共通ツールコーティング(表面処理)

DLCコーティング

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性能・効果
(防錆・防汚・滑り性向上効果)

高硬度・低摩擦: ダイヤモンドに近い特性を持ち、摩擦係数を極めて低く抑えることで、摺動部の摩耗を大幅に低減します。

非粘着性: 食品や汚れが付着しにくく、滑り性を劇的に向上させます。

安定性・耐久性
(被膜寿命・剥離しにくさ)

寸法安定性: 数μm(ミクロン)単位の極薄膜(ナノレベル)形成のため、精密部品の寸法精度を維持したまま表面改質が可能です。

耐凝着性: 金属同士の焼き付きを防止し、過酷な稼働環境下でも被膜の長寿命化を実現します。

対応条件
(対象材質・使用環境対応範囲)

多種多様な用途: 精密金型、切削工具、医療器材、自動車部品など、高い耐久性と衛生面が求められる領域に幅広く対応します。

撥水・撥油性: 水や油を弾く特性を持ち、湿潤環境や油分を扱う工程でも効果を発揮します。

設置・使用条件
(施工方法・施工環境条件)

施工対象: 既存の部品や工具の表面に施工可能。標準的な「標準DLC」のほか、高密度な「PBS-D」など、要求性能に合わせた被膜種類の選択ができます。

交換・切替のしやすさ
(再施工周期・施工のしやすさ)

再施工可能: 被膜が摩耗した際の再コーティングにも対応。部品そのものを新調するコストを抑え、継続的な仕様変更やメンテナンスが可能です。

保守・清掃・安全
(安全データ・衛生規格対応)

メンテナンス性向上: 非粘着・防汚効果により、製造ラインの洗浄作業が容易になります。

化学的安定性: 耐薬品性に優れ、洗浄液等による劣化が少なく、食品製造現場でも安全に使用可能です。

特徴

カーボンを主成分とした次世代の薄膜技術。「低摩擦・高硬度・非粘着」という複数の機能を同時に付与でき、装置の長寿命化と製造工程の自動化・省力化を強力にバックアップします。

得意な分野・カテゴリー

ユーティリティ設備

製品説明・スペック紹介

DLCコーティングとは、Diamond Like Carbon:ダイヤモンドライクカーボンの略で、カーボンを主成分とした高硬度、低摩擦、耐凝着性、低攻撃性の薄膜コーティングです。さまざまな種類のDLCが存在し、多種多様な用途(工具、精密金型、医療器材)で幅広く実用されています。

製品詳細
DLCコーティングの機能
非粘着性/すべり性/耐薬品性/
撥水・撥油性/耐摩耗性/電気特性
帯電防止性/寸法安定性

取扱い種類
◆標準DLC
汎用性の高いDLCコーティング
◆PBS-D(高密着DLC)
靭性が高く割れにくいDLCコーティング
◆DLC-UM(高硬度DLC)
超高硬度で耐摩耗の高いDLCコーティング
◆フッ素含有DLC
高撥水が高く非粘着用途としても使用可能なコーティング
◆大物DLC
大型・低温DLCコーティング
◆高面圧対応DLC(厚膜)
靭性が高く割れにくい厚膜DLCコーティング
◆耐熱DLC
高温領域でも使用可能
◆窒化+DLC
窒化処理とDLCの複合処理


代表的な処理の工程
受け入れ検査 →洗浄 →コート用の治具へ取付け →真空中コーティング →検査梱包 →出荷

取り扱い企業

企業名
千代田交易株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒101-0029 東京都千代田区神田相生町1番地秋葉原センタープレイスビル14F
電話
03-5289-0631
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ミクロン研磨ウエットブラスト

ウエットブラストによる「機能表面」の食品機械への応用 MECHANICAL FEATURES 特 徴 ステンレス表面をウエットブラストにより研磨すると、濡れ性向上効果と微細で均一な凹凸形成効果があります。濡れ性向上効果によって、「接触角が実測で35%減」※1となって、液体との馴染みが良くなります。 この効果によって、アルコールや離型油とも馴染みがよくなり、少ない量で最大の効果を発揮します。また、水洗い洗浄時には汚れへの浸透力向上が期待できます。微細で均一な凹凸形成効果によって、接触部が面接触から点接触に変わり、摩擦抵抗の軽減による付着防止効果が期待できます。また、反射防止効果も付与されますので、美観が向上し汚れの発見も容易になります。 ウエットブラスト加工01 基準もクリア EHEDG※2が推奨する製品接触面の表面粗さの最大値は0.8μmRa ですが、当社が製品接触部品に加工した表面は安定して0.7μmRa 前後を示しています。従来型の加工表面である#400 研磨やヘアーラインとウエットブラスト加工面との残留汚れ比較のために、洗浄後のタンパク残留測定試験※3を行いましたが、どの表面も残留は見られずほぼ同等である結果が出ています。(当社内試験) ウエットブラスト加工02 洗浄性の向上 ウエットブラスト加工した表面なら、ミクロン単位の均一な凹凸形成効果により、洗浄性の向上が期待できます。ウエットブラストによる「機能表面」の食品機械への応用 本 ※1マコー株式会社HPより ※2 European Hygienic Engineering & Design Group ※3 3M™クリーントレース™ タンパク残留測定スワブ PRO50 使用

解決できる課題

  • 新素材
  • 生産効率改善

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表面処理(COT処理)

滑り性や耐久性は欲しいけれど、コーティングは剥離による異物混入のリスクが高く導入出来ない…という問題をCOT処理が解決いたします。物理的な処理プロセスのみで、コーティング膜を成膜することなく、滑り性、金属の強化、非粘着性を実現します。樹脂やガラス等、他のコーティングでは処理が難しい材質のモノへ処理が可能です。 加工実績 医療・食品用供給搬送部品 粉体・食品の付着抑制をはじめ、包装材(フィルム・容器・シート・箱)の摺動性向上を実現します。 射出・押出成形機用スクリュー・3点セット・ノズルなど 樹脂の固着防止と離型・流動性を改善し、不良率の低減やメンテンナンス時間を大幅に短縮して生産性向上を実現します。 プラスチック金型 微細バリ・カエリの除去、微小ディンプル形成で離型性を改善し、不良率の低減と生産性向上を実現します。 プレスパンチ・鍛造金型 プレス・鍛造金型の材質や形状、成形条件に応じた表面改質により、耐久性・耐摩耗性・摺動性を改善し、生産性向上やコストダウンを実現します。

解決できる課題

  • 異物対策

解決できる課題

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