未来の食品業界をこれひとつで解決

• 共通ツール
• コーティング(表面処理)

表面処理（塗膜系）

フッ素やシリコーンなどの樹脂を塗装することによって、粘着物の付着防止やメンテナンス性の向上などさまざま機能を付与することができます。 製品詳細 塗膜系処理の機能 非粘着性／すべり性／ 耐薬品性／耐熱性／ 耐寒性／撥水・撥油性／ 親水性／耐摩耗性／ 電気特性／帯電防止性／ 耐候性／寸法安定性／ コーティング面粗さ調整 取扱い種類 ◆フッ素樹脂コーティング 潤滑、離型をはじめとして幅広い要求に対応 ◆薄膜フッ素樹脂コーティング 薄膜・透明・高離型性皮膜を実現 ◆シリコーン系コーティング 『くっつかない』を実現します ◆セラミック系コーティング セラミックとシリコンのハイブリット皮膜 ◆モリブデン系 油潤滑ができない用途に必須 ◆グラファイト系 油潤滑ができない用途に必須 ◆各種絶縁皮膜 鉄部品も絶縁性皮膜で覆うと、電気が通りにくくなります 代表的な処理の工程 受け入れ検査　→洗浄・から焼き　→下地処理（ショットブラストやエッチング、溶射など）　→プライマー処理　→塗装　→焼付　→検査梱包

解決できる課題

• 共通ツール
• コーティング(表面処理)

表面処理（COT処理）

滑り性や耐久性は欲しいけれど、コーティングは剥離による異物混入のリスクが高く導入出来ない…という問題をCOT処理が解決いたします。物理的な処理プロセスのみで、コーティング膜を成膜することなく、滑り性、金属の強化、非粘着性を実現します。樹脂やガラス等、他のコーティングでは処理が難しい材質のモノへ処理が可能です。 加工実績 医療・食品用供給搬送部品 粉体・食品の付着抑制をはじめ、包装材（フィルム・容器・シート・箱）の摺動性向上を実現します。 射出・押出成形機用スクリュー・3点セット・ノズルなど 樹脂の固着防止と離型・流動性を改善し、不良率の低減やメンテンナンス時間を大幅に短縮して生産性向上を実現します。 プラスチック金型 微細バリ・カエリの除去、微小ディンプル形成で離型性を改善し、不良率の低減と生産性向上を実現します。 プレスパンチ・鍛造金型 プレス・鍛造金型の材質や形状、成形条件に応じた表面改質により、耐久性・耐摩耗性・摺動性を改善し、生産性向上やコストダウンを実現します。

解決できる課題

• 異物対策

• 共通ツール
• コーティング(表面処理)

PEEKコーティング

PEEKコーティングとは? PEEK（ポリ・エーテル・エーテル・ケトン）と呼ばれるスーパーエンジニアリング プラスチック樹脂を水／溶剤に分散させた高機能塗料です。スプレーで吹き 付けた後に、約380～400℃（基材温度）で焼成することで成膜されます。 耐熱性・耐薬品性・耐摩耗性・低摩擦性等 非常に優れた機械的特性を持つ 樹脂を金属等に塗布でき、機械産業から食品、医療、航空宇宙まで広い分野で活躍しています。 グローバルコードが総代理店として取り扱っている、「alliveⓇPEEKcoating」は、韓国の特殊塗料の開発・製造会社「Zenith（ゼニス）社」が開発したもので、現在、食品・自動車・電子部品など、様々な産業で幅広く本格導入、試験導入が始められています。 機械的耐性の特長 シリコン、フッ素、セラミックコーティングなど様々なコーティングがある中、PEEKコーティング（allive®PEEK coat）は特に以下の特性で際立っています。 耐摩耗性耐薬性耐熱性電気絶縁性非粘着性低摩擦性 例えば、金型等に塗布、焼成することで、金型寿命の大幅に延ばし、リコーティングの頻度を減らすことができます。 これにより生産効率の向上とコスト削減を同時に実現でき、他にも様々なメリットが期待できます。 またステンレスとの密着性が良い特性は、特に食品製造工場において革命的といえます。

解決できる課題

• 品質向上
• コスト削減

• 共通ツール
• コーティング(表面処理)

プラトニクスシステム　CA

プラトニクスシステム　CA プロトニクスシステム®CAは、Co、Pからなる二元合金皮膜で、特にステンレス同士のかじり防止には、優れた効果を発揮します。又、皮膜の均一析出性にも優れており、ステンレス同士の凝着、かじり防止皮膜として高い評価と実績があります。 機能特性 耐かじり性に優れており、ステンレス同士の摺動に適している。 皮膜の均一析出性に優れており、複雑な形状にも処理可能である。 磁性を持ち、OA関連機器等にも有効である。 低摩擦係数で、耐摩耗性にも優れている。 用途実例 ・ タイロッド（1986年度京都清水寺改修工事に全面採用） ・ 流体制御弁棒 ・ ボルト、ナット ・ OA機器部品 ・ 軸受け、摺動部品

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 生産効率改善
• 菌対策

• 共通ツール
• コーティング(表面処理)

プラトニクスシステム　NPW

プラトニクスシステム　NPW プロトニクスシステム®NPWは、Ｎｉ、Ｐ、Ｗからなる三元合金皮膜で、他に類を見ない優れた滑り性を有します。(動摩擦係数：0.045)さらに、高硬度に由来する耐摩耗性にも優れた機能皮膜です。比較的高荷重下での滑り性、耐摩耗性を要求される箇所に様々な実績があります。また、皮膜の均一析出性にも優れており、複雑な形状にも均一な処理が可能です。 機能特性 高硬度、低摩擦係数であり、様々な摺動部品への実績がある。 皮膜の均一析出性に優れており、複雑な形状にも処理可能である。 低摩擦係数に由来し、非粘着性にも優れている。 耐食性にも優れており、特に塩素腐食雰囲気での使用に適している。 用途実例 ・ ベアリング、ボルト・ナット ・ スライドベース ・ 軸受け部品 ・ 工業用刃物 ・ その他耐摩耗性、摺動性等を必要とされる機械部品

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 生産効率改善
• 菌対策

• 共通ツール
• コーティング(表面処理)

プラトニクスシステム　NPS

プラトニクスシステム　NPS プロトニクスシステム®NPSは、Ni、P、Snからなる三元合金皮膜で、特に塩素系ガス、及び酸に対する耐食性に優れています。塩酸浸潰による溶解度比較に於いては、無電解Ni-P皮膜に対し、約５倍の耐酸性が確認されています。また、均一析出性にも優れた機能皮膜です。 機能特性 耐食性に優れており、塩素ガス、海水等あらゆる条件下で実績がある。 皮膜の均一析出性に優れており、複雑な形状にも均一な処理が可能である。 腐食性の高い金型及び関連機器への処理実績は、数万点に及ぶ。 用途実例 ・ ペットボトル成形用金型（塩素ガスによる腐食防止） ・ 機械部品等の酸性ガスによる腐食防止 ・ 薬品製造プラントにおける関連部品 ・ フッ素樹脂、塩ビなどの成形用金型、及び関連部品

解決できる課題

• 歩留まり改善
• 生産効率改善
• 菌対策

• 共通ツール
• コーティング(表面処理)

WEDGEプラズマ照射表面改質装置 PS-601SW

すべての基材表面の親水性を高め、 接着性・コーティング特性・印刷性を向上させます。 プラズマ照射表面改質装置は、高電圧プラズマ放電と空気(エアー)を用い、 大気中でプラズマ放電を発生させます。 そのプラズマ放電電子を直接基材表面に照射することにより、 基材表面に親水性極性基を生成し濡れ性・接着性・印刷性・コーティング特性等の機能を与えます。 ＜製品の特長＞ 特長① 大気中にプラズマ放電を発生させるためアース極が必要ありませんので、 　　　 中空ボトルや凹凸のある成形品等の表面改質が可能です。 特長② 火炎(フレーム)処理のように基材に熱を与えません。また複雑な調整が一切ありません。 特長③ 使用するのは電気と水だけなので、設置が容易です。 特長④ 独自の特殊電源により樹脂・金属・またそれらの複合体の処理が同時に行えます。 特長⑤ フレキシブル高圧ケーブルを使用していますので、ロボットで自由に可動できます。

解決できる課題

• 品質向上
• 省スペース

• 共通ツール
• コーティング(表面処理)

ミクロン研磨ウエットブラスト

ウエットブラストによる「機能表面」の食品機械への応用 MECHANICAL FEATURES 特　徴 ステンレス表面をウエットブラストにより研磨すると、濡れ性向上効果と微細で均一な凹凸形成効果があります。濡れ性向上効果によって、「接触角が実測で35％減」※1となって、液体との馴染みが良くなります。 この効果によって、アルコールや離型油とも馴染みがよくなり、少ない量で最大の効果を発揮します。また、水洗い洗浄時には汚れへの浸透力向上が期待できます。微細で均一な凹凸形成効果によって、接触部が面接触から点接触に変わり、摩擦抵抗の軽減による付着防止効果が期待できます。また、反射防止効果も付与されますので、美観が向上し汚れの発見も容易になります。 ウエットブラスト加工01 基準もクリア EHEDG※2が推奨する製品接触面の表面粗さの最大値は0.8μmRa ですが、当社が製品接触部品に加工した表面は安定して0.7μmRa 前後を示しています。従来型の加工表面である＃400 研磨やヘアーラインとウエットブラスト加工面との残留汚れ比較のために、洗浄後のタンパク残留測定試験※3を行いましたが、どの表面も残留は見られずほぼ同等である結果が出ています。（当社内試験） ウエットブラスト加工02 洗浄性の向上 ウエットブラスト加工した表面なら、ミクロン単位の均一な凹凸形成効果により、洗浄性の向上が期待できます。ウエットブラストによる「機能表面」の食品機械への応用 本 ※1マコー株式会社HPより　※2 European Hygienic Engineering & Design Group　※3 3M™クリーントレース™ タンパク残留測定スワブ PRO50 使用

解決できる課題

• 新素材
• 生産効率改善

• 共通ツール
• コーティング(表面処理)

マイクロディンプル処理® （MD処理®）

表面を「滑りやすく」することから生まれる効果は、 食品生産の課程などでさまざまなメリットを生み出します。 パンやお菓子、麺などの工場で小麦粉を通過させるのによく使われているホッパー。よくあるお悩みが、粉など商品の滑りが悪いために起こる「粉づまり」や「ボタ落ち」、「歩留まり」、「洗浄が面倒」、「ノッカーがうるさい」などです。マイクロディンプル処理®（MD処理®）なら、未処理に対しホッパーは2分の1の角度で滑り出し、ふるい網は2分の1の時間で篩えた事例もあります。 マイクロディンプル処理®（MD処理®）では、粉体の付着抑制やフィルムの滑り性向上はもちろん、ハンバーグやパン生地などの粘着性食品の付着抑制も可能です。ニーダーなどの装置内面やミキサーなどに処理することによって、食品ロス対策となります。水洗いも容易となり、洗浄時間の短縮につながります。

解決できる課題

• FSSC22000対策
• 歩留まり改善
• 新素材
• 生産効率改善

• 共通ツール
• コーティング(表面処理)

表面処理（アルマイト系）

アルマイト処理(陽極酸化)とは、アルミニウムに対して行う処理の一種で、電解液の中にアルミを入れて、＋(プラス)の電気を通して電解処理致します。出来る皮膜は、アルミが酸化した物になり、一般的には高硬度で絶縁皮膜となります。またメッキ処理とは異なり、アルミ表面に析出及び内部にも成長する皮膜になりますので、剥がれにくく耐食性も高い皮膜になります。 製品詳細 アルマイト系処理のおもな機能 耐食性／耐摩耗／高硬度／ すべり性／撥水・撥油性／ 塗装密着性／絶縁性／装飾性 取扱い種類 ◆通常アルマイト 母材と同色に仕上げるアルマイト ◆硬質アルマイト 耐摩耗性を向上させたアルマイト ◆超硬質アルマイト 高温下でも使用可能なアルマイト ◆カラーアルマイト 特注色アルマイト処理が可能 ◆導電性アルマイト 静電気発生による誤作動を防ぐ ◆下地アルマイト 塗装や接着材との密着力を向上させるアルマイト ◆潤滑アルマイト 滑り性や離型性が高いアルマイト 代表的な処理の工程 受け入れ検査　→洗浄・脱脂　→エッチング　→アルマイト処理　→封孔処理　→洗浄　→出荷検査　→梱包

解決できる課題