充填・包装・ケーサーその他専用包装装置

ローラーコーダー FT型

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処理能力
(包装数:個/分・箱/分)

・包装ライン速度に同期した連続印字が可能
・中速ライン(数十個/分)に対応
・手動・半自動ラインにも柔軟に対応

仕上がりの安定性
(包装品質の再現性・不良低減)

・ローラー転写方式により均一な印字品質を維持
・にじみ・かすれを抑えた安定した印字
・長時間稼働でも品質のばらつきを低減

対応条件
(包装サイズ・形状/資材対応範囲)

・フィルム、紙、ラベルなど多様な包装資材に対応
・賞味期限・製造日・ロット番号の印字に最適
・単色印字で視認性の高い表示が可能

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・包装機や搬送ラインへの組み込み設置が可能
・コンパクト設計で省スペース導入
・電源接続のみで使用可能

切替・段取り
(資材替え・品種切替のしやすさ)

・活字交換により印字内容の変更が可能
・品種切替も短時間で対応可能
・シンプル構造で現場作業者でも扱いやすい

清掃・安全・メンテナンス
(清掃性/安全対策/保守体制)

・シンプル構造で清掃が容易
・インク・ローラーなど消耗品交換が簡単
・メンテナンス性が高く安定運用が可能

特徴

・低コストで導入できる接触式印字機
・インクジェットと比較してランニングコストが低い
・小規模〜中規模ラインに最適
・包装ラインに後付け可能な高い汎用性

得意な分野・カテゴリー

物流ライン

対象製品カテゴリー詳細

  • 食パン
  • 冷凍食品
  • 弁当・駅弁
  • ハム
  • ソーセージ
  • ヨーグルト
  • ドレッシング
  • ポテトチップス
担当者からのおすすめポイント!

低コストで安定した印字を実現し、既存の包装ラインに簡単に組み込める汎用性の高いローラーコーダー

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製品説明・スペック紹介

ローラーコーダー FT型
【製品特徴】
・ケース進行方向前面に、製造年月日、ロットナンバー等の文字を捺印します。
・マーキングロールはケースからの摩擦力により回転します。
・ケースの推進力でアームを押し広げるため、5kg程度の力がかかります。
・ケース重量はベルトコンベヤーでは12kg以上、必要です。
・ケース寸法は幅170mm以上、長さ240mm以上あれば、長さに制限はありません。
・ゴム印を2ヶ所につけることで、前面・側面に同時に捺印できます。

【標準機種】
・ケース質量
 弊社推奨ベルトコンベヤーの場合:12kg以上
・使用ゴム印
 Tタイプ
・コンベヤー速度
 最大 30m/分
・インクロール
 80ø×30t~80ø×60t

取り扱い企業

企業名
紀州技研工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒641-0015 和歌山県和歌山市布引466
電話
073-445-6610
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

自動計量包装機「パクセル」 SRP・SCP・SCR

・15種類の包材を登録可能 計量値、シール時間、シール冷却時間、充填時間、受台位置など機械を調整するために必要な包材条件を前もってコンピュータに記憶させておくことができます(50アイテム登録可能)。さらにSRP10B・SCR10B(ロール可能タイプ)では、包材長、フォトマークからのカット位置、印字位置、模様消しを記憶させておくことができます。 ・据付スペースは最小 部品のダウンサイジング/最小化を計り、業界最小レベルのコンパクト化を実現しました。さらにSRP10Bは、背面をピッタリ壁に付けて据え付けることができます。 ・機械調整はワンタッチ操作でOK 包材が替わるたびに行う運転開始前の機械調整は、包材No.を指定すればコンピュータが判断して自動的に調整します。 ・供給量を自動修正 品種や含有水分率によって変化する米の流量をコンピュータが正確に判定し、計量が最短時間で行われる大・中・小供給量をコントロールします。通常のパッカーでは、この機能を搭載していないため、大供給量設定、定量前設定、落差補正を運転開始前に手動で調節しなければなりません。 ・トラブル監視機能 運転状況をモニタ画面で確認しながら作業できます。運転中は、米・エア・袋の有無、機械の異常などをモニタで監視。トラブルが発生すると運転が止まり、原因がモニタ画面に表示されます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

ポリクリップ社製セミオートマチック・ダブルクリッパーPDC600/700型

PDC600とPDC700型半自動ダブルクリッパーは小規模から大量生産に至るまでの汎用性があります。 PDC600型は充填径最大90mmまで、PDC700型は充填径最大115mmまでの天然腸、プラスチックケーシング、ファイバラス、コラーゲンケーシング等全てのケーシングに充填されたあらゆるソーセージを結紮することが出来ます。 【特徴】 ◇充填径範囲により2機種。 PDC 600:充填径最大 90mm PDC 700:充填径最大115mm ◇プラスチック、ファイバラス、コラーゲンケーシング、天然腸等全てのケーシングに対応。 ◇オプション仕様にアップグレイド可。 【利点】 ◆空圧と電気による制御。 ◆セパレーターは製品の充填径に合わせてハンドルの作動範囲を必要最少限に調整出来ますので、1回の作動生産能力を向上させます。 ◆人間工学に基づき、オペレーターに合わせハンドル位置は可変。 ◆低消費空気量。 ◆低ノイズレベル。 ◆ソーセージチェーン制御内臓。 ◆製品切換え後のクイックスタートの為の原料供給ボタン。 ◆設置スペース節減。 ◆簡潔明瞭なオペレーション。 ◆組立式設計である為、必要に応じ改造可能。 ◆コストパフォーマンスが高い。 ◆機械高さをおさえたコンパクト設計。 ◆個々の製品に対応させた中間ゲイトが清潔なソーセージ両端を作ります。 ◆衛生的: -全て、ステンレスと工業プラスチック製。 -平坦な表面仕上げですので洗浄容易。 -傾斜面構造の為、水切れが良い。 -スイッチボックスは保護構造IP69K規格。 ◆ナイフは取扱いやすく交換も容易。 ◆製品トレイの高さと傾斜角度は工具なしで可変。 ◆結紮圧力はゲージに表示され、製品に合わせて簡単に調整できます。 ◆結紮高さ可変。 ◆パンチ速度は流量調整により可変。 ◆理想的なポジショニングの為V字型台車で高さも可変。

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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