未来の食品業界をこれひとつで解決

■スクリュー径：62ｍｍ、93ｍｍ

■コンディショナー
１段可動式のコンディショナーは、キャスター付きでエクストルーダーから簡単に取り外しができ、
クリーニングを行うことができます。
またコンディショナー出口パドルを特殊形状にすることにより、エクストルーダーに直接取り付けることが
可能になり、設置高さの低減を実現します。

■バレル
温調配管が配置されていないシンプルなバレルを標準装備

■制御装置
シンプルなセミオートマチック運転用リレー式制御盤

■スクリュー引き抜き装置
シンプルな手動油圧ポンプ式

■浸麦、発芽、焙燥プロセスを統合

■屋外設置用に設計されており、追加の建物が不要

■バッチサイズ：16～56トン

■年間生産能力：年間1,000～17,000トンのモルト生産に対応

■ヒーティング：個別/コンビヒーティングシステムに対応（ガス、温水、蒸気）、最高120℃の焙燥温度を実現

■対応原料：大麦、小麦、ライ麦等に対応（その他ご要望により）

■フットプリント：年間1,000トン生産（RimoMalt 16）で約15m x 24m／年間17,000トン生産（RimoMalt 56）で約45m x 45m

■新しい解析エンジンを搭載

■⾼照度LED照明

■フルカラーカメラ

■InGaAsカメラによる高い異性物質認識

■製品のオートトラッキング

■プリセット選別モード

■シンプルなユーザーインターフェース

■ビューラーインサイト接続

■広帯域タイプLED使用
精度が高く、1種類のLEDで可視光域全体をカバーし、検出がきわめて難しい色合いや濃淡の違いも識別　

■独自開発の「PROfile」形状認識技術
同色の茎や異物なども、サイズや形状を同時に認識し、確実に除去

■近赤外線／短波長赤外線の「InGaAs」技術
広範囲の異物除去の対応が可能

【製品ラインアップ】
・マルチビジョン
・カラービジョン
・デュアルビジョン
・スタンダードモノクロマティック

※それぞれに4〜5モジュール型、2〜3モジュール型、1モジュール型のタイプをご用意

■省スペース設計により限られたスペースに設置可能

■表裏両面のカメラがわずかな不良を２方向から検出

■形状認識技術が各々の対象物の複合的な形状特徴を測定し、リアルタイムの不良品検出を実現

■高い衛生基準を満たしたステンレス製の開放構造デザインは、容易かつ効率的な洗浄が可能

■UHMW PE（超高分子ポリエチレン）製シュートフィードシステムが冷凍製品を光学式ビジョンシステムエリアに効率的に供給

■日々のキャリブレーション不要の安定した運転により、一貫した性能を提供

■不良個所が大きくても、小さくても、高い選別品質を実現

■同方向回転完全噛み合い型の2軸エクストルーダーで、従来機種より耐トルク、耐圧力、耐温度、スクリュー回転数が飛躍的に向上。
より高品質、新食感、高能力での製品製造が可能に。

■様々な用途に対応するモジュラー式設計

■スクリューを内蔵型油圧ユニットで取り出せるため、エクストルーダーの分解が不要

■横方向にスライド可能なカッターは生産中も調整できるため、安定して高品質な製品の製造が可能。
またナイフヘッドは、生産を中断せずに交換できます。

■使いやすいタッチパネル式制御システム。データロギング機能も備え、効率的な生産を支援

■内部ケーシングの耐摩耗性が高く、メンテナンス費用を最小限に抑制

■ 粒度範囲：50～4000μm

■ 粒子サイズ分布測定：レーザー回折法および画像解析

■ ロール粉砕方式：段数、ギザ歯形状、間隙、差動速度、温度制御を最適化可能

■ 静電式センサー付き予備ホッパー、周波数制御フィーダー

■ 永久磁石内蔵による金属除去、排気接続可（オプション）

■ グラインディングチャンバー用スクレーパーシステム装備

■ ロール冷却：フリー水流式と高性能強制水流式（熱交換器付き）から選択可

■ ステンレス製、ハウジングは密閉型で不活性ガス運転にも対応

■ メンテナンスが容易な処理ゾーンへのツールレスアクセス

■ プレミアム効率モーター（IE3クラス）、周波数インバーター制御

■ オイル不要の高性能駆動部（スチール/合成ギア）

■ 用途や工程に最適化可能なモジュール設計

■ 保存可能なレシピ数：1000以上

■ 調整可能なパラメータ：供給、粉砕、排出ロール速度、粉砕ギャップ、冷却温度

■ 操作が簡単な12インチタッチパネル付き

■40種超の構成モジュールを組み合わせ、多種多様なライン構成を実現

■またシンプルな充填ノズルブロック切替システムにより、品種切替時間短縮に貢献

■ 現場スペース上の諸条件に対応可能なモジュール設計

■ 省エネ仕様のサーボ駆動を採用

■ チョコレートマスのコンタミを最小限にするためのコンポーネント設計など、衛生性の高いシステム

■最高レベルの生産自由度
・多種多様なマスを処理可能
・全自動運転

■優れた経済性
・高い安定運転性能
・高い処理能力

■製品と接触するすべての機器類への良好なアクセス
・傾斜式ロール配置構成による最新デザイン

■運転操作が簡単
・大型のユーザーインターフェースとモジュール方式の制御システム

■製品膜の最適搬送
・ロール自動冷却システム
・“フローティングロール”原理に基づいた
　油圧式ダイナミックロール間圧力調整システム
・スクレーパーナイフによる正確な製品掻き取り

■優れた耐久性
・ロール、ベアリング、ギアーホイール、油圧シリンダーなどに、
　実績のある高品質構成部品を採用

■高い安全性能
・運転者への安全性
・最重要装置構成機器類の確実なモニタリング

■幅広い処理能力要望に対応
・有効ロール幅1300 mm、1800 mm、2500 mm

■生産能力：最大130kg/時（シリアルバー）、60カット/分

■最終製品サイズ：60～120mm

■冷却トンネル全長：6m

■追加設備による製品多様化
・プロテインバー、キャラメルバー、フルーツバー：DPまたはDDPと組み合わせ
・チョコレートコーティング製品：小型エンロービングマシンと組み合わせ
・焼きバー：製品供給システムと組み合わせ（ベーキングプレートへの配置）

■オプションアクセサリー: バインダーキッチン、成形ローラー、清掃ツール、超音波ナイフなどを追加可能

■独立運用：マス調製、冷却トンネル、カッティングの各ユニットは単体での連続運転が可能

■タッチパネルによる簡単操作

スチールベルトコンベヤー【ChocoBelt-St】とシンプルでフレキシブルな、プラスチックベルトコンベヤー【ChocoBelt-TPu】の２種類ご用意しております。

【ChocoBelt-St スチールベルトコンベヤー】
■モジュール方式採用によりカスタム仕様のコンベアーシステムに対応。お客様の必要条件とスペース条件に合わせたシステム構成が可能

■堅牢構造とGMP準拠のデザインで、コンベアーの高い安定運転と長寿命を実現

■最長60mまでのコンベアーシステムが構築可能

■ステンレス仕様

【ChocoBelt-TPu　プラスチックベルトコンベヤー】
■ステンレス仕様。

■水平状態または傾斜状態での据え付け

■搬送方向が逆転可能

■ベルトコンベヤーは、ワンサイドでのサポート方式またはサスペンション方式のため、工具を使用せず、ベルトが容易に脱着可能

■清掃とメンテナンスが容易

ビューラーのチョコレート製造ラボ用コンチェは、 短時間・高効率で、風味、口溶けの良さ、テクスチャーをはじめ、 レオロジー特性や最終含水量についても、最適なデータが得ることができます。

■構造と搭載装置の技術仕様は、当社大型機コンチェと同一であるため、テクスチャーの改良や風味の発現の両方を試験することができ、高品質チョコレートに求められるコンチングサイクルが実現可能です。

■清掃・整備・点検が容易に行えます。

■ダブル・オーバースロー方式の3軸タイプ「DUC」、および多機能ショベルツールを備えた1軸タイプ「ELK」の2タイプがあり、用途やご使用条件に合わせ最適なタイプをお選びいただけます。

■2タイプいづれのコンチェとも、多種多様な製品を処理することができます。

ジャンドゥーヤ、クロッカン、ヌガーなどのマスのほか、オーガニックマス、規定食マス、その他の特別なチョコレートマスをごく簡単に処理できます。
いずれの場合でも、処理時間は非常に短く、処理品質は再現性によって保たれます。


■製品を最適に粉砕、混合、均質化

■多種多様な製品を処理加工する、最高のフレキシビリティー

■清掃の容易さを重視したデザイン

■ミキシングツール、タンク、タンク蓋など、製品と接触するコンポーネントはすべてステンレス製

■堅牢な構造で、信頼性の高い運転

■簡単で運転操作がわかりやすい

■レシピベースのメニュー方式により、全自動運転

非常に高い効率で、しかも、高い信頼性でマスを搬送します。
優れたポンプ設計により、液体を穏やかに、脈動なく搬送することができます。


■低粘度から高粘度までのマスの穏やかな搬送

■大きな吸い込み能力

■搬送対象の媒体に対応して、素材の選択
　モジュール方式による、異なる材質の組み合わせが可能

■前面カバーの取り外しにより、点検とメンテナンスが簡単

■圧送配管のドレンのために、ポンプの逆回転

■インバーターの使用により、媒体流量の個別制御

■モジュール設計。回転エレメントは2つのみ