食品加工・製造フライヤー

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

発酵・醸造

製品説明・スペック紹介

油煙対策、異物混入などに対応したタイプもご用意しております。
電気容量 AC100kW0.5kW AC200V2.0kW

取り扱い企業

企業名
株式会社高井製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒921-8564 石川県野々市市稲荷1-1
電話
076-248-1355
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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遠赤自動フライヤー・ガス式・電気式 AFPシリーズ[豆腐用]

■遠赤自動フライヤー・ガス式・電気式 [豆腐用] 高効率、耐久性、生産力アップでコスト削減! 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯高効率、耐久性、生産力アップでコスト削減! ー高効率なブラストバーナーの採用で、驚異の熱効率70%を達成!ー 1分間に7℃以上の温度上昇、立ち上がり時間は25〜30分でOK。有効活用される熱エネルギーが従来の約2倍と高いためにすばやく熱供給されます。投入時の温度降下が少なく、復元時間が早いので、いつもカラッと揚がります。温度制御はPID制御により効率よくバーナーを燃焼。 ーガス代替エネで機械が買えるー 熱効率35%のフライヤーを1日8時間仕様している場合、新型フライヤー納入後、1ヶ月のガス代は18万円→9万円(エコモード)実質1ヶ月9万円の省エネとなります。1年間では約108万円お得!(LPGガス@1kg=100円として計算、AFP-040MGの実績) ー張り込み油量、油の劣化を抑えるー 張り込み油量を最小限に抑える構造のため、新油回転率が高く、油の節約にもつながります。燃焼ユニットの局部過熱を抑える工夫で、従来より20〜30%油を長持ちさせます。 ー生産能力アップー [バランスネット式・潜行タイプ] 生産能力(AFP-040MGの場合) ・1時間当たりの処理量 豆腐 1564丁 ・サイズ 90 × 90 × 32mm ・フライ時間 3分30秒 5列×125ピッチ投入した場合の推定値です。 ◯充実した安全装置 【ラインナップ】 ◯手動昇降式(ハネ上げ) ・小型リターン式 AFP-015M バスケットリターン式で狭いスペースでも一人で投入、取り出しができます。 ・中型タイプ AFP-030MG 小型リターン式よりも生産能力が高く、省スペース・省エネルギー。 ◯自動昇降式 ・大型タイプ AFP-040MG 従来よりもランニングコストが半減。温度ドロップが少なく、大量生産向け。 ・大型タイプ AFP-050MG 自動疑固成形機より直接フライヤーに投入される自動投入タイプ。 【オプション】 ◯循環ろ過装置 揚げ品質と油の持ちを向上。揚げる量、生産時間によって各種取り揃えております。 ◯油煙回収装置 フライヤーの上部カバーに特殊フィルターを入れることで油煙を取ることができます。交換作業も簡単。フードをなくすことでダクト内火災や熱気を防ぎ、作業環境を改善します。 ※フィルターは週に一回程度洗浄してください。 (汚れ具合によって洗浄の頻度を調整して下さい)

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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ガス卓上式 TF・XFシリーズ

■ガス卓上式 [高効率型] コンパクトサイズで設置場所に自由度がある卓上型 ◯マッチ点火方式 TF-012 ・油槽の深い所と浅い所に区分したシンク形状で浅い場所での揚げの整形、深い場所でのチキンの揚げアメリカンドッグなどができます。 ・温度の復帰の早さが業界No.1 ・ガス切替が容易なユニバーサルバーナーを使用。 ◯圧電着火方式 XF-046J ・油面を広くとり、カゴによる一括揚げ作業に適しています。 ・省スペースで大量調理が可能です。 ・温度の復帰の早さが業界No.1 ・ガス切替が容易なユニバーサルバーナーを使用。 ◯マイコン制御方式 XF-037D、XF-047D ・デジタルサーモにより、1℃単位の温度設定が可能です。 ・特殊小判パイプにより、油の対流がよりスムーズ。 ・加熱面積が多いため高効率。 ・温度の復帰の早さが業界No.1 ・ガス切替が容易なユニバーサルバーナーを使用。 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯遠赤外線調理の効果 遠赤外線調理、それは「味」と「熱」の最も理想的な関係です ・これだけ違う、遠赤外線使用の調理法 ・調理比較(加熱比較テスト) ・加熱エネルギーの節約と熱処理時間の短縮 ◯遠赤外線を生かしたフライヤー サミー独自の遠赤外線仕切板(サンプレート)を採用。 通常の10~12%低温でカリッとおいしく上がり、油の劣化・酸化を抑えます。 ・オペレーションと安全面も徹底考慮 ・7つの標準装備・オプション

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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遠赤自動フライヤー・電気式 AFTシリーズ [天ぷら用]

■遠赤自動フライヤー・電気式 [天ぷら用] エビ天ぷら、野菜天ぷら、野菜かき揚げ等、トレーを交換するだけで製造できます。 揚げカス回収機能付きで常にフライヤー内のカスを排出しています。 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯遠赤外線調理 ーこれだけ違うおいしさの差ー 線赤外線は、直接非加熱物に放射され、熱の浸透作用が強力。素材の風味を充分に生かす効果があります。石や土、木にもその効果が見られ、石焼き芋や炭火焼、天津甘栗といった身近な食にも利用されています。 ◯高効率、耐久性、生産力アップでコスト削減! ー高効率な遠赤外線ヒーターを採用、カラッと揚がり油の劣化を抑えるー 1分間に7℃以上の温度上昇、立ち上がり時間は25〜30分でOK。ワット密度を抑えているので局部過熱が少なく油を長持ちさせます。独自の遠赤技術によりさまざまな食投入時の温度降下が少なく、復元時間が早いので、いつもカラッと揚がります。温度制御はSSRによる比例制御でヒーターを過熱。 ー生産能力アップー 例)エビ天ぷら(フライ時間1分プリフライの場合) 1時間あたりの処理量は、約3,500〜4,000尾 ※手投入した場合は、1人800〜1,000尾が目安です。 例)野菜かき揚げ(フライ時間1分プリフライの場合) 1時間あたりの処理量は、約3,000枚 ※手投入した場合は、1人400〜500枚が目安です。 ー張り込み油量、油の劣化を抑えるー 張り込み油量を最小限に抑える構造のため、新油回転率が高く、油の節約にもつながります。燃焼ユニットの局部過熱を抑える工夫で、従来より20〜30%油を長持ちさせます。 ◯簡単な操作性 ー衣が剥がれずきれいな仕上がりー エビ・かき揚げ用の型にテフロンコーティングを採用することで衣付け商品の仕上げがアップします。 ー掃除がしやすいー 自動昇降装置を採用することでコンベア内部が簡単に洗浄できます。※押さえコンベア単独で昇降も可能。 更に配線などの耐久性も向上! ー揚げカスの取出しがラクー シンク底の揚げカスも自動的に取出します。 ー作業テーブル付で作業がしやすいー テーブルエプロン付なので、投入作業がラクにできます。 ◯ワンタッチで簡単操作の各種トレー エビ型用 野菜かき揚げ用 平板(野菜天ぷら用) ◯充実した安全装置 【オプション】 ◯バッター投入機 バッターを冷却するため二重ジャケットになっていて分銅を替えることでバッター量の調整をすることができます。 ◯油シャワー バッターを充填後に油シャワーをかけることで天ぷらに花を咲かせてキレイに仕上げることができます。 ◯最終ろ過装置 揚げ品質と油の持ちを向上。揚げる量、生産時間によって各種取り揃えております。 ◯油煙回収装置 フライヤーの上部カバーに特殊フィルターを入れることで油煙を取ることができます。交換作業も簡単。フードをなくすことでダクト内火災や熱気を防ぎ、作業環境を改善します。 ※フィルターは週に一回程度洗浄してください。 (汚れ具合によって洗浄の頻度を調整して下さい) 

解決できる課題

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ガススタンド式 マイコン制御方式 DFCシリーズ

■ガススタンド式 マイコン制御方式 DFCシリーズ [高効率型] 弁当屋さんなどの小規模飲食店など、厨房スペースの限られたお店にオススメ ・デジタルサーモにより、1℃単位の温度設定が可能です。 ・特殊小判パイプにより、油の対流がよりスムーズ。 ・加熱面積が多いため高効率。 ・温度の復帰の早さが業界No.1 ・油バケツはキャスター付きで女性の方でも楽に引出し可能です。 ・ドレインコックを本体内に収めたコンパクト設計です。 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯遠赤外線調理の効果 遠赤外線調理、それは「味」と「熱」の最も理想的な関係です ・これだけ違う、遠赤外線使用の調理法 ・調理比較(加熱比較テスト) ・加熱エネルギーの節約と熱処理時間の短縮 ◯遠赤外線を生かしたフライヤー サミー独自の遠赤外線仕切板(サンプレート)を採用。 通常の10~12%低温でカリッとおいしく上がり、油の劣化・酸化を抑えます。 ・オペレーションと安全面も徹底考慮 ・7つの標準装備・オプション

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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