充填・包装・ケーサー充填装置

番重移載装置

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

最大処理能力:45個/分(オプション時 最大55個/分)
番重への自動移載を高速処理で実現
空番重供給から排出まで一貫自動化

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

吸着+チャック方式により安定した製品搬送
自動移載により人手作業のばらつきを低減
不良排出機能により品質維持

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

対象コンテナ:最大650×459×168mm
対象ワーク:最大300×250×100mm
多品種対応(工具レスでハンド交換可能)
使用環境:温度5~35℃、湿度20~85%RH(結露なし)

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

電源:三相AC200V(50/60Hz)
消費電力:約3kVA
エア供給:300L/min(0.5MPa)
コンパクト設計で既存ラインに組み込み可能
前後工程(充填・包装・検査)との連携対応

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

工具レスでハンド交換可能(段取り時間短縮)
多品種製品への柔軟な対応
段積み方法変更(ネスティング対応)可能

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

シンプル構造によりメンテナンス性向上
非常停止スイッチ・安全設計を標準装備
人手接触削減により異物混入リスク低減
アフターサービス体制あり

特徴

番重供給~移載~排出までの一体自動化
最大45個/分(最大55個/分)の高速処理
多品種対応(工具レス交換)
コンパクト設計でレイアウト変更が容易
吸着+チャックのハイブリッド搬送
不良排出機能搭載

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

麺類

対象製品カテゴリー詳細

  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • 弁当・駅弁

製品説明・スペック紹介

弁当・調理麺・サラダ・お惣菜・おにぎり・焼成パン・デザートなど、商品の形状・お客さまの番重サイズ・積み方・入数の指示に合わせて移載が可能です。
これにより、単純作業である番重詰めに人員を割く必要がなくなり、現場の省人化を実現する事が可能です。

※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。
 https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/box-packing/transfer/

[取扱製品一覧]
・弁当移載装置 i-SAI102
・おにぎり移載装置 i-SAI201
・焼成パン移載装置 i-SAI 301
・サンドイッチ移載装置 i-SAI401

取り扱い企業

企業名
株式会社イシダ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒606-8392 京都府京都市左京区聖護院山王町44
電話
075-771-4141
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
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九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

ソーセージ高速定寸定量充填機 『マックウェル リボルバー コラーゲン自動供給装置付き』

ノズル3本で天然腸の生産量アップ! 稼働率アップ! 不良率ダウン! マックウェルからの改造も可能です! コラーゲン連続充填も可能です! (写真は、スタッフウェル219との接続例です) <製品の特長> リボルバーとは? ● 充填途中に空いたノズルに腸を装填。 ● 羊腸装填時の機械停止待機時間を短縮できます。 ● 一般に充填速度が速くなるほど不良率は上がる傾向にあります。  リボルバーで稼働率を上げることで、充填速度を落とすことも可能。  今までと同じ生産量で、不良率の減少をはかることができます。 ● 次の腸の充填が自動的に開始されます。 ■ 通常のマックウェルとリボルバーとの比較(オペレーター2名での実績) マックウェル  ノズル 1本  平均生産率 55%  生産量 200 ~ 300 kg マックウェル リボルバー  ノズル 3本  平均生産率 65%  生産量 240 ~ 420 kg <標準仕様> 最大生産量 天然腸  800個/毎分 製品長さ 3cm以上 ケーシング及び直径  羊腸 14mm~25mm  豚腸 26mm~36mm  コラーゲン 13mm~36mm 高さ 1,600mm 幅 900mm 長さ 3,982mm 機械重量 約580kg 使用電力 3相 200v 6.7kW(湯漬装置1.5kWは含まず) エア使用量 0.5Mpa(75psi) ※ 本仕様ならびに装備は予告なく変更する事があります。  ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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