未来の食品業界をこれひとつで解決

メーカー名：Kiremko（オランダ）

概要：
・前段工程でブランチングされたフレンチフライがベルト ドライヤー内に入り、暖かい空気を室内で循環させて
温度をほどよく調整する事で、均一に製品ドライします。 均一にほどよくドライされた製品は後工程でフライされ、「外はカリッと、中はほっこりと」した本場のフレンチ フライの製造実現に寄与します。

機種：以下2機種御座います。
・スチームヒートドライヤー（蒸気熱源、割安）
・温水ヒートドライヤー

メーカー名：Kiremko（オランダ）

概要：
大きいサイズの馬鈴薯を半分に連続カット します。1レーンで約9,360個/hの馬鈴薯を処理でき ます。最大6レーンまで製作可能です。
投入バイブレーター、排出ベルト等の組み合わせで の提案も可能です。

対象作物：馬鈴薯

メーカー名：FAM（ベルギー）

概要：
野菜や果物カットに適した小型ステンレスダイ サー/スライサーです。原料加工部と動力部が完全に分けれており、高圧洗浄機等での洗浄も全く問題ありません。 ヨーロッパやアメリカの高度な衛生基準をパスしており衛生的です。部品も軽量な為、女性でも対応可です。

対象作物：馬鈴薯
【カットサイズ】
3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、 10mm、12mm、15mm、20mm

【カット製品例】
玉ねぎ、キャベツ、じゃがいも、人参、 大根、ピーマン、きゅうり、ごぼう、にんにく、生姜、 さつまいも、かぼちゃ、たけのこ、しいたけ、りんご、 いちご、桃、柑橘類、漬物等

メーカー名：FAM（ベルギー）

概要：
「Centris」は、最高のカット品質、カットサイ ズの安定、カットサイズ調整の簡易化、サニタリー性、 低価格を求めるお客様のために設計されています。
スタンドアローン又は工場インラインタイプの提案可。

特長（ Sureset 16カッティングヘッド）
①Sureset 16カッティングヘッドとインペラーがあれば、 既存の遠心スライサーにフィッティング可能
②ナイフ長寿命：最大12～24時間
③軽量で作業者に優しい（たった12ｷﾛ弱）
④他社比較 20％部品レス＊スマート設計

メリット（ポテトチップス）
①最大50％のスライスによるスクラップの減少
②最大30％のスターチロスの減少
③ほぼゼロの先細のスライス
④厚切りキャップエンド
⑤油の飲み込みが少ない
⑥労務賃の減少
⑦既存標準8枚ナイフのシステムよりも2倍の能力

メーカー名：Sormac（オランダ）

玉葱を単一整列させて玉葱を桟付搬送 チェーンの上に配置し、オペレーターが正確な水 平位置に調整し、回転するナイフでトップとテー ル部分を水平カットします。次工程でエアーを吹 き付けて皮をしっかりと剥きます。

能力：
USM-S100玉葱ピーラー
最大4800～6000個/h（1名配置）
＊直径、形、品質による
＊直径55-120mmのピールが可能

特長：
高レベルのピーリング品質
完全ドライピーリング
低ノイズレベル
高歩留（廃棄が少ない）
衛生的なデザイン
（簡単清掃・消毒）
低ランニングコスト 低エアー消費量

メーカー名：Sweere（オランダ）

概要：ブロッコリーの花蕾と芯を分離する設備です。分離した花蕾を一口大に切ることも可能で す。また、芯の周りに生えた枝葉の除去も可能です。設備への原料供給は手動で行います。

処理能力：0.9～1.4t/h

メーカー名：Christianes Agro Systems　(オランダ)

概要：
長ネギの両端カット及びネギの皮むき、洗浄を同時に行なう為、加工にかかる人件費を大 幅に削減できます。原料の投入は手動で行います。

処理能力：100本/分

メーカー名：PND（イタリア）

概要：
果物の加工設備を世界中に供給しているイタリアのトップ設備メーカーです。対応可能な果物 は幅広く、皮むき、ヘタ取り、芯抜き、カット等々ほとんどの加工工程に対応しています。世界累計1,000 台以上の販売実績あり、日本国内の顧客からも高い評価を得ています。

メーカー名：ZTI（オランダ）

概要：
ZTIは果物加工機を幅広く扱うオランダの企業です。ブドウ、プチトマトなどの摘み取り作業は、 人手による作業を凌駕します。房のままのぶどうを手動投入することで、振動するパッドが優し く1つ1つの実を茎から離します。手で収穫した 場合と同じようになります。茎と果実の接点がその まま残るので、賞味期限が長くなります

メーカー名：GEA（ドイツ）

概要：
鶏肉、豚肉、牛肉、ジャガイモ、シーフード(すり身) 等の多種多様な原材料や、立体成型も可能なプレート式 成型機。最大ストローク数75ストローク/minまでの高い生産 能力(製品により異なります)。400、600、900mmのコンベア 幅をラインナップしており、ペーパーシート挟み機、丸め機な どのオプションもございます。

メーカー名：SACMI Beverage（イタリア）

概要：
プラスチックシートロール✎ら切り出して、容器を熱成型し、内容物を充填、シー ル、プレカットするまでのオールインワンで実現可能です。

特長：
①カスタマイズ設計が可能
②シートロスが少ない
③様々なカップに対応が可能
④モールド切替が10分以内
⑤シート搬送の際、チェーン不使用

メーカー名：SACMI Beverage（イタリア）

概要：
缶、瓶、ボトルの充填が行え、様々なサイズに 交換でき、充填効率など様々な要望に応えられる
テーラーメイドで様々なソリューションに対応可能です。

特長：
①小ロット生産、炭酸の充填も可能
② 2in1構造
　缶 (素材:アイロン、アルミニウム)、
　ボトル (素材:ガラス,PET, アルミニウム)
③様々な形状に対応（缶は通常、スリム、スリークも可）
④大きいボトルサイズにも対応
⑤生産能力は81,000 bph

メーカー名：ANSELMO IMPIANTI （イタリア）

概要：
ANSELMO社は旧Braibantiの正統な継承メーカーです。パス タの本場イタリアで多くのパ スタメーカーに製造技術を提供してきました。当社ではANSELMO社の長い経験と技術 革新を伝え、日本市場のきめ 細かいニーズへの対応を行なっています。ラインのみならず、細かなス ペアパーツから各ユニットの 供給も積極的且つリーズナブ ルに対応致します。

メーカー名：SACMI Beverage（イタリア）

概要：
大幅に小型化し、既存や新しいラインにシンプルに設置が出来、同じラベリング方式で、同じ容器に複数のラベルリングラベリングも4つのモジュールから選択でき、また4つのオプションがございます。(ビール瓶も可)

■特長：
①同じラベリング方式で、同じ容器に複数のラベル貼付
②同じ容器に異なるラベル方式を組み合わせて使用可能
③既存ラインや新しいラインにシンプルに設置可能
④ラベリングモジュールは4タイプ
⑤4つのオプション

メーカー名：SACMI Beverage（イタリア）

概要：
複数のラベル装飾に対応した中速ラベラー。紙とプラスチックラベルに、容器はガラス、金属、プラスチックボトルに対応しています。

■特長：
①同じラベリング方式で、同じ容器に複数のラベル貼付
②最大速度は30,000cph
③既存ラインや新しいラインにシンプルに設置可能
④ラベリングモジュールは4タイプ
⑤4つのオプション

メーカー名：SACMI Beverage（イタリア）

概要：
瓶ビール向けラベラー。同じモジュール、若しくは違うモジュールを使用して複数のラベルを貼付けられます。

■特長：
①同じラベリング方式で、同じ容器に複数のラベル貼付
②異なるラベル方式を組み合わせて同じ容器に複数ラベルの貼付
③既存ラインや新しいラインにシンプルに設置可能
④ラベリングモジュールは2タイプ
⑤最大速度70,000 cph

メーカー名：SACMI Beverage（イタリア）

概要：
高度な窒素注入システムとバッグに取り付けられた効率的な空気排出システムにより、充填後にバッグ内のすべての残留空気を除去します。その為、酸化しやすい製品でも、長期的な保存に貢献します。充填機からバッグの成形とケースへの挿入までのラインを、ニーズに合わせてカスタマイズが可能。

■特徴：
①100％リサイクルポリエチレン（PE）またはカーボンフリーのキャップでバッグを使用可能
②様々な製品に対応する様に設計されています。
　　例）水、ワイン、油、ソースなどの調味料製品

メーカー名：CHP nv（ベルギー）

【主な特長】
インジェクションポイント数（最大1000ポイント）
異なったラインに供給可能
スラットコンベアと同時運転が可能（最大8ライン）
完全自動制御

【主なメリット】
・生産性向上（ダウンタイム大幅削減）
・軽量ボトルの搬送にも効果的
・ボトル搬送トラブル解消
・搬送用ブロアのエネルギーコスト削減（省エネ）
・ノイズの低減
・潤滑剤の消費量（DLT-333）
　　＊3L/年（100mのエアーコンベア）
　　＊24時間365日の場合
・エアコンベアに設置されたDLU-5000(コントロールユニット)から分岐させ、スラットコンベアに兼用する事も可能。
　（スラットコンベアでの効果も実感頂けます！）

メーカー名：CHP nv（ベルギー）

【主な特長】
ライン生産効率向上
引掛り/転倒数を減らし、安定搬送
ダイレクトコンタクト方式（スプレー/ブラシ不使用）
省エネ・省人化
コントロールユニット1台で8ラインをカバー
吐出頻度（紙パック:1回/20分、ペットボトル:1回/40分）
インジェクション数（最大1000ポイント）
完全自動制御
ハイスピードライン対応
ガイドレール/コンベアベルト摩耗低減
ノイズ低減
メンテナンスフリー

【主なメリット】＊メーカー10年間の経験（競合スライダー方式と比較）
・極端に少ない消費量（約80％減の実績有）
　　※缶ラインでは更に1/3の消費量（PETライン比較）
・商品の生産ストップ抑止効果（生産効率向上）
・ エネルギーコスト（30％削減）
・ ベルト交換コスト（50％削減）

【ウォーターフリー】
・ドライ環境
・ テフロン系競合他社はシリコン系＝環境×
・ 水使用及び排水なし＝環境◎
・ バクテリアの繁殖の心配不要＝コンベア環境◎
・ 防虫対策不要
・ 腐食の心配はなし

メーカー名：SANOVO TECHNOLOGY （デンマーク）

■概要：通常、高周波数の電流を溶液に印加する事で、電極に沈殿効果を起こすことなく、溶液のイオンは連続振動を起こし、他のイオンや微粒子と摩擦を繰り返す事で溶液そのものの温度を上昇させます。Waveでは食品に直接電気を流す事で製品そのままから熱を発生させて、機能特性、色、栄養価を保持しながら、製品全体を瞬時且つ均一に加熱する事が可能です。

■強み
・均一加熱
・10秒掛ける他社よりも、瞬時加熱の為、製品ダメージ小
・適切な周波数（電気化学的なトラブルを避ける為）
・パーフェクトな安定性