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充填・包装・ケーサー│充填装置

PLANETA プラネタ

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075-841-6326

得意な分野・カテゴリー

製粉

製品説明・スペック紹介

PLANETAは、様々な生産能力と充填剤形のご要望に応じて仕様変更できるフレキシブルなモデルです。最大生産能力は、6,000, 12,000, 25,000, 50,000, 100,000caps/hから生産スケールに合わせて選択できます。モジュール化された充填ユニットを2台取付けることで、異なる剤形の複合充填も容易に実現します。

機種名：PLANETA
最大生産能力（カプセル/時間）：6,000/12,000/25,000/50,000/100,000
カプセルサイズ：000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB
カプセルボディ搬送方式：コンベアベルト
充填剤形：粉末、ペレット、マイクロタブレット、錠剤、少量粉末
粉末充填方式：ドセーター
質量制御システム（オプション）：SWC, NETT, Pre-weight, MultiNETT
機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：1,180×1,900×2,070
機械重量（約/kg）：1,700

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取り扱い企業

企業名
株式会社菊水製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒604-8483 京都府京都市中京区西ノ京南上合町104
電話
075-841-6326
FAX
075-803-2077
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ボトリングライン(各種コンベア)

ボトリングライン(各種コンベア) 〇空ボトル搬送コンベア ［アキュームレーション・アクセル（シングル）ファイラー・単列コンベア他］ 〇エアー搬送コンベア 〇バキュームコンベア 〇実ボトルネック搬送コンベア 〇実ボトル搬送コンベア ［アキュームレーション・シングルファイラー・単列コンベア他］ 〇検査機前後＆排斥コンベア 〇振分装置前後コンベア 〇ケーサー前多列コンベ

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
    • …

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  • 充填・包装・ケーサー
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半自動洗瓶機

汎用性の高い生産革命の充填機 多種多様な液体に対応し、特に高粘度液体や顆粒を含む液体でも安定した高速充填が可能です。 従来は多くの人手と時間が必要だった作業も、今ロータリーポンプ充填機を使用することで生産効率を大幅に向上させます。 マヨネーズ、ソース、クリーム、フェイスクリーム、洗顔料などの液体に適用されます。 操作が簡単で設定も容易な装置 7インチのカラータッチスクリーンとPLC制御システムを搭載し、直感的な操作が可能です。 特に、手作業から機械生産へ移行を考えている企業に最適な選択です。 人手不足への対応も容易で、部品の着脱も簡単で衛生的です。食品業界、美容業界、医療用品の生産基準にも適合しています。 また、パラメータの記憶機能を備えており、以前の設定を数回のクリックで再現し、即座に生産を再開できます。 多様な選択肢と柔軟なカスタマイズ FB1000シリーズは、多様な充填モードに対応可能です。 フットスイッチによる単回充填、時間間隔を設定した自動連続充填、電子秤との連動による重量充填など、] 様々なニーズに応じた設定が可能です。 また、液体の特性に応じて加熱、保温、攪拌機能などのオプションも選択でき、 それぞれの充填機が製品に最適な生産を実現します。 メリット ・顆粒を含む液体にも対応 ロータリーポンプと安定したモーターによる運転で、多様な液体に対応できます。 ・衛生的な素材選定 接液面にはステンレス SUS316 を使用。優れた衛生品質を保ち、メンテナンスも簡単。 ・多様な作業モード 自動間欠充填、手動充填、フットスイッチによる充填の3つのモードを備え、さまざまなニーズに対応します。 ・7インチのカラータッチスクリーン 明確で簡単に視覚化された操作パネルで、設備の設定が容易に行えます。 ・多様な充填量とポンプ対応 ポンプの交換が容易で、異なる容量の製品や容器に対応。シャンプー、ゴマ油、エッセンスなどの充填に最適です。 特長 １．多機能ロータリーポンプ •粘性液体や顆粒を含む液体に対応し、迅速かつ静かに充填作業を実現します。 ２．高品質な食品グレードのステンレス •液体と接触する部品にはステンレス鋼316を使用し、優れた衛生品質を保持。お手入れも簡単です。 ３．簡単なメンテナンス設計 •ポンプは取り外して水洗いできるため、高い衛生基準を維持できます。 ４．スマートコントロールシステム •7インチカラータッチスクリーンとPLCコントロールシステムを搭載し、直感的で簡単な操作を実現します。 ５．複数セットメモリモジュール •50セットのメモリモジュールを内蔵し、充填製品や充填量の切り替えが迅速に行え、生産の柔軟性が向上します。 ６．緊急停止ボタン装備 •緊急事態の発生を防止し、安全を確保します。 ７．効率的な生産 •一人で操作が可能で、高効率な生産を実現します。従業員のトレーニング時間を削減します。 ８．多様な充填モード •フットスイッチ、手動単回充填、連続充填、秤量充填など、異なる生産ニーズに応える多様なモードを提供します。 ９．カスタマイズオプション •充填ノズルや自動供給装置など、多様な生産ニーズに柔軟に対応します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

全ケーシングソーセージ高速定寸定量充填機 リンクウェル-X／リンクウェル-XL

世界初の天然腸ソーセージ定寸充填機「LINKWEL」に更に定量性をアップするよう、計量ポンプモーターをサーボモーターに改良したのが「リンクウェル-X」です。 電磁クラッチによる ON/OFF の切り替えがなくなることにより耐久性が向上し、メンテナンスも非常に易しくなりました。 羊腸、豚腸、コラーゲン、セルロース、すべてのケーシングの充填に最適で、 定寸・定量の天然腸ソーセージを毎分800個以上、コラーゲンなら毎分1,500個、セルロースは毎分3,000個製造します。 この「リンクウェル-Ｘ」シリーズは２種類あります。１つは人工ケーシング用の全自動ケーシング供給装置を備えた全ケーシング対応機で、もう１つは天然腸のみに特化した天然腸専用機です。 ＜製品の特長＞ ①使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ メタリングポンプの駆動部のパワーアップを行い、更に構造上の強度を高めたので、一段と耐久性が向上しています。また、ポンプ運転の開始、停止のタイミングを簡単に調節でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用によりハウジング内にオイルは使用していません。 これにより、オイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④衛生的な排水システム 水を一箇所に集める水受けとシュートが標準装備されています。脱長靴を目指して作業環境改善が可能です。 ⑤多種なリンキングチェーン 3ピッチ（28.56mmから長さが選べます。ストレート（ノーツイスト）充填も可能。オプションで4.7mm間隔のリンキングチェーンも使えます。 ⑥リンキングベルト ピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成することが可能です。 またオプションで0.5cm単位の製品用の「リンキングベルト」も作成することが可能です。 ⑦エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えます。 ⑧充填機の腸のパンクが減少 全く新しい充填方法を採用した事により、充填時の腸にかかる充填圧力を大幅に低減させる事に成功しました。その為充填時のパンク回数が大幅に減少し、ケーシングロスを削減します。 ⑨最新のエレクトリックシステム 標準は「オムロン」です。 オプションとして「三菱」または「アレン・ブラドリー」をお選びいただけます。 ⑩ハイテックフックデザインオプション 写真上 : 丸棒フック／主に人口ケーシング用 写真下 : 板付きフック／主に天然腸用 他にもオプションとして、リングソーセージ用の板付きフックなどがあり、用途に応じて変更できます。 ＜標準仕様＞ ・最大生産量 　人工ケーシング 最大 3,200 kg / 毎時 　天然腸 最大 800個 / 毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ 　人工ケーシング 3 cm ～ 32 cm 以上 　天然腸 3 cm ～ 22 cm 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 リンクウェル-X／リンクウェル-XL 　羊腸 14 mm～25 mm 　豚腸 26 mm～36 mm 　コラーゲン 13 mm～32 mm 　セルロース 14.5 mm～34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ リンクウェル-X 　羊腸 180 mm 　豚腸 180 mm 　コラーゲン 280 mm 　セルロース 325 mm リンクウェル-XL 　羊腸 180 mm 　豚腸 180 mm 　コラーゲン 300 mm 　セルロース 440 mm ・実量（機械寸法と重量） リンクウェル-X 　高さ　1,846mm 　最長　2,046mm 　幅　669mm 　機械重量　500 kg リンクウェル-XL 　高さ　1,846mm 　最長　2,425mm 　幅　669mm 　機械重量　540 kg ・機械の必要条件 消費電力　3相 8,200W 空気要求量 　空気圧 520 kPa (5.2 bar)　75 psi 　消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分 水分要求量 　質　飲料に適した水 　水圧　280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi 　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分 肉要求量 　圧力　500 kPa (5 bar)　72 psi 　消費量　最大 3,200kg / 毎時　最大 7,000 lb / 毎時

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

畜肉/鶏肉用インジェクター

畜肉/鶏肉の品質・歩留まりに貢献します。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

真空充填機

真空制御による高品質・高稼動率を実現 エアーの混入を大幅に低下させ、肉割れ・肉ずれが発生しづらく、一分間に4.5本充填のハイスピードを実現 ロース芯から端材まで、あらゆる原料肉を瞬時に充填 マッサージタンク内の全てを充填するので、ロスが発生しない プレス成型システムを排除したノンストレス充填 従来型のプレス成型システムの欠点である食感の悪化が無くなり、かつ歩留りを向上 サニタリー性の向上 作業床が鏡面フラットな為清掃も容易で衛生的 透明ドーム型キャノピーを採用し、作業の可視化を実現 最長195cmまで充填可能 標準仕様で195cmまで充填可能　オーダーメイドも承ります 省スペース化 投入ホッパーと本体を合わせて4m以下の省スペース設計

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 省スペース

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

プリン充填機

均等な生地の充填により、看板商品をサポート ＜製品の特長＞ ●5本のノズルから均等に生地を充填できます。 ●機械は、オールステンレス製なので衛生面にも優れています。 ●コンパクトサイズで、軽量。また手動式で、作業終了後のお手入れも簡単です。 ＜仕様＞ W500mm×L550mm×H600mm

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ソーセージ高速自動充填機 HITEC M-10X／M-20X

操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。 サーボモーターによる計量ポンプの駆動定量のソーセージを作るには定評のある「HITEC M-10 ／ HITEC M-20」を、さらに定量性をアップするように計量ポンプのモーターをサーボモーターに改良したのが「HITEC M-10X ／ HITEC M-20X」シリーズです。 電磁クラッチによる ON/OFF の切り替えがなくなることにより、耐久性が向上し、メンテナンスも非常に易しくなりました。 ＜製品の特長＞ ①使いやすいモニター機能 生産に関する必要なデータをモニター画面から簡単に読み出すことが可能です。稼動時間と充填時間により稼働率を製品毎・各時間毎に集計しており、ワンタッチで画面上に読み出すことが可能です。 また、それ以外に生産数量、生産量、ケーシング使用本数、パンク回数等、生産管理に必要な項目は全てモニター画面から読み出せます。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ 従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。 ＜標準仕様＞ ・最大生産量 　人工ケーシング 最大 3,200個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ 　人工ケーシング　3 ピッチ (28.6 mm) ～ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 HITEC M-10X／M-20X 　コラーゲン　13 mm～32 mm 　セルロース　14.5 mm～34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ HITEC M-10 　コラーゲン　280 mm 　セルロース　325 mm HITEC M-20 　コラーゲン　300 mm 　セルロース　440 mm ・機械寸法と重量 HITEC M-10X＋8Fコンベヤー 　高さ　1846 mm 　チューブの高さ　1270 mm 　最長　5045 mm 　幅　795 mm 　機械重量　690 kg HITEC M-20X＋8Fコンベヤー 　高さ　1846 mm 　チューブの高さ　1270 mm 　最長　5424mm 　幅　795 mm 　機械重量　730 kg ・機械の必要条件 消費電力　3相 6,775 W 空気要求量 　質　清潔で乾燥している 　空気圧　520 kPa (5.2 bar)　75 psi 　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分 水分要求量 　質　清潔な飲料水 　水圧　280-410 kPa (2.8-4.1 bar)　40-60 psi 　消費量　1 L, (1,000 cm3) 毎分　60 in3 毎分 肉要求量 　圧力　500 kPa (5 bar)　75 psi 　消費量　最大 3,200kg/毎時　最大 7,000 lb/毎時 　配管　最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

発塵防止装置　チャッキングマスター（TCM）

● 充填・排出時の発塵を防止 インフレートチューブの膨張により、様々な袋を密閉。 ● 作業が容易 袋を縛るような作業は無く、ワンタッチで発塵を防止できる。 ● 製品ロスが極めて少ない 原料投入管が2重構造になっており、加えて集塵エアー調整機能により、製品ロスは極めて少ない。 ● 豊富なアプリケーション 用途に応じた豊富なラインナップとオプションを提案。 ≪特長≫ ●発塵防止による作業環境の改善 ●原料投入管が二重構造となっており集塵エアー調整機能により、製品のロスは極めて少なく、外部への発塵が全くない ●各種充填用袋に対応 ポリエチレン袋、紙袋、紙袋＋ポリエチ内袋、アルミ箔袋、各種フレキシブルコンテナバックに対応可能

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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  • 充填装置

粉末三方シール包装機　MC303α

※カタログの貼り付けは行っておりません。 　お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【粉末三方シール包装機　MC303α】 粉末三方シール包装機の大袋対応モデル 【製品特徴】 粉末、穎粒はもちろんインスタントラーメンのカヤクやお茶漬け等の包装に適しています。 ●少ロット、多品種向け ●計量機、計数機、オーガー装置等の各種原料供給装置にもジョイント可能 【実績例】 ラーメンの粉末スープ、ラーメンの加薬、味噌汁の加薬、お茶漬け、 インスタントティー、砂糖、健康食品、ふりかけ、粉ジュース、粉末スープ、 お菓子、乾燥野菜、植物のタネ、麦茶、粉末医薬品、削り節、スパイス、 顆粒だし、錠剤、入浴剤、シリカゲル、石灰、洗剤 【仕様】 包装形態　　　3方包装袋 充填物　　　　粉末・顆粒 包装速度　　　30～60袋/分 充填量　　　　最大200cc 袋寸法・長さ　50～195mm 袋幅/包材幅　 50～150mm/300mm 消費電力　　　三相AC200V、ピーク時1.5kW、平均時1.2kW 本体寸法　　　W900×D900×H1900mm 本体重量　　　約500kg

解決できる課題

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  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
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スティック自動充填包装機　FC1000αAF

※カタログの貼り付けは行っておりません。 　お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【スティック自動充填包装機　FC1000αAF】 業界初の多連オーガー充填機搭載 【製品特徴】 今まで包装が不可能だった微粉末や流動性の悪い粉末が 包装可能になりました。 ●美しく強い包装 ・シール部近くで充填する為に粉の舞い上がりがなく 　シール部への噛み込が殆どありません。 ・充填量の変更もワンタッチ ・充填中でもタッチパネルで重量の各列毎に変更が出来ます。 ・ウェイトチェッカーとの連動により 　フィードバックコントロールも可能です。 ●衛生的 ・オーガーホッパーから袋の中まで 　原料が外気に殆ど触れない為に衛生的です。 ・微粉末でも粉塵が殆ど発生しないので 　作業環境を汚染しません。 【実績例】 粉末スープ、カレー粉、きな粉、青汁 【仕様】 包装形態　　　スティック包装袋 充填物　　　　微粉末 包装速度　　　10～110袋/分×列数 袋寸法・長さ　20～190mm 袋幅/包材幅　 10～60mm/620mm 包材直径　　　φ350mm 消費電力　　　三相AC200V、ピーク時6kW、平均時3kW(但し列数による) エアー消費量　0.6MPa、650NL/min 本体寸法　　　W1750mm×D1955mm×H3500mm※天板までは1980㎜ 本体重量　　　3800kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
    • …

解決できる課題

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