充填・包装・ケーサー充填装置

調味液・ピックル液注入機『スーパーインジェクター』

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得意な分野・カテゴリー

食肉・水産物

惣菜・調理食品

冷凍食品

担当者からのおすすめポイント!

オールステンレス製(SUS304)
コンベヤ幅:800mm・680mm・500mm・350m・300mm
サーボ駆動プランジャーポンプ
コンベヤー ワーキングビームタイプ(SUS304)・樹脂コンベヤータイプ(イントラロックス製)
カラータッチパネル(完全防水)
安全カバー(インターロック付)
ヘッド数は注入に応じて最適なタイプを提供
ホルダー・ワーキングビーム自動洗浄装置はメーカーオプション
※いずれも標準の仕様です。特別仕様・ライン設計承ります。お気軽にお問い合わせください!

製品説明・スペック紹介

高精度なインジェクション・安全性・操作性・洗浄性!安定した注入を実現します

当製品は、独自開発のトリプル針ダブル針で
針が回転することなく高精度で安定した注入を実現します。
サーボモーターとボールねじの組み合わせにより
正確に位置決めコントロールすることが可能。

また、針カプラはOリングレスカプラを標準装備しており
異物の心配がなく、油圧不使用で油流出の危害もありません。

分解や洗浄の作業員負荷を軽減するため
精度と強度を高め 部品の軽量化も実現しています。

【特長】
■独自開発のトリプル針、ダブル針で針が回転することなく安定注入
■サーボコントロールで安定注入
■油圧レス
■上下するホルダーの周りにはガード付きで安心
■原料の投入、出口部は安全センサー付き
■分解洗浄可能なワーキングビームコンベヤーを導入
■泡洗浄可能(ホルダー内の自動泡洗浄も可)
■タッチパネルで簡単操作(各機械の状況を常にモニタリング可)
■パッキンやOリング等の消耗品の取入れが最小限
■フレームは角パイプ構造で剛性。長期間同じ性能を持続
■オールステンレス製で完全オーバーホール可能

取り扱い企業

企業名
株式会社ヒガシモトキカイ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒630-2223 奈良県山辺郡山添村三ケ谷1149
電話
0743-87-0231
FAX
0743-87-0239
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

小型インジェクターMHMシリーズ

小型で高性能。コストパフォーマンスに優れたインジェクター 概要 ・針、コンベアはユニット脱着式で洗浄、交換が極めて容易です ・ハイパワーポンプの搭載で高粘度ピックル液が使用可能に骨付き肉にも対応 ※サニタリー性の高さ ・独自のインジェクションシステム ・ユニット脱着式を採用。針の交換がスムーズに行え、 洗浄が容易になりました。 その結果サニタリー性の高さを維持する事が可能です。 ・コンベアも脱着式を採用。針の交換と同様に洗浄が容易になり、サニタリー性の高さを維持することが可能です。 ・最大1分間に60サイクルのインジェクションを実現 ヘッドの取り外しが容易でサニタリー性の高さを実現 ・Φ2mm、φ3mm、φ4mmのサイズのニードルが使用可能 ・特殊なニードルについては、お問い合わせください チキン、魚の切り身などにも対応 ・針数はMHM-21/84,MHM39/156は1~4本までMHM-68/204,MHM136-408は1~3本まで選択可能。 ※テンダライザー機能も装備 ・ユニットを交換することにより、テンダライザーとしても使用可能です。(ユニット交換例を参照) ・テンダライザーとして使用 ・インジェクターとテンダライザーを併用使用等、様々な使用用途が選択可能です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

充填機 MSTシリーズ MST-4T-SM

■液体、粘性物に適した充填機 単体の使用でも、カップシール機と組み合わせて連動もできる充填機。材料に接する部分はすべて分解・洗浄することができますので、衛生的にも安心してお使いいただけます。 <製品の特長> ■続部品の分解洗浄はもちろん、本体部分は丸洗い可能 サーボモータ採用により量目調整をタッチパネルにて調整可能です。充填量の違う他品種の兼用が可能(タッチパネルにて品種切換)です。液状の製品から中粘度製品まで安定した充填が出来ます。接液部は全て分解・洗浄が容易に出来ます。速度切換機能により、製品の飛び散りが少なくなります。包装機との連動運転も可能です。 ・サーボモータ式 ・タッチパネルで両目調整 ・包装機との連動運転 <充填できる主な内容物> キムチ/味噌/もずく/めかぶ/しおから/ゼリー/プリン/水ようかん/ジャム/ムース/トッピングソース <製品の仕様> 寸法 1100(W) × 720(L) × 1470(H) 電源 3相200V 能力 5400~9000 パック/時 エアー源 必要 オプション 撹拌装置/ジャケットタンク

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化

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  • 充填装置

ソーセージ高速定寸充填機 マックウェル マークⅢ

高品質時代のこだわりの新ライン誕生。マックウェル マークⅢ…肉質を重視した最新の機械。マックウェルの高い生産性はそのままに、従来機より粗挽き感のある高い品質の製品の高速生産省略化生産を可能にしました。 マックウェル マークⅢは、従来のマックウェルから計量ポンプを取り除きました。ギアローターを使用しませんので真空充填機と直結することで、高い品質の肉質を損なうことなく充填することが可能となりました。 <製品の特長> ①リンクセパレーター オプションのリンクセパレーターは、リンクされている生ソーセージをカットできます。切断は正確でツイストの中央でカットされます。大量の羊腸、 豚腸、コラーゲンケーシングが、直ちに処理できます。 ②自動ケーシング押しと後端検出器 「マックウェル」は、天然腸を人の手を借りることなく、自動で押す「自動腸押し装置」と天然腸の後端を検出することを可能にした「天然腸後端検出装置」を取り付けております。そのことによりオペレー ターはノズルに腸を装填し、スイッチを押すだけで、肉が腸の最後まで無駄なく充填され自動的に充填が停止することが可能となりました。充填が停止されると、リボルバーが素早く回転し、2秒以内に次の 充填が開始されます。センサーは従来の近接センサーよりカラーセンサーに変更され、さらに精度が向上し、腸の残りや肉の飛び出しが著しく減少しました。この機能も大変好評ですのでお手持ちの既存マック ウェルの近接センサーからカラーセンサーへの改造も承っております。 ③使いやすいモニター機能 モニター画面から次に生産する製品を呼び出すだけであらかじめ設定しておいた製品ごとの最適なメタリングポンプ、リン キングチェーン、チャックそれぞれの回転数やソーセージの掛け本数、ケーシングの後端長さそして先端の掛け本数 さえもすべて自動的にセットされます。日本人による日本語の設計ですので、お使いのお客様には使い易いと大変ご好評いた だいております。 ④羊腸・豚腸・コラーゲン・セルロースケーシングに対応 リンキングチェーンユニットを交換すれば、羊腸・豚腸・コラーゲン・セルロースもすべてループ状にコンベアに吊り下げることもできますし、カットすることもできます。人工ケーシングスモーク ソーセージ・人工ケーシング生ソーセージ・天然腸スモークソーセージ・天然腸生ソーセージ等、多くの種類の製品をひとつの機械で作ることができます。 <標準仕様> ・最大生産量  人工ケーシング 最大 3,200個/毎分  天然腸 最大 800個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm)~ 32 ピッチ(304.8 mm) 以上  天然腸 3ピッチ (28.6 mm ) ~20 ピッチ (190.5 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径  腸 14mm~25mm  豚腸 26mm ~36mm  人工ケーシング 13mm~32mm ・ケーシングシェアードの最大長さ  人工ケーシング 280mm 300mm ・機械寸法と重量 高さ 1851 mm チューブの高さ 1270 mm 最長 1195mm 幅 817mm 機械重量 400kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775W 空気要求量  質 清潔で乾燥している  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 清潔な飲料水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi  消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時  配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

真空原木充填機 『バキュームハムラー 1320』

原木充填機の歩留まりを上げる為、充填する原木を真空にしてから充填する装置です。 原木と原木の間に入りやすい空気を、真空室の中で抜く事により空気の混入をなくします。 「バキュームハムラー 1320」は従来の「ハムラー 720」より、長いハムの製作及び歩留まりアップを追及し熟成させ作り込んだ1台です。 『FOOMA JAPAN 2012 国際食品工業展 』『FOOMA JAPAN 2013 国際食品工業展 』に「バキュームハムラー 1320」を出品しました。 <製品の特長> ①真空 真空室に原木を入れてから充填することにより、空気の混入をなくします。 ②洗浄も簡単・安全で衛生的 真空室背面を全開にしてプッシャー、上型、下型を外すことにより、原料の通過部分を全て洗浄することが出来、安全性・ 衛生性に優れています。 <標準仕様> 高さ 1,908mm ノズル高さ 900mm 幅 899mm ( 本体のみ ) 1,677mm ( 真空ポンプ設置時 ) 長さ 4,105mm ( 製品寸法1mの時 ) 重量 約 1,300 kg 真空ポンプ約 260 kg 供給エアー圧 0.65MPa以上 消費エアー量 160 L / min 使用電力 3 相200V ポンプモーター(W) 7.5 kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
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ソーセージ高速自動充填機 『HITEC M-10/M-20』

操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。 「オートウィンカー10」により初めて実現された、コラーゲンケーシングの全自動高速充填の安定性を更に向上させると共に、ケーシングロスの削減を実現させた機械です。 欧米でのセルロースケーシング充填において、高速性、耐久性、操作性等に関して格段の評価を受けた「HITEC M-2」の機能、構造をより一層向上させ取り入れました。 また、コンベアのデジタル制御と表示機の採用により製品チェンジの際に行われていた多くの作業が大幅に削減されます。 <製品の特長> ①使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ 従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。 <標準仕様> ・最大生産量  人工ケーシング 最大 3,200個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm) ~ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 HITEC M-10/M-20  コラーゲン 13 mm~32 mm  セルロース 14.5 mm~34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ HITEC M-10  コラーゲン 280 mm  セルロース 325 mm HITEC M-20  コラーゲン 300 mm  セルロース 440 mm ・機械寸法と重量 HITEC M-10+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5045 mm  幅 795 mm  機械重量 690 kg HITEC M-20+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5424mm  幅 795 mm  機械重量 730 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775 W 空気要求量  質 清潔で乾燥している  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 清潔な飲料水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi  消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時  配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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