充填・包装・ケーサーその他専用包装装置

ギフト用包装機 TSP-500

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得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

〇軽量物から重量物のギフト品(缶ビール他缶飲料・食用油・洗剤・石鹸等)まで簡単に包装出来ます。
〇商品サイズの違うものがランダムに包装可能です。
(※規定寸法内の場合、仕様参照)

特長
・軽量物から重量物のギフト品(缶ビール他缶飲料・食用油・洗剤・石鹸等)まで簡単に包装出来ます。
・人手による包装の約5~10倍のスピードで包装出来ます。
(※紙の包装紙で手包装の場合との比較)
・低コストのフィルム(ポリエチレンストレッチフィルム)を使用します。
・シール面は、裏側なので外観の見た目も綺麗です。
・誰にでも簡単に操作出来ます。
・商品サイズの違うものがランダムに包装可能です。
(※規定寸法内の場合、仕様参照)
・センタリング装置が付いていますので、左右均等に包装出来ます。
・扉を開けると機械は、停止しますので安全です。
・コンパクトな機械でスペースを取りません。

取り扱い企業

企業名
協和電機株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒143-0015 東京都大田区大森西4-5-10
電話
03-3761-1187
FAX
03-3767-1190
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • その他専用包装装置

KS-2200 ロータリ式パウチカッター

連包状パウチ(小袋)を高速ロータリーカッターで1袋(複数袋単位も可)毎にノッチを入れ、切断する装置です。 ○ 省人化効果 手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約300ヶ/分) 【特長】 ・装置能力300ヶ/分 ・パウチの切断、ミシン目入れ、ノッチ入れが出来ます。 ・パウチを切断する際、カッター刃の回転速度とパウチのフィード速度とを一致させることで連続フィードを実現しました。高速で動かしてもパウチに優しい滑らかな動作をします。 ・スライドユニットの採用によりカット・ミシン目付精度が向上しました。 ・カッターユニット、ミシン目ユニットは斜め切りを補正する角度調整機能付です。 ・ノッチ位置及び深さは、運転中に調整可能です。また、コーナカットしやすい様、斜めにノッチを入れる事も可能です。 【仕様】 ・装置能力 30m/min(最大)<袋長100mm時(単包)> 300ヶ/分(最大) ※包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ寸法 幅 65〜120mm 長さ 45〜180mm 厚み 20mm(最大) ・外形寸法 1780mm(W)×2136mm(H)×800mm(D) ・電源 3φ AC200V 50/60Hz 2.5kVA ・質量 約210kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • その他専用包装装置

高速自動計量包装機「パッキングマスター」 SFPM25RA

・包材交換時間を短縮! 包材を両側から支えるシャフトレスボビンを採用。包材を載せ台に置いてスイッチを押すだけで自動的にセットされますので、どなたでも簡単に交換できます。交換時間は約1-2分と、大幅に短縮しました。 ・詳細設定の変更を自動化! 包材・印字・本機調整部の詳細設定は、コンピュータにあらかじめ記憶させることができますので、型替え時においても瞬時に設定を変更することができます。バーコードにて設定することもできます。 (※オプションのバーコードリーダが必要です) ・わかりやすいトラブル診断! 万一トラブルが発生した場合には、トラブル発生箇所とその対処法を、カラー液晶モニタに対話形式で表示しますので、即座に対処することができます。 ・端量を削減、残量は全排出 4基の計量器を連携させることにより、各ロット終了時に残る端量(余り米)を従来の約1/4に削減することができます。 また残量払出し装置により、端量を機外に一気に排出することもできます。 ・高速・高精度な計量包装 新設計のロータリ式包装メカにより、最大毎時1,500袋※のスピードで確実に包装します。また計量制御システムに自己学習機能を持たせていますので、安定した精度を維持することができます。(※5kg袋包装時)

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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