未来の食品業界をこれひとつで解決

【摺動抵抗ゼロ】
完全非接触で摺動抵抗がゼロのため、高応答で供給圧にリニアに比例した推力制御が可能。

【クリーン】
完全非接触で作動するため発塵なし。

【回転運動と直線運動の組み合わせ】
アンクランプ時にクランプレバーが90°回転するため、ワークのセットや取り出しの邪魔にならず、コンパクトな装置設計が可能。

【省スペースに貢献するシンプル構造】
ピストンロッドにガイド溝1本設けたシングルガイド構造を採用。従来のダブルガイド（RCC2）構造に比べ全長を大幅に短縮。
【高いメンテナンス性】
パッキンキットに加え、一番負荷を受けるガイドピンも交換可能な構造。お客様による修理や、定期メンテナンスによる予防保全が簡単に実施可能。

【豊富なバリエーション】
チューブ内径はΦ12～Φ63と豊富にそろえ、耐環境性を向上させたフッ素パッキン仕様（RCS2-T2）、溶接環境で使用可能なスパッタ付着防止型（RCS2-G4）などバリエーションも充実、様々な用途で使用可能。

【クランプレバーの方向決めが容易】
ロッド先端は標準で4面幅加工のため、クランプレバーの方向決めが簡単。
更にクランプレバーはオプションで購入可能となっており、お客様の工数削減に貢献。

【インローによる高い設置再現性】
標準でロッド側インロー付き、更にオプションでヘッド側インロー付きが選択可能。シリンダ交換時の芯だし時間を短縮し、生産性を向上させる親切設計。

【業界最少の空気漏れ】
独創的なシール構造により業界最少の空気漏れを実現。

【低速動作が可能】
独創的なシール構造により、スティックスリップがなく、滑らかな低速動作が実現。
低速度域1.5秒/90°。

【小形、軽量、高トルク】（SFR-※-90)
コンパクトボディに従来比1.5倍の高トルク。

【取付場所を選ばない多面取付タイプ】
上面、側面3面、下面の5面を取付面として利用可能。

【プラスチックモデル感覚】
用途に合わせ、組み合わせが自由自在。
簡単にプラスチックモデルを組み立てるような簡易さシステムの構築が可能。

【高剛性・高精度】
X軸モジュールの駆動部はCKDのスーパーロッドレスシリンダSRL3形を使用。
案内部にはLMガイドが組み込まれていますので、横荷重、モーメント荷重が作用しても高剛性・高精度の動作を実現。
ストロークエンドにはショックアブソーバ（標準装備）で停止時の衝撃、振動を吸収。

【コンパクトで組み付簡単】
狭いスペースでも配管用のエアポートが集中していますので組付けが簡単。
ロッドレスシリンダを使用しているため一般のシリンダに比べ取り付けスペースが約1/2とコンパクト設計。

【設計工数、組立て工数の削減】
X軸、Z軸、アタッチメントが用途に合わせて選択可能。
時間のかかる機種設定、設計工数、組立て工数、さらに管理工数までもが削減。

【長期メンテナンスフリーを実現】（NSR-30・NSR-50シリーズ）
リテーナ付LMガイドSHSタイプを搭載、メンテナンス性を向上。
長期間の給油が不要となり、さらにガイド自身が低騒音・好音質なので、工場環境の改善が可能。

【リニアノームセンサ付】
マグネット付のピストン移動量に対してほぼ直線的な出力が得られる特殊磁気センサ。
通常のシリンダスイッチではできない中間検出や測長が可能。

【表示器で簡易検査がさらに簡単】
アナログ出力タイプに表示器を追加。
直接検出結果が処理されデジタル表示されるため、後処理の煩わしさを軽減。

【推力エネルギーに対応】
シリンダ等の推力エネルギーの吸収に威力を発揮。
極めてソフトタッチな停止が実現。

【低速でも滑らか吸収】
低速に対して特に優れ、滑らかな衝撃吸収が可能。

【コンパクトでも吸収力大】
コンパクト・スリム設計ながら、吸収エネルギーが大きい。
スペース効率の高いショックアブソーバー。

【スリットオリフィス】
ピストンの移動とともにオリフィス面積が滑らかに変化する構造。
ストロークとともにスリットオリフィスの面積が徐々に小さくなるため、更に高い抗力が発生し、滑らかな停止を実現。

搭載可能シリンダが多い汎用的なシリンダスイッチです。
【NEW】耐水性向上シリンダスイッチSW-T2WLをバリエーションに加えました。

【適応シリンダ】
標準形：CAC4, CKV2, CMA2, CMK2, HCM, JSC3, JSC4, JSG, JSK2, JSM2, LCG, LCR, LCW, LCX, MRG2, MRL2, RCS2, RCC2, RRC, SCA2, SCG, SCM, SCP※3, SCS2, SRM3, SSD, SSD2, SSG, STG, STS/STL, STK, UCA2, UCAC2, ULK, ハンド, チャック
交流磁界用：CAC4, JSC3, JSC4, JSG, RCC2, RCS2, SCA2, SCG, SCM, SCS2, SRG3, SRL3, SRM3, SRT3, SSD, SSD2, SSG, STG, STS/STL, STK, UCAC2, USC, USSD
帯磁環境用：CMK2, SCM, SCG, SCA2, SCS2, SSD2, SSG, SSD, STK, STG, STS/STL, JSG, JSC3, JSC4, USSD, HCM, CAC4, UCAC2, CAC-N, UCAC-N32, RCS2, RCC2, PCC
切削油用：CMK2-G2/G3, HRL-G2/G3, SCA2-G2/G3, SCG-G2/G3, SSD-G2/G3, SSD2-G2/G3, STG-G2/G3, STS-G2/G3, STL-G2/G3

芯あわせ、平行度あわせが容易

小形ながら高い引張・圧縮力に対応
防塵カバー付

潤滑剤が充填してあり、給油不要

搖動角度±５°

【長寿命】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　摺動技術を極め、従来比2倍の耐久性を実現。

【高剛性】　
ガイド部の設計見直しにより、ガイド剛性アップ。　

【コンパクト設計】
全高が低く、限られた空間を有効利用できるでコンパクト設計。

【高把持力】
ダブルピストン構造を採用。コンパクトで高把持力を実現。

【豊富なストローク】
ボア径毎にショート、ミドル、ロングのストロークの選択可能。

【広角開閉】
広角だから、ピック＆プレス時の上下動作が不要で、
位置決めも簡単。

【把持力】
トグル機構による強い把持力。

【開閉確認スイッチ】
2ヶ所の無接点スイッチの取付が可能。

【高精度】
アナログ出力繰返し精度±0.04mm
アナログ出力直線性F.S.±0.5%

【一体構造】
耐振動・耐衝撃に優れたLVDT方式のセンサを採用。

【予知保全】
出力の変化から把持爪やジグの異常摩耗や変形を監視し、設備やロボットの破損を防止が可能。

【わずか2分でロボットに取付可能】
1.ロボットに専用フランジを取付。
2.クランプリングを回してグリッパを取付。
3.配線コネクタ接続。
以上で、取付完了。


【工具レスでグリッパ交換可能】
全シリーズ共通のロボットフランジ採用により、段取替えはグリッパを交換するのみで完了。
グリッパは工具レスで交換可能、クランプリングを手で回すだけの簡単設計。
【ティーチング時間を1/10に】
FANUC Robot CRXシリーズ対応
プラグインソフト「CKD Pneumatic Gripper」なら、シンプルな設定手順と直感的な操作で、ティーチング時間を大幅に短縮可能。

【協働作業を支える高い安全性】
エッジレスの樹脂カバーと360°視認可能なインジケータランプにより高い安全性を実現。

【エアシステムをトータルサポート】
方向制御弁セットをオプション設定。その他グリッパー駆動に必要なエア機器もCKDなら各種ラインナップ。

【わずか2分でロボットに取付可能】
1. ロボットに専用フランジを取付。
2. クランプリングを回してグリッパを取付。
3. 配線コネクタ接続。
以上で、取付完了。


【工具レスでグリッパ交換可能】
全シリーズ共通のロボットフランジ採用により、段取替えはグリッパを交換するのみで完了。
グリッパは工具レスで交換可能、クランプリングを手で回すだけの簡単設計。
【ティーチング時間を1/10に】
Universal Robots認証専用ソフト「CKD Pneumatic Gripper」なら、シンプルな設定手順と直感的な操作でティーチング時間を大幅に短縮可能。（ソフトを保存したUSBメモリが製品に付属されます。）

【協働作業を支える高い安全性】
エッジレスの樹脂カバーと360°視認可能なインジケータランプにより高い安全性を実現。

【エアシステムをトータルサポート】
方向制御弁セットをオプション設定。その他グリッパ駆動に必要なエア機器もCKDなら各種ラインナップ。

【わずか2分でロボットに取付可能】
1. ロボットに専用フランジを取付。
2. クランプリングを回してグリッパを取付。
3. 配線コネクタ接続。
以上で、取付完了。

【工具レスでグリッパ交換可能】
全シリーズ共通のロボットフランジ採用により、段取替えはグリッパを交換するのみで完了。
グリッパは工具レスで交換可能、クランプリングを手で回すだけの簡単設計。
【ティーチング時間を短縮】
専用ソフト『Pneumatic Gripper』なら、1つのノードでデジタルI/O設定、グリッパー開閉のタイムアウト時間、グリッパ開閉後の待機時間を任意に設定可能。

【協働作業を支える高い安全性】
エッジレスの樹脂カバーと360°視認可能なインジケータランプにより高い安全性を実現。

【エアシステムをトータルサポート】
方向制御弁セットをオプション設定。
その他グリッパ駆動に必要なエア機器もCKDなら各種ラインナップ。

【わずか2分でロボットに取付可能】
1. ロボットに専用フランジを取付。
2. クランプリングを回してグリッパを取付。
3. 配線コネクタ接続。
以上で、取付完了。

【工具レスでグリッパ交換可能】
全シリーズ共通のロボットフランジ採用により、段取替えはグリッパを交換するのみで完了。
グリッパは工具レスで交換可能、クランプリングを手で回すだけの簡単設計。

【ティーチング時間を短縮】
専用ソフト『Pneumatic Gripper』なら、1つのノードでデジタルI/O設定、グリッパー開閉のタイムアウト時間、グリッパ開閉後の待機時間を任意に設定可能。

【協働作業を支える高い安全性】
エッジレスの樹脂カバーと360°視認可能なインジケータランプにより高い安全性を実現。

【エアシステムをトータルサポート】
方向制御弁セットをオプション設定。
その他グリッパ駆動に必要なエア機器もCKDなら各種ラインナップ。

【わずか2分でロボットに取付可能】
1.ロボットに専用フランジを取付。
2.クランプリングを回してグリッパを取付。
3.配線コネクタ接続。
以上で、取付完了。

【工具レスでグリッパ交換可能】
全シリーズ共通のロボットフランジ採用により、段取替えはグリッパを交換するのみで完了。
グリッパは工具レスで交換可能、クランプリングを手で回すだけの簡単設計。
【協働作業を支える高い安全性】
エッジレスの樹脂カバーと360°視認可能なインジケータランプにより高い安全性を実現。

【エアシステムをトータルサポート】
方向制御弁セットをオプション設定。その他グリッパー駆動に必要なエア機器もCKDなら各種ラインナップ。

【わずか2分でロボットに取付可能】
1.ロボットに専用フランジを取付。
2.クランプリングを回してグリッパを取付。
3.配線コネクタ接続。
以上で、取付完了。

【工具レスでグリッパ交換可能】
全シリーズ共通のロボットフランジ採用により、段取替えはグリッパを交換するのみで完了。
グリッパは工具レスで交換可能、クランプリングを手で回すだけの簡単設計。
【協働作業を支える高い安全性】
エッジレスの樹脂カバーと360°視認可能なインジケータランプにより高い安全性を実現。

【エアシステムをトータルサポート】
方向制御弁セットをオプション設定。その他グリッパー駆動に必要なエア機器もCKDなら各種ラインナップ。

【わずか2分でロボットに取付可能】
1.ロボットに専用フランジを取付。
2.クランプリングを回してグリッパを取付。
3.配線コネクタ接続。
以上で、取付完了。

【工具レスでグリッパ交換可能】
全シリーズ共通のロボットフランジ採用により、段取替えはグリッパを交換するのみで完了。
グリッパは工具レスで交換可能、クランプリングを手で回すだけの簡単設計。
【協働作業を支える高い安全性】
エッジレスの樹脂カバーと360°視認可能なインジケータランプにより高い安全性を実現。

【エアシステムをトータルサポート】
方向制御弁セットをオプション設定。その他グリッパー駆動に必要なエア機器もCKDなら各種ラインナップ。

耐食性を向上し高耐久2000万回実現】（当社試験条件にて）
プランジャ・フレアパイプに高耐食材料、黄銅ボディに脱亜鉛黄銅材を採用。
プランジャとウェアリングの一体化構により、ドライエアでも一般エアと同等の耐久性を実現。
またフレアパイプは一体成型により溶接レス。

【全波整流器搭載コイル】（ACタイプ）
過電流によるコイル焼け防止と省電力化に対応。
AC電流特有のうなり音を低減し、11W⇒4.5Wの低ワット化を実現。
（当社比60%削減：バルブサイズ3）

【耐圧容器構造を採用】
外部漏れリスクを削減。
コイル交換時に流路が露出せず、外部漏れリスクを削減。


【静音構造】
金属音を低減。
医療設備・研究室など、静かな環でも安心して使用可能。

【高い設置自由度】
コイルが360度回転。
さまざまな設置場所で柔軟な設置性を発揮。
壁面付近の設置など、狭いスペースを有効に活用。
ライン増設時などにもフレキシブルに対応可能。

【メンテナンス性の向上】
クリップでコイルをワンタッチ脱着。
コイル部とコア部がネジ止めされていないため、コイル部の脱着が容易。

【グローバルスタンダードに対応】
欧州規格：CE RoHS

【軽い操作力・高い操作性】
最大285kgの重量物を、わずかな力で操作が可能。
重量物を扱う作業場で、作業者の安全性を確保。
従来のインチングのような固い動きではなく、人の手に近い感覚で重量物を搬送可能。

【ワークが変わっても調整いらず】（BBS-Aタイプ）
面倒な調整をしなくても、ボタン１つで最適な状態に切替。

【スイッチを切り替えるだけで簡単にバランス】（BBS-Oタイプ）
治具、ワークに合わせて、１回調整するだけ。
使用時はスイッチを切り替えるだけでスタンバイ可能。

【安全面に配慮したブレーキを標準装備】
万が一、エア源が切れた場合でも、ワークの落下や復帰後の跳ね上がりの発生を防ぐブレーキ装備。

【オールエア方式にも対応】
電気を必要としないオールエア方式に対応可能。
防爆を求められる雰囲気でも使用可能。