食品加工・製造│撹拌装置・ミキサー

攪拌/撹拌ユニット KBシリーズ(電気モーター)

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得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

飲料・乳製品

調味料

担当者からのおすすめポイント!

デジタル表示回転計搭載により、速度が明確、調整が簡単です。

製品説明・スペック紹介

特長
撹拌ユニットに新シリーズが登場しました。
30~200Wの幅広いラインナップで、低粘度から高粘度まで様々な液体に対応可能です。

取り扱い企業

企業名
ユニコントロールズ株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒103-0025 東京都日本橋茅場町1-8-3JP茅場町ビル8F
電話
03-3669-3711
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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小型煮炊撹拌機KRjr(ガス加熱)

キッチン、店舗のバックヤードに最適 【特長】 1.手練り方式の優れた機構で、均一に混合・撹拌 ●立軸撹拌・横軸撹拌それぞれの利点を生かし、上下左右の撹拌に効果を発揮します。 ●撹拌軸の自転公転方式により、回転死点がなく低速でも食品を焦がさず、傷めず、均一に混合・撹拌し、素材の風味・香りを活かします。 ●食品に応じて自由に撹拌速度が設定できます。 ●カスタード用羽根や杵棒など用途に合わせた撹拌子がございます。 2.抜群の操作性、つらい作業から解放します ●使いやすさを考えた本体のはね上げ構造、清掃のし易さと衛生面を考えた耐秀アルミ+ステンレス製です。 3.熱効率を有効に利用する省エネ設計 ●釜土方式により熱量を逃さず、加熱時間の短縮が図れ、また作業が安全に行なえます。 【用途】 あん、求肥、きんとん、生キャラメル、ミルクジャム、カスタードクリーム、フォンダン、フィリング、ソテー、野菜・肉炒め、ルー、ソース、スープ、タレ、佃煮、でんぶ、肉そぼろ、クリームコロッケ、ピーナッツ味噌、胡麻豆腐など

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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【HU】ステンレス容器ヒーターユニット

■製品説明 ハイパワーで昇温時間短縮! 短時間で温められるヒーター付きのステンレス容器 ■特長 ヒーターがジャケット部に取り付けてあり、これ1台で液体を温めることができます。 空焚き防止機能※が付いているので、ジャケット内の水が少なくなるとヒーターが停止します。 ※万が一空焚き状態になってしまった場合、火災などの事故を未然に防ぐ安全機能です。空焚きをしてしまうとヒーターが故障してしまいますので絶対に行わないで下さい。 ジャケット内の水位を確認できるレベル計付きです。 温度計とヒーターの連動で混合液の温度を調節できます。 撹拌機を容器に取り付けでき、内容液を均一に昇温できます。 ■製品仕様 容器本体・蓋…SUS304 パッキン…シリコンゴム(食品衛生法適合品) 温度計…SUS304 容量…65L、80L、100L、150L、200L、300L ※20L~500Lの範囲での製作が可能です。 ヒーター仕様 出力…7.5kW ヒーター材質…SUS316L ヒーターカバー…SUS304 電源…3相200V(配線及びプラグ別途) 使用温度範囲…常温~80℃ ※撹拌機は別途選定・お見積いたします。 ※撹拌機と温調ボックスは別になっています。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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  • 撹拌装置・ミキサー

【採用事例】食用油 保温・送液ユニット

■特長 食品メーカー様 納入 ○食用油の一時受け容器として使用される、ステンレス容器ポンプユニットのオーダーメイド事例です。 ・400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーが設置してあります。 ・温調機でジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温します。 ・外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機(攪拌機/かくはん機)で内溶液を流動させることで均一温度にさせます ・超音波式のレベルセンサーを使用することで内容液との接触無しでレベルを測定できます。 ・ポンプは次工程への送液で使用します。 ・制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を行います。 ・移動しやすいように、容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せています。 この事例の関連製品として、「ステンレス容器ポンプユニット」があります。 ステンレス容器、撹拌機、移送ポンプを組み合わせています。 ■製品仕様 ○容器本体 寸法   容器:φ1000mm×991mm(脚込)      ジャケット:φ1100mm      全高:1468 mm(台車含み、攪拌機含まず) 容量   400L 材質   SUS304 表面処理 #320バフ研磨 ○台車 台車材質 SUS304 ストッパー付キャスター:4個 自在キャスター:2個 ○付随部品 攪拌機:可搬式電動攪拌機(0.2kw/接液部材質:SUS304)、温調機、ポンプ、レベルセンサー、制御盤 管理番号 1S002995

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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蕎麦生地の練り込み装置 菊二郎 SN8

手作業でしかできないとされていた、水練り十割蕎麦を作るための「蕎麦生地の菊揉み」を完全機械化。世界で初めて実現した練り込み機構です。手練り同様の繊細な力加減で菊揉みし、プロ中のプロの手打ち職人の様な柔らかくてしなやかな蕎麦を表現できます。 最新技術を駆使し、職人の繊細な力加減を表現。 1.5mm角の蕎麦なら、茹で時間20秒。 蕎麦の風味を活かす練り込み 菊二郎の説妙な力加減は、プロ中のプロの手打ち職人の練り込みを再現します。その結果、1.5mm角の十割蕎麦が、たった20秒で茹で上がるようになりました。蕎麦の風味は、茹で時間が長いほど消えてゆくものです。菊二郎でつくる、しなやかで繊細な十割蕎麦は、茹で時間を抑えて、そば粉本来の風味を最大限引き出します。 取り外し簡単 複雑な形状の羽根で、そば粉と水をしっかりと混ぜ合わせます。撹拌造立効果により、均一な水回しを実現し、職人の手練りを再現します。 製品仕様 機種名 菊二郎 型式 SN8 外形寸法 W450×D630×H600 (mm) 電源電圧 単相 100V(400W) 重量 80kg 粉容量 2kg

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • …

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レボルパンRFNα

シャキシャキ、ジューシー、パラパラな炒めものづくりに 【特長】 1.鉄板調理+間欠撹拌で製品温度85℃をクリア ●間欠撹拌とかき取り羽根により、食材への火通りが良く、短時間で高温域まで品温が上昇します。 ●生産品に合わせて、かき取り羽根の回転速度とドラムの回転速度をそれぞれ調節することができます。 ●油の使用量が減り、美味しさが向上します。 2.切れない麺、つぶれないご飯、ダメージの少ない炒め調理(α機構) ●かき取り羽根の回転と逆方向にドラムを回転させることで、かき取り回数・面積が増加し、より焦げ付きを防止できます。 ●落下距離が短くなり、保形性を重視した炒め調理も可能です。 3.分解・洗浄が簡単! ●かき取り羽根はワンタッチで着脱できます。 ●かき取り羽根により、ドラム壁面に食材や焦げの付着がないため清掃が容易に行なえます。かき取り羽根を外すとドラム内を丸洗いできます。 【用途】 焼きそば、チャーハン、ビーフン、スパゲッティ、各種炒め物、各種焙煎など 【仕様】 電  源:3相 200V 熱  源:ガス/IH 仕 込 量:12~50kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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【LU-DT-ASC-K】鏡板型計量ユニット-撹拌機座付

■製品説明 内容物の計量機能が付いたステンレス容器のユニット。架台は撹拌機設置用の台座付きです。 ■特長 ユニット内容 ステンレス容器・移動式架台・ロードセル・制御盤 ・架台に付属するロードセルで重量を計測。計測結果は制御盤のモニタで確認できます。 ・撹拌等で容器が揺れていても計測誤差が発生しにくい仕様です。 ・容器の形状は撹拌効率に優れた鏡板型タイプ。 ・容器と架台は分離可能で、容器だけ取り外して洗浄することができます。 ※ 写真はイメージです。実際の仕様はお客様の使い方に合わせて設計いたします。 〇”計量”に連動させて様々な使い方が可能です 原料投入時の投入量計測 (自動弁と組み合わせて)原料の定量投入・排出 (自動弁・撹拌機と組み合わせて)撹拌材料の定量投入~撹拌~定量排出 ■製品仕様 容器材質 SUS304 ロードセルは用途に合わせて選定いたします。 使い方に合わせたカスタムが可能です。 材質の変更(SUS316L) 容器をホッパー形状に変更 撹拌機の追加(内容物に合わせて選定いたします) 自動弁の追加(定量投入・排出) 制御盤の位置変更 等、まずはご相談ください。 ※屋内の、安定した場所で使用してください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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