水処理装置ピュアキレイザー
AOP（オゾン＋UV＋光触媒）による高除菌・有機物分解技術！
～製造工程・洗浄工程・設備の水回りではこんな課題がございませんか？～
例えば容器洗浄、ボイル→冷却工程における微生物蓄積、洗浄負荷、薬剤依存、環境配慮への対応・・・
「ピュアキレイザー」は、オゾン・紫外線・光触媒を融合した促進酸化処理法（AOP）を採用。除菌力は塩素の20倍以上、オゾンの5倍以上と非常に高く、冷却槽内の水を常にクリーンな状態に保ちます。有機物を効率的に分解するため、スラッジや汚れの蓄積を抑制。結果として洗浄作業の頻度や時間を大幅に削減し、設備の稼働効率を高めます。
さらに、薬剤使用量を減らすことでランニングコストの低減と作業者の安全性向上を同時に実現。副生成物がほとんど発生しないため、環境への負荷も最小限に抑えられます。HACCPやFSSC 22000といった食品安全規格への対応強化にも直結し、工場の信頼性やブランド価値を高める装置としても有効です。
「ピュアキレイザー」を導入することで、
★冷却水の微生物リスクを抑え、製品の安全性を確保
★清掃・洗浄の効率化により人手不足解消と稼働率向上
★薬剤削減によるコスト低減と環境対応力の強化および工場のブランド価値アップ
といった効果が期待できます。
食品工場に求められる「安全・効率・環境対応」のすべてを支援する革新的な水処理ソリューション。それが「ピュアキレイザー」です。
ぜひお気軽にカタログをご確認ください。
お問い合わせもお待ちしております。
除菌・浄化水処理装置 ピュアキレイザー
AOP（オゾン＋UV＋光触媒）による高除菌・有機物分解技術！
～製造工程・洗浄工程・設備の水回りではこんな課題がございませんか？～
例えば容器洗浄、ボイル→冷却工程における微生物蓄積、洗浄負荷、薬剤依存、環境配慮への対応…
「ピュアキレイザー」は、オゾン・紫外線・光触媒を融合した促進酸化処理法（AOP）を採用。除菌力は塩素の20倍以上、オゾンの5倍以上と非常に高く、冷却槽内の水を常にクリーンな状態に保ちます。
有機物を効率的に分解するため、スラッジや汚れの蓄積を抑制。結果として洗浄作業の頻度や時間を大幅に削減し、設備の稼働効率を高めます。
さらに、薬剤使用量を減らすことでランニングコストの低減と作業者の安全性向上を同時に実現。副生成物がほとんど発生しないため、環境への負荷も最小限に抑えられます。HACCPやFSSC 22000といった食品安全規格への対応強化にも直結し、工場の信頼性やブランド価値を高める装置としても有効です。
「ピュアキレイザー」を導入することで期待できる効果：
★冷却水の微生物リスクを抑え、製品の安全性を確保
★清掃・洗浄の効率化により人手不足解消と稼働率向上
★薬剤削減によるコスト低減と環境対応力の強化および工場のブランド価値アップ
食品工場に求められる「安全・効率・環境対応」のすべてを支援する革新的な水処理ソリューション。それが「ピュアキレイザー」です。
ぜひお気軽にカタログをご確認ください。
お問い合わせもお待ちしております。
ピュアキレイザー導入事例（サントリープロダクツ様）
ピュアキレイザーは、オゾン・紫外線（UV）・光触媒を組み合わせた促進酸化処理（AOP）技術によりOHラジカルを生成し、細菌や有機物を分解・無害化する除菌・浄化システムです。
サントリープロダクツ様の事例では、レトルト冷却工程の循環水管理に導入し、従来の塩素系薬剤による管理からオゾン水による連続衛生管理へ切り替えることで、
品質・コスト・環境の課題を同時に改善しました。
①殺菌方法
導入前：次亜塩素酸ナトリウム
導入後：オゾン水連続殺菌
②異臭リスク
導入前：塩素臭による異臭移りのリスクあり
導入後：異臭移りのリスクを低減
③冷却水交換
導入前：毎日交換
導入後：月2回程度まで削減
④使用水量
導入前：70m³/日規模
導入後：大幅削減
⑤排水量
導入前：排水量が多い
導入後：排水量を削減
⑥作業負荷
導入前：薬剤管理・換水作業が必要
導入後：管理負担を軽減
⑦環境対応
導入前：水使用量・排水量が多く環境負荷が大きい
導入後：ESG・環境配慮に貢献
