食品加工・製造成型装置

竪型両圧成形機 CRUX

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処理能力
(個/分)

・生産能力:2〜20錠/分
・最大圧縮圧力:30kN
・粉末充填深さ:1〜18mm

仕上がりの安定性
(形状再現性/割れの出にくさ)

・両圧ボールネジ方式による粉末成形に対応
・シンプルな竪型成形機としての能力と、データ収集を重視した使用に対応
・粉末原料の打錠試験や研究開発用途に活用可能

対応条件
(原料物性/形状バリエーション)

・金型形式:TSM-B(BB、D)
・製品最大直径:16mm(12、25mm)
・製品圧縮厚み:0〜8mm(上杵入り調節式)
・杵上下用モータ、フィードシュ用モータはサーボモータ仕様

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

・機械寸法:600×600×2,040mm
・機械重量:約400kg
・機械外装:SUS
・接粉部:非塗装

切替・段取り
(金型交換/品種切替のしやすさ)

・研究開発や試作での条件変更に対応しやすい竪型成形機
・金型形式はTSM-B(BB、D)に対応
・金型交換、品種切替の具体的な手順に関する記載は確認不可

清掃・安全・メンテナンス
(金型清掃/挟まれ対策/点検性)

・外装SUS、接粉部非塗装仕様
・小型の竪型成形機として、研究開発や試作工程で扱いやすい構造
・金型清掃、挟まれ対策、点検性に関する具体的な記載は確認不可

特徴

・シンプルな竪型成形機としての能力と、データ収集を重視した使用に対応
・両圧ボールネジ方式を採用
・生産能力2〜20錠/分の研究開発・試作向け成形機
・サーボモータ仕様により、杵上下とフィードシュ動作に対応
・サプリメント、栄養補助食品、機能性表示食品などの錠剤・粉末成形品の試作工程に活用可能

得意な分野・カテゴリー

製粉

調味料

飲料・乳製品

対象製品カテゴリー詳細

  • スパイス
  • 香料
  • 着色料
  • 食物繊維
  • サプリメント
  • プロテイン
  • 栄養補助食品
  • トクホ食品
  • 機能性表示食品

製品説明・スペック紹介

CRUX機は研究開発向けに特化した、新開発の竪型成形機となります。”ユーザフレンドリー”をコンセプトに使いやすさ、利便性を重視しました。

新規設計の圧力構造により、よりロータリー機に近い充填・圧縮工程を実現しました。

竪型成形機としての基本的な能力は備えつつ、データ収集用機器を取り付けられる設計となります。

シンプルな竪型成形機としての能力と、データ収集を重視した2通りの能力を備えています。

形式:CRUX
圧縮形式:両圧ボールネジ方式
圧縮圧力(kN):MAX30
生産能力(錠/分):2-20
杵上下用モータ:サーボモータ
フィードシュ用モータ:サーボモータ
金型形式:TSM-B(BB,D)
製品最大直径(mm):16(12,25)
粉末充填深さ(mm):1-18
製品圧縮厚み(mm):0-8(上杵入り調節式)
機械寸法(WxDxHmm):600x600x2,040
機械重量(kg):約400
機械外装・内装:外装SUS、接粉部非塗装

取り扱い企業

企業名
株式会社菊水製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒604-8483 京都府京都市中京区西ノ京南上合町104
電話
075-841-6326
FAX
075-803-2077
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
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関西
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-X

生産向け10倍スケールのCTS-SGR-X ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ+造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①~④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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