充填・包装・ケーサーその他専用包装装置

三角錐形・平袋充填包装機 三角錐形・平袋充填包装機

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

製品説明・スペック紹介

省エネと軽量化を実現したこだわりの適正技術。
●次世代の3E設計による信頼性(Easy Cleaning, Easy Maintenance, Easy Operation)
●現場のレイアウトに迷いがない4-WAY排出
●最大 50個/分(FW-LSA、FW-100SAと連動の場合)の能力

包装形態 超⾳波式三方シール
使用包材 ナイロン、不織布、生分解性など超音波シールが可能な包材
計量方式 スライドマス計量(標準仕様)もしくはロードセル式計量
包装⼨法 三⾓錐:50〜80mm
平 袋:40〜80×50〜90mm
包装能⼒ MAX 50個/分
機械⼨法 825(W)×786(D)×2050(H) mm
機械重量 192kg
使⽤電力(本体) 三相200V 1.5kW相当
エアー使⽤量 0.6MPa 250L/min
オプション
●少量用自動計量装置(FW-50SA型/FW-LSA型/ FW-100SA)
●自動糸タグ付け装置(FD-5型)
●自動外装包装機(FT-Ⅱ型)
●サブホッパーつつき装置
●スライドマスバイブレータ
●誘導シュートたたき装置
●倍袋装置
●原反部PETカバー
●各種シュート (120mm幅、140mm幅、 160mm幅など)

取り扱い企業

企業名
不双産業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒439-0003 静岡県菊川市沢水加1404-33
電話
0548-27-2316
FAX
0548-27-2318
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ポリクリップ社製セミオートマチック・ダブルクリッパーPDC600/700型

PDC600とPDC700型半自動ダブルクリッパーは小規模から大量生産に至るまでの汎用性があります。 PDC600型は充填径最大90mmまで、PDC700型は充填径最大115mmまでの天然腸、プラスチックケーシング、ファイバラス、コラーゲンケーシング等全てのケーシングに充填されたあらゆるソーセージを結紮することが出来ます。 【特徴】 ◇充填径範囲により2機種。 PDC 600:充填径最大 90mm PDC 700:充填径最大115mm ◇プラスチック、ファイバラス、コラーゲンケーシング、天然腸等全てのケーシングに対応。 ◇オプション仕様にアップグレイド可。 【利点】 ◆空圧と電気による制御。 ◆セパレーターは製品の充填径に合わせてハンドルの作動範囲を必要最少限に調整出来ますので、1回の作動生産能力を向上させます。 ◆人間工学に基づき、オペレーターに合わせハンドル位置は可変。 ◆低消費空気量。 ◆低ノイズレベル。 ◆ソーセージチェーン制御内臓。 ◆製品切換え後のクイックスタートの為の原料供給ボタン。 ◆設置スペース節減。 ◆簡潔明瞭なオペレーション。 ◆組立式設計である為、必要に応じ改造可能。 ◆コストパフォーマンスが高い。 ◆機械高さをおさえたコンパクト設計。 ◆個々の製品に対応させた中間ゲイトが清潔なソーセージ両端を作ります。 ◆衛生的: -全て、ステンレスと工業プラスチック製。 -平坦な表面仕上げですので洗浄容易。 -傾斜面構造の為、水切れが良い。 -スイッチボックスは保護構造IP69K規格。 ◆ナイフは取扱いやすく交換も容易。 ◆製品トレイの高さと傾斜角度は工具なしで可変。 ◆結紮圧力はゲージに表示され、製品に合わせて簡単に調整できます。 ◆結紮高さ可変。 ◆パンチ速度は流量調整により可変。 ◆理想的なポジショニングの為V字型台車で高さも可変。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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原卵トレイ分離装置 DBシリーズ

原卵トレイ分離装置 DBシリーズ 【特徴】 やさしく手際よくばらします プラトレ(5×6) に収容された卵のトレイを1枚ごとに自動でばらして次工程に搬送する装置で、最大で8段積みまで対応します。セットされるトレイの向きや段積みの枚数に影響を受けることなく動作しますので、洗卵選別包装システムの原卵供給ラインにおいて、臨機応変に組み合わせられます。エアー制御による正確で安定した動作がトレイに収納された卵に与える衝撃を最小限にとどめますので、段バラシ機DB型の導入は、単なる省人化だけでなく破卵率の抑制につながります。 処理能力 DB-350 35,000卵 /時 DB-400 40,000卵 /時 DB-600 60,000卵 /時 【詳細】 正確でやさしいタッチの分離機構 正確かつやさしいタッチで段積み原卵トレイを1枚ずつばらします。卵に与えるストレスは人の手に比べ、はるかに小さく、安全で安定した供給作業を行います。 抜群の堅牢性と耐久性 連続可動部は堅牢性や耐久性を徹底的に検討して設計、高強度部品を使用し、故障が少なく、抜群の安定稼動性能を実現しました。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

PL2000F-M20

直線も曲線もハッキリ MOPAファイバーレーザーを標準搭載。 細かい文字のラインもキレイに描きます。 限られた印字エリアに多くの情報を印字可能。 QRコードやデータマトリクスなどもコードリーダーが素早く読み取れる高い品質で 印字することが可能です。 バリが少ないダメージレス印字 MOPAファイバーレーザーの特徴の1つは印字面が滑らかな仕上がり。 バリが出やすい金属への印字でも、パルス幅を調整してダメージを抑えることができます。 ヘッドIP64対応 弊社で初となるIP64に対応したモデルです(ヘッドのみ)。 オイルミストや粉塵など、過酷な現場環境で威力を発揮します。 パワーメータ内蔵 パワーメーターを内蔵しました。これによりいつでも、素早く、好きなタイミングでレーザーパワーを簡易的に確認することが可能となりました。 定期点検時の手間を省くことができます。 安全シャッター内蔵 メカ的な安全シャッターを内蔵しています。 非常停止ボタンが押されたり、インターロック信号がOFFが入力されると内蔵シャッターが作動しレーザーを物理的に遮断します。 遮断されたレーザーは、内部で減衰されるよう設計されており外部に出力される心配はありません。 パソコンレス PCモードとPCレスモードの2つのモードを用意。 1. PCモード パソコンと常に接続して利用します。 簡単操作だけで印字ができ、初心者の方にも扱いやすいモードです 2. PCレスモード 初期設定後にパソコンと切り離して運用することができます。 生産現場でパソコンの設置が難しい環境で重宝される機能です。 外部からEthernetやシリアルでコマンド通信で操作も可能です。 ​オリジナルソフト(Mother:マザー) DXレーザー専用の独自開発オリジナルソフト(Mother:マザー)が無料で付属します。直感的でわかりやすい、レーザー初心者の方にも優しいソフトとなっています。 レーザー装置をUSB、またはEthernetで接続してMotherを起動するだけで簡単に印字することができます。 線・円・四角形などの図形、1次元/2次元バーコード、BMPなどの画像データ、CADデータ(DXF)にも対応しています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • その他専用包装装置

KS-2200 ロータリ式パウチカッター

連包状パウチ(小袋)を高速ロータリーカッターで1袋(複数袋単位も可)毎にノッチを入れ、切断する装置です。 ○ 省人化効果 手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約300ヶ/分) 【特長】 ・装置能力300ヶ/分 ・パウチの切断、ミシン目入れ、ノッチ入れが出来ます。 ・パウチを切断する際、カッター刃の回転速度とパウチのフィード速度とを一致させることで連続フィードを実現しました。高速で動かしてもパウチに優しい滑らかな動作をします。 ・スライドユニットの採用によりカット・ミシン目付精度が向上しました。 ・カッターユニット、ミシン目ユニットは斜め切りを補正する角度調整機能付です。 ・ノッチ位置及び深さは、運転中に調整可能です。また、コーナカットしやすい様、斜めにノッチを入れる事も可能です。 【仕様】 ・装置能力 30m/min(最大)<袋長100mm時(単包)> 300ヶ/分(最大) ※包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ寸法 幅 65〜120mm 長さ 45〜180mm 厚み 20mm(最大) ・外形寸法 1780mm(W)×2136mm(H)×800mm(D) ・電源 3φ AC200V 50/60Hz 2.5kVA ・質量 約210kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

皮自動梱包システム U.T.100-B型

製品の特徴 ①フルオート化を実現。 ミキシングから包装まで自動化ができます。 貴社の生産ラインにもシステムアップ可能です。 従来ボード上で折畳み、打抜いて包装機へ手投入していた工程を表面強度の高いコンベア上で行いシャッター装置でコンベア上から抜き落とします。 抜き落ちた生皮はコンベアで搬送。包装機へ自動供給されMAX毎時約1,500~3,000パック包装されます。(ロール幅、パッケージ枚数によって能力は異なります) ②異物対策、生産コストの削減。 作業員の手を介さず包装機へ自動で供給するため、衛生的でコストの削減ができます。また、コンタミも防止できます。 ③従来機の性能を継承。コンパクトで清掃性が向上。 業界シェア80%以上を誇る折畳打抜き装置が自動包装システムとなってリニューアル。定評の高かった性能はそのままに、操作性と清掃性が向上しました。生皮の品質は精密焼入研磨処理を施した 仕上げロールで圧延することにより0.3~0.4mmの薄皮も製造できます。 ④餃子皮をはじめワンタン皮、シュウマイ皮すべての生皮に適用できます。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善

解決できる課題

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