AI外観検査システム Focus スマートアイ
AI画像処理をベースにした、検品・検査システムです。
お客様の製造ラインに合わせて、制御・搬送・排出などのハードウェアもあわせて提供します。
当社はこれまで、大手検査機メーカーでも実現が難しかった高難度検査の自動化に成功してきました。
その検査機がサブスクリプションで、お試し感覚で導入できるようになりました。
◆導入の流れ
1.ヒアリング・対象確認
製造ラインや検査対象の概要を確認し、標準機能で対応可能かを判断します。
欠陥パターンや製品仕様を整理し、導入条件を明確化します。
2.システム設定調整
標準AIモデルやカメラ・照明設定を適用し、簡単な条件調整を行います。
必要に応じて検査精度を確認するテスト運用を実施します。
3.本稼働準備
ラインへの設置や接続を行い、操作教育やマニュアル提供を実施します。
テスト結果を踏まえ、
稼働前の最終調整を行います。
4.本稼働・サポート
実際のラインで稼働開始し、
問い合わせ対応や定期アップデートで運用をサポートします。
精度や生産状況に応じた改善提案も行います。
◆導入事例
概要
目視による外観検査では、作業者によって検査精度にばらつきがあり、具材の抜けや漏れを見逃すリスクがありました。
AI外観検査システムの導入により、不良の見落としを削減し、出荷時の画像記録を自動保存。
結果として、品質管理体制の強化と顧客クレームリスクの大幅低減を実現しました。
導入前の課題（Before）
外観検査をすべて人の目視に依存しており、作業者によって精度に差があった
具材の抜け・異物混入・漏れに気づかず出荷してしまうケースが発生
クレーム対応や再発防止策に多くの工数がかかっていた
検査記録を残す仕組みがなく、トレーサビリティが確保できていなかった
導入後の効果（After）
AI画像判定により、見落としによる不良を大幅に削減
出荷時の製品画像を自動で保存・管理できるようになり、追跡確認が容易に
検査履歴をもとに、不良傾向の分析や改善活動が可能に
クレーム対応の迅速化と、品質監査対応の強化を実現
お客様の声
「AIによる検査導入後は、出荷後の不良報告がほとんどなくなりました。
画像が自動で残るので、後から確認できる安心感があります。
クレーム対応の時間が減り、品質部門の負担も軽くなりました。」
Focus SKY(AI生産管理システム)
AI・IoTを活用して、“現場に合う”生産管理システムを。
工程計画／進捗／在庫・原価／トレーサビリティなど、
製造プロセス全体を見える化・自動化します。
当社は、従来のパッケージでは難しかった多品種・少量ラインにも柔軟に対応してきました。
まずは貴社の課題を整理し、課題に沿った要件設計で効率化を実現します。
初期費用
導入時には、システムの設計・設定、マスタ登録、既存環境との調整などにかかる初期費用が発生します。
業種や運用形態に合わせたカスタマイズにも対応しており、スムーズな立ち上げをサポートします
月額費用
月額費用には、クラウド利用料、アップデート提供、運用サポート、問い合わせ対応などが含まれます。稼働後の保守体制も整えており、
運用規模や機能に応じた料金プランをご用意しています。
Focus 設備メンテナンス
当社は、工場設備のメンテナンスサービスも行っています。
設備の稼働状況や使用環境に応じて、定期点検・保守・トラブル対応などを最適にご提案し、安定した生産ライン運用をサポートします。
これまで、急な故障や複雑な保守作業が原因で生産に支障が出るケースもありましたが、当社のメンテナンスサービスにより、
事前予防から迅速対応まで一括で対応可能です。
1.ヒアリング・ニーズ確認
生産ラインの状況や必要な設備、使用頻度、既存設備の状態を確認します。購入・レンタルの希望やメンテナンス頻度も整理し、最適な導入方針を決定します。
2.設備選定・プラン提案
用途や生産規模に応じて、最適な工作機械や工具を選定します。必要に応じて導入後の保守・メンテナンスも合わせて提案します。
3.設置・メンテナンス準備
設備の搬入・設置、初期調整を行い、操作方法や安全手順の教育を実施します。定期点検・保守作業のスケジュールも設定し、運用開始前に準備を整えます
4.本稼働・保守サポート
実際の生産ラインで稼働開始後も、メンテナンスや故障対応、追加調整を行います。安心して安定運用できる体制を提供します。
