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明日から始める食品工場のカーボンニュートラル対策とは？｜小さな行動が未来の変革にコラム

更新日:2025.07.17 公開日:2025.07.17

　地球環境の変化や国際的な脱炭素の潮流を受け、今や大企業だけでなく中小の食品工場にもカーボンニュートラル対応が求められる時代となりました。とはいえ、何から始めればよいのか分からないという声も少なくありません。本記事では、明日からでも取り組めるシンプルかつ効果的なカーボンニュートラル対策を、食品工場の視点で具体的に解説します。

食品工場とカーボンニュートラルの全体像

世界と日本の最新動向

　カーボンニュートラル（脱炭素）に向けた取り組みは、日本を含む世界各国で注目されています。地球温暖化や気候変動による影響が深刻化するなか、食品産業も大きな転換期を迎えています。特に2050年までに実質ゼロを目指すという国際的な宣言やパリ協定などの政策が進む中で、中小企業や地域の工場でもすぐに始められる脱炭素のアクションが求められています。

　環境省や経済産業省の資料でも、食品分野におけるカーボンニュートラルの重要性が再三指摘されており、関連施策や支援事業も拡大傾向にあります。今後の成長戦略の一環としても、GX（グリーントランスフォーメーション）との連携が進められています。

今、なぜ食品工場に求められるのか？

地球規模の課題と国内外の政策動向

　近年、温室効果ガスの発生と気温上昇が産業革命以降、加速していると報告されており、これは気候変動・地球温暖化の主な原因とされています。日本では「地球温暖化対策計画」が策定され、GX実現に向けた法整備も進行中です。脱炭素型の製品開発や運輸部門の見直しなど、多分野での取組が加速しています。

食品工場は電力や化石燃料の消費割合が高く、改善効果も大きい
サプライチェーン全体の排出量削減が求められる（スコープ3対応）
地域と協力した再生可能エネルギー導入も注目されている

明日から始められる食品工場のカーボンニュートラル対策3選

　食品工場でのカーボンニュートラル対策は、難しいものばかりではありません。身近な設備の見直しや、省エネの工夫など、今すぐに始められる具体的な手段があります。ここでは、明日から実践できる対策を5つ厳選してご紹介します。小さな一歩の積み重ねが、脱炭素社会への大きな貢献につながります。

1. 空調・冷蔵庫の温度設定を見直す

温度管理の見直しがもたらす排出削減メリット

　食品工場では空調や冷蔵・冷凍設備の稼働率が非常に高く、電力消費の多くを占めています。エネルギーの無駄を防ぐことは、カーボン削減と省エネの両方に直結します。

設定温度の適正化（例：冷蔵5℃→7℃に変更）
冷凍庫の開閉回数の抑制による温度安定化
ゾーン管理でエリアごとの温度制御を行い、全体負荷を軽減

さらに、冷媒ガスの種類やリサイクル方法、再生可能エネルギーによる冷却装置の導入なども検討することで、より地球温暖化対策としての効果が高まります。

地域冷暖房との連携も視野に

　一部地域では、工業団地内で地域冷暖房（DHC）と連携したエネルギー供給モデルが導入されています。こうしたインフラとの連動も、脱炭素化を促進する新しいアプローチです。

2. 照明の使用時間を見直す

再生可能エネと連動した照明管理の工夫

　照明の見直しは、省エネルギー技術の導入やCO2排出抑制において非常に効果的です。太陽光発電など再生可能エネルギーと連携させた照明運用は、GX推進の一環として注目されています。

自然光を活用した照明間引き
人感センサーやスケジュールタイマーの導入
既存の蛍光灯からLEDへの切替を段階的に進行

情報収集も積極的に

　経済産業省や資源エネルギー庁の公式サイトでは、導入支援や成功事例、技術概要などが紹介されています。定期的にチェックし、最新情報を参考にすることが重要です。

3. 設備の「ながら運転」をやめる

“もったいない”を防ぐ自動化のすすめ

　工場内では、製造ライン停止中でも機器がアイドリング状態のまま稼働していることがあります。これは日本の製造現場でも課題視されており、エネルギー供給の安定確保と消費量削減の両立に関わる重要な分野です。

不要時の機器シャットダウンの徹底
“こまめに止める”を習慣化する指差し確認の導入
自動オフ・省エネモード機能の再確認と活用

システム連携で“止め忘れ”を防止

　IoT連携型の省エネ監視システムを導入することで、管理者の手間を省きつつ、無駄な運転を自動的に検知・停止できます。これはGX分野の技術開発成果の一例とも言えます。

新しい挑戦領域｜未来のカーボンニュートラルを切り拓く

CCUS・技術開発と食品業界の未来

　近年、食品業界でも注目されているのが、CCUS（Carbon Capture, Utilization and Storage）技術の導入です。これは、工場などで発生する二酸化炭素を吸収・回収し、再利用や地中への貯留を行うことで、排出量を大幅に抑える仕組みです。特に、化石燃料の使用が避けられない工程を持つ施設にとって、カーボンニュートラル実現に向けた重要な手段の一つとされています。

　食品工場では、製造設備にセンサーを取り付け、排出データをリアルタイムで監視・分析する取り組みが始まっています。こうしたシステムは、将来的に地域のインフラと連携し、エネルギー供給やCO2回収・再利用の循環モデルを構築する可能性を秘めています。

CCUSやバイオガス利用など、脱化石燃料の生産体制へシフト
自治体と協力し、地域冷暖房・電力インフラと連携したエネルギー循環型モデルの構築
国際展示会や官民合同イベントを通じた技術動向の把握が、導入の第一歩に

投資判断に役立つデータとレポート活用

　新しい技術や取り組みに対して投資判断を行う際には、確かな情報源の確認が欠かせません。経済産業省の「エネルギー白書」や、環境省の「温室効果ガス排出量報告」、各企業のサステナビリティレポートなどには、現状の課題や最新の動向、導入事例が分かりやすく整理されています。

　とくに食品業界では、製造・流通・販売の各段階での排出割合や効率性に関するデータも重要です。これらを活用すれば、単なる設備投資ではなく、戦略的で持続可能な成長につながる意思決定が可能になります。

まとめ・関連記事

「やる気」ではなく「仕組み化」が続けるカギ

　脱炭素化は、「やる気」「努力」だけでは継続が難しい取り組みです。

個人任せにせず、ルールと仕組みを整備すること
すぐに取りかかれる小さな対策から始めること
省エネや脱炭素の“見える化”と“評価制度”を整えること

　これらの実践が、食品工場の脱炭素とともに「働きやすさ」や「効率の良さ」を兼ね備えた現場づくりには必要です。「2050年までにカーボンニュートラルを達成する」という目標は遠くに見えるかもしれませんが、毎日の工夫と積み重ねが、未来の企業価値や競争力に直結することを忘れてはなりません。まずはひとつ、明日から試してみましょう。