未来の食品業界をこれひとつで解決

ポケット成形、充填、シール、トリミングを1台で賄える、ブリスター包装機です。
濃縮鍋つゆ、ゼリー、ガムシロ、歯ブラシ、ディップソースなど、多数の採用実績がございます。
「ランニングコスト削減」、「ラインの省人化」、「能力アップ」などの課題をCFF-360Eにて解決します。
標準仕様
包装能力（フィルム巾） 200～360mm
包装能力（フィルム送り） 120～200mm
包装能力（ストローク） MAX20回/分（被包装品により変わります）
成形深さ 60mm（MAX）
適用容器包材※ 熱加塑性フィルム（例 A-PET,PP,HIPS,PVC,PVDC）
適用上蓋包材 各種複合フィルム（例 ナイロン＋PE,PET＋MPET＋PE）
包装スタイル（標準） ○
包装スタイル（満杯） ○
使用電源 AC200V （51KVA）･･･容量は、仕様により異なります
圧縮空気 0.6MPa 　1,600NL/分
重量 約3,800ｋｇ
全長 7,200mm
※PPは、１０～２０℃の冷却水が必要です。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

【NEW】低発塵仕様 オプション追加
【NEW】対応モータメーカ追加
各メーカのモータを取り付けて制御できる、電動アクチュエータのモータレス仕様です。
ボディとガイドが一体となるアウターレール方式を採用、コンパクトで高剛性を追求しました。本体外部にグリース給脂口を装備し、本体の上面取付けを可能にしたことで設置のしやすさ、メンテナンス性にも優れています。
ストローク：50~1250mm
最大可搬質量(水平)：110kg
最高速度：1600mm/s　　

【設備の省スペース化】
負荷を支えるガイドは、ボディと一体になった幅広ガイド「アウターレール」を採用。合わせてスライダ部の適正設計によりコンパクトと高剛性を同時に実現し、設備の省スペース化に貢献。
【各社モータを取付可能】
12社のサーボモータ、3社のステッピングモータに合わせたブラケットを用意。お客様ご用意のモータと組み合わせて、使い慣れた制御で使用可能。各フィールドネットワークにも対応。
【本体据付け工数削減】
上下面双方から、カバーを外さずダイレクトに据付け可能。特に上面からの据付けをする場合に大幅な作業時間短縮を実現。
【簡単メンテナンス】
外部から直接給脂できるグリース給脂口をスライダ側面に装備。本体を分解することなく、1か所からの給脂でガイドとボールねじのメンテナンスが可能。
【低発塵仕様 オプション】
クラス2.5相当(ISO14644-1規格)～のクリーン度を実現。吸引ポート付きで低発塵を実現。クリーン環境下での搬送に最適。　　　　　　　　　　　　　　　

【組合せ自由自在】
標準品を組み合わせるだけで、あらゆる搬送シーンに適合した直交搬送システムを構築。
単軸から4軸まで自由に組み合わせ可能。

【幅広い搬送用途に対応】
軽荷重搬送から高荷重搬送まで対応。
最大可搬質量250kg。（水平時）

【ロングストローク】
ロングストローク対応。
最長ストローク4450mm（タイミングベルト駆動）

【コントローラ】
単軸用コントローラをリンクケーブルでつなぐだけで多軸コントローラに。
高タクト、最大4軸同時制御、複雑なシーリング作業も可能。

【エア機器の高剛性を継承】
エア機器と同じボディを使用する事で従来の電動アクチュエータにはない高剛性を実現。

【高機能コントローラECGと接続可能】
64点の多点位置決めや押付動作はもちろん、各種インタフェースと接続可能。

【設備はより省スペースに】
モータをアクチュエータへ内蔵。
モータ組付部の出っ張りや折り返し部が無いため、設備の省スペース化が可能。

【生産をフレキシブルに】
空気圧シリンダと異なり、任意の位置に多点位置決めを行うことが可能。
1つのアクチュエータで多品種生産対応が可能なため、省スペース化にも貢献。

【選択肢拡大】
空気圧シリンダLCRシリーズと寸法互換があるため、コンパクトな設計が可能。
ソフトスタート、ソフトストップが可能なため、ショックアブソーバが不要。

【ブレーキ オプション】
電源遮断時にブレーキ部にロックがかかり、位置を保持(無励磁作動型)。Ｚ軸での落下防止等、安全対策として使用可能。

【エア機器の高剛性を継承】
エア機器と同じボディを使用する事で従来の電動アクチュエータにはない高剛性を実現。

【高機能コントローラECGと接続可能】
64点の多点位置決めや押付動作はもちろん、各種インタフェースと接続可能。

【エア機器の高剛性を継承】
エア機器と同じボディを使用する事で従来の電動アクチュエータにはない高剛性を実現。

【高機能コントローラECGと接続可能】
64点の多点位置決めや押付動作はもちろん、各種インタフェースと接続可能。

【多軸接続可能】
1ユニット2軸で最大16軸のアクチュエータに接続可能。
対応アクチュエータは全6タイプ。
■スライダタイプ EJSG/EBS-G
■ロッドタイプ EBR-G
■テーブルタイプFLCR-G
■グリッパ2フィンガタイプFLSH-G
■ロータリタイプ FGRC-G

【制御盤の省スペースに貢献】
最大16軸分のユニットを隣接設置可能。
更なる小型化で設置スペースは従来比40%。

【選べる動力電源供給方式】
全3種から選択可能。
一括配線方式は配線工数削減可能。
混在配線方式は電流値による接続制限なし。
個別配線方式は電流値による接続制限がなく高い安全性を確保。

【自動組立作業に最適】
ワークに合わせた自在な動きが可能で、多品種生産に対応。

【高速、省スペース】
高速動作が可能で、タクトタイム短縮、省スペース化を実現。

【シーリング作業にも使用可能】
３次元補間動作に対応しており、シーリング作業に最適。

【各種ネットワークに接続可能】
オプション対応により、主要ネットワークへの接続が可能。

【自動組立作業に最適】
ワークに合わせた自在な動きが可能で、多品種生産に対応。

【高速、省スペース】
高速動作が可能で、タクトタイム短縮を見込め、省スペース化を実現。KHLシリーズより高速、タクトタイム短縮が可能。

【シーリング作業にも使用可能】
３次元補間動作に対応しており、シーリング作業に最適。KHLシリーズより高精密な作業が可能。

【各種ネットワークに接続可能】
オプション対応により、主要ネットワークへの接続が可能。

【アクチュエータ】
AX1R：22～210N・mの５サイズをラインナップ。高精度タイプ。
　　　割出精度、軸の振れ、面振れが高く、小型部品組立や検査用途に最適。
AX2R：6～18N・mの３サイズをラインナップ。高速回転タイプ。
　　　小径コンパクト設計のため、省スペースに最適。
AX4R：9～1000N・mの８サイズをラインナップ。スタンダードタイプ。
　　　負荷に強いベアリングを内蔵し、最も堅牢なボディ。

【ドライバ】
AXDシリーズ。400W、800Wの２サイズをラインナップ。
　ドライバの体積を、従来比最大50%削減。大幅にコンパクト化。
　設定用PCとの接続用に、USB miniBのポートを採用し簡単設定。
　各種産業用ネットワークに対応。CC-Link、EtherCAT、EtheNET/IP

【AX Toolsの無償提供】
マウス操作により簡単にプログラムを作成できるビジュアルプログラムモードを追加。
誰でも、簡単に、直感的な操作で動作プログラムを作成可能。
アブソデックス全シリーズに対応。

【ダイレクトドライブモータ】
コンパクト設計。
ACサーボモータ+減速機構からのダイレクトドライブ化に最適。インデックス駆動、巻締め駆動、ロータリー駆動、巻き出し・巻き取り駆動、テーブル駆動など。

【サーボドライバ】
VPHシリーズ：ダイレクトドライブ専用に開発。モータ性能を最大限に発揮。
インターフェイスはI/O、SSCNETⅢ/H、CC-Link、EtherCAT、MECHATROLINK-Ⅲの5種類に対応。

【システム支援ツール】
機械系とのマッチング、立ち上げ作業の効率化を実現する充実した調整・モニタ・操作・解析・編集機能を搭載したデータ編集ソフトをオプションで用意。

【コンパクト設計】
チューブ内径Φ6、Φ10、Φ16の超小形。
全長も短く、コンパクトを追求。

【小形シリンダスイッチでさらにコンパクト】
小形シリンダスイッチ「Tシリーズ」採用でスイッチ高さが1/2。

【シリンダスイッチ溝を4面すべてに配置】（ただしΦ12、16は除く）
配管ポートと同一面にもシリンダスイッチを搭載でき、視認性、メンテナンス性がアップ。

【選べる先端ねじ】
ロッド先端はめねじ（標準）、おねじ（オプション）の選択が可能。

【全チューブ内径T形スイッチ搭載可能】
全チューブ内径に多くのCKD商品で採用しているT形スイッチの搭載が可能。
スイッチの統一化により在庫削減に貢献。

【用途に合わせたすべり軸受、転がり軸受の２タイプ】
転がり軸受けタイプ（STM-B)のロッドの不回転精度、±0.08mm。剛性も高く横荷重に強い構造。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

【最小モデルのサイズは幅３３ｍｍ×高さ15.5ｍｍ】
ガイド付シリンダとしては、極めて小さい省スペースタイプ。

【配管方向は、正面の他、後方からの集中配管が可能（オプション）】
配管がすっきりし、シリンダスイッチの視認性向上。　　　　　　　　　　　　　

【シリンダ側面での取付が可能。】
狭いスペースでも複数個を並べて設置。

【小物部品搬送ラインに最適】
位置決め、クランプ、圧入、リフター、プッシャー等、幅広い用途に適合。

【3面取付】
業界初！斬新なL型テーブルを採用し、３面取付が可能。
設計の自由度が大幅に向上。

【配管、配線方向が同一面】
配線、配管もすっきり。 作業性、視認性向上。

【小形、省スペース】
LCRシリーズと比べ、幅方向27％、面積比20％削減。
ストッパ位置を見直し、小形化、省スペース化を実現。

【落下防止形をラインナップ】
業界初！ヘッド側に加え、ロッド側も落下防止に対応。
※ロッド側は受注生産品

【ストローク調整機能を標準搭載】
ストッパは、ゴムクッション形ストッパ、ゴムクッション付メタル形ストッパ、ショックキラー形ストッパの３種類から選択可能。

【偏平シリンダ】
ピストンを偏平にし、ピストンで荷重が受けられる構造を採用。
耐荷重性に優れ、回り止め機構も搭載。

【シールベルト】
シール部が直線のため、シール性が向上。

【高速用パッキンを採用】
ハイスピードに耐えるピストンパッキンを採用。

【集中ポート】
シリンダの設置場所に応じて、集中ポート（一方向配管）、標準ポート（両側配管）が自由に選択可能。
装置の小形化を実現。

【マグネット標準装備】
標準形にそのままスイッチ搭載可能。

【集中排気】
集中排気ができるため、周囲環境のクリーン化可能。

【作業・操作部の上面集中】
配管・配線部、速度調整、作動装置をすべて上面に集中。
設置、操作、保全が容易。

【容易な速度調整】
速度調整ニードルで簡単に速度調整が可能。
調整後のロック機構付。

【高耐蝕・長寿命】
ステンレスチューブを採用。
耐蝕性に優れ、長寿命。

【動作方式の変更が簡単】
アダプタを回転して、通電時押出し及び引込みの動作方式の変更可能。

【軽量・スリム】
当社のブレーキユニットJSB3シリーズに比べ、軽量化、スリム化を実現。

【倣い搬送】
軽量でスリムだからこそ、使いかたの幅が広がるロックユニット。
「倣い搬送」を実現。

【固定保持】
軽量でスリムだからこそ、使いかたの幅が広がるロックユニット。
固定保持に最適。
停電やエア切れのときに、部品の落下を防止。

【新クッション機構内蔵】
新クッション機構内蔵により、ストロークエンドでの滑らかな停止を実現。

【アジャスト機構付】
広範囲の条件に対応し、簡単調整。

【衝撃吸収力が従来シリンダの5倍】
クッションパッキンにフローティング方式採用。
特に重負荷で中速領域（MAX2000mm/sec)使用に最適。