスカットを独立させたリプレス・シーリング・システムを標準装備！カット部の付着を除去しカット刃の汚れを防止するほか、シール強度の安定に実力を発揮します。ピッチ可変もスムーズに行えます。

・コンパクト設計
コンパクト設計で設置スペースも場所をとりません。
・量や袋寸法の変更が容易
間欠シールバー方式のため、内容量や製袋寸法の変更が容易に出来ます。
・シゴキロールによる強固なシール
袋内エアーを残さないためのシゴキロール機構を備え、シール面の液残留を減らし強固なシールを可能にします。
・独立工程によるシール強度の安定
シール行程と再プレスカットを独立させることによって、カット部の液漏れを防ぎシール強度を安定させます。
・ホットパック（高温充填包装）も可能
高温充填包装が可能です。スープなどを製造した直後に包装ができるため対雑菌性に優れているほか、製造から包装まで時間短縮できます。
・イニシャルコストを低減
包装機本体の価格で低価格を実現しました！イニシャルコストを大幅に抑える事ができます。

・多彩な包装形態に多彩なレイアウト
計量機や計数機、コンベアなどとの連動も可能な上、連包仕様やヘッダー孔開けシール仕様もございます。
・設置スペ－ス43×70cmのコンパクト設計
コンパクト設計で設置スペースも場所をとりません。超低床投入口高さ65cm！
・組立ラインや生産ラインにも容易に組み込み可能
組立作業者1人に1台といった一貫生産にも対応出来ます。
・イニシャルコストを低減
包装機本体の価格で低価格を実現しました！イニシャルコストを大幅に抑える事ができます。

・2種類の包装形態に対応
ピロー包装から三角包装まで1台でこなします。
・設置スペ－ス51×70cmのコンパクト設計
コンパクト設計で設置スペースも場所をとりません。超低床投入口高さ75cm！
・様々な装置との連動が可能
ボリューマーや計量機、計数機、コンベアなど様々な装置との連動が可能です。
・低価格でテトラ包装が可能
包装機本体の価格で低価格を実現しました！イニシャルコストを大幅に抑える事ができます。

・多列定量充填
比重や性質の違う液体・粘体を、個別設定の上で同時充填包装できます。
・冷凍流通に最適な四方包装形態
レトルトやアルミ包材にも対応しています。空缶処理に変わってパウチ化が更に進みます。
・高粘度、高温、高精度充填包装を実現
プレスシゴキローラーシステムにより、500000cpまでの高粘度製品、さらに高温（98℃）のホットパックや特殊エアーレスシステムにより高精度充填を実現しました。全て高規格に対応しています。
・ワイドな包装範囲
軽量（500g）～重量（12.5kg）までのワイドな範囲、そして幅広い用途の包装に対応しています。
・衛生面に配慮したステンレス仕様
本体フレームや主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様ですので、衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ、保守管理が短時間で済むようになっています。
・特殊タックレス装置（PAT.P）で液漏れを防止
大容量包装では、シールのシワが液漏れの原因となります。商品のデリバリーで安全・安心をお約束する特殊タックレス装置を標準装備しています。

・クイックサイズチェンジで段替え時間を短縮
交換パーツを1つにユニット化する事により、驚くほど短時間でサイズチェンジが可能になりました。多品種少ロット生産に最適です。
・イージーオペレーション
包装サイズや包装形態の変更など、全ての面において簡単に迅速に行える操作性を実現しました。スイッチ1つで「ピロー包装」「三方包装」「三角包装」への切り替えが出来ます。
・サーボモーター搭載
フィルム送りにサーボモーターを採用しているので、高速かつ確実です。長さ調整も数値設定で簡単に変えられます。
・インターセクションシール
従来のサイドシールユニットを直角方向にもう1つ追加！交互に動かす事により、スムーズで安定した三角錐（テトラ）形態のシールができます。又どちらか一方だけを使用しますと、合掌貼りのピローや三方シールも簡単にできます。

・クイックサイズチェンジ（段替え時間の短縮）
交換パーツを一つにユニット化することにより、驚くほどの短時間でサイズチェンジが可能になりました。多品種少ロット生産に最適です。
・省力化を究めたラクラク設計
バケット搭載モデルをバリエーションに加え設スペースの最小化、及び、他品種への対応が広がり、計量機、供給機等とのライン化が容易になりました。またどちらのタイプも、操作性において最新鋭の技術を駆使し、スイッチ、ダイヤル等を最小限にとどめ、簡便化を計りました。
・衛生面に配慮したステンレス仕様
本体フレーム、主要外部部品をステンレスで仕上げた防錆仕様。衛生的で食品工場に最適です。作業終了時のサニテーションにも十分に配慮がなされ保守管理が短時間でOKです。