充填・包装・ケーサー自動計量装置

多言語に対応:LAWER自動粉体計量・配合システム

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処理能力
(計量回数:回/分)

このシリーズは完全自動計量装置であり、計量処理のスループットは装置構成(スケールの台数・シリオ容量・供給速度)に応じて決まります。

多数シリオとマルチスケール技術を採用することで、複数同時計量が可能となり、高回転・高スループット計量を実現します。
装置型式によっては、複数の秤を並列運用して1分間あたりの計量回数(batch/分)を大きくできます。
処理能力(計量回数/分)は仕様打合せ時に対象原料・配合点数・レシピ構成と合わせて確定します。

仕上がりの安定性
(計量精度・ばらつき低減)

標準搭載される電子スケールは 0.01 g 精度が可能な高精度タイプがあり、小さな配合単位でも精確な計量結果を担保します。
特許技術を持つ支持構造(特許プラットフォーム構造)により、振動・外力影響を抑えた安定した秤動作とばらつき低減が図られています。
スケールと供給機構が連動制御され、計量プロファイルの再現性・安定性が高く、レシピに対するばらつきが出にくい構造です。

対応条件
(計量範囲/原料サイズ・形状対応範囲)

粉体原料を中心とした配合計量対応ですが、スクリューや振動搬送との組合せにより多様な粒径・形状の原料にも柔軟に対応可能。
容器式シリオ(ストレージホッパー)を複数搭載できるため、複数原料・多点配合のレシピでも一台で処理できます。
秤容量・提供可能最小・最大量は装置構成で変わるため、処理要件(最小計量量/最大配合量)に合わせた仕様検討が必要です。

設置条件
(設置寸法/電源/包装機連携)

設置寸法は装置構成(シリオ数・スケール台数・コンベア長)に応じてカスタム設計されますが、
ステンレス製シリオやホッパー、秤組込みフレームを備える独立設置型の計量ユニットです。
電源は制御盤・スケール部・搬送装置に応じた三相電源・制御電源が必要です(詳細は仕様シート参照)。
包装機(充填機・包装ライン)との上流計量連携が可能で、計量後の材直供給→包装への自動反映を想定したライン統合ができます。

切替・段取り
(目標重量・品種切替のしやすさ)

PLC/制御ソフトで複数レシピを保存・呼出し可能なため、製品変更時の設定変更・立上げが短時間で済みます。
スケール台数やシリオ組合せを変更するレシピ切替時にはソフト上で配合配列を変更できるため、段取り性が高い設計です。
装置が複数秤・複数供給機構を持つ場合でも、制御系で目標重量・誤差許容幅の設定切替が容易です。

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/原料付着対策/保守体制)

装置構造は食品グレードのステンレス材を主体とし、シリオ・スケール・搬送部が分解・アクセス可能な設計で、日常的な清掃性が考慮されています。
原料付着や粉溜りの発生箇所には清掃アクセスと分解しやすい構造が採用され、衛生面での管理負担を軽減します。
安全対策として、制御盤インターロック・過負荷保護・カバー開放検知等が設計に組込み可能で、保守点検性も確保されています。

特徴

多点配合自動計量システムとして、小量〜多量配合まで柔軟な処理能力を実現。
高精度電子秤と特許プラットフォームが融合し、計量ばらつきの低減・歩留り向上に寄与。
製品ラインとの包装・充填との密連携設計にも対応可能。
装置構成のカスタマイズ性(シリオ数・秤容量・供給形式)が高く、導入用途に合わせた最適化設計が可能です。

得意な分野・カテゴリー

製粉

調味料

パン・菓子

担当者からのおすすめポイント!

高い生産性、品質の維持、完全なトレーサビリティを保証し、人による計量・配合ミスの要因を排除します。
レシピを登録することで、高い品質が求められる計量・配合作業を誰でも簡単に操作することが出来ます。

研究所における小量用から工場で使用する大量用まで幅広く種類がございます。

詳しくは株式会社コーレンスまでお問合せください。

製品説明・スペック紹介

イタリアLAWER社の粉体の自動計量機、配合システムです。
複数の粉体を自動で計量、分配し、作業者によるヒューマンエラーを無くします。
スパイスや小麦粉、砂糖、プレミックスその他の粉体製品のハンドリングを自動化し、製品の正確かつ安全な自動計量、配合作業が可能になります。

サイズにより、半自動(手動で投入、自動で計量+配合)および全自動タイプがございます。

取り扱い企業

企業名
株式会社コーレンス同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒106-0032 東京都港区六本木1-8-7
電話
03-5114-0798
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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シール機内蔵・粉体用自動計量機『Cウェイ AIS-5LK』

『Cウェイ AIS-5LK』は、高性能な計量精度を有する粉体対応の小型自動計量機です。 粉体・米穀類・粒状・顆粒状の計量に適しており、様々な計量に対応可能。 量目設定後に「計量」ボタンを押すだけで計量が完了し、袋を排出口に差し込み 払出スイッチを触ると排出します。 また、シール機内蔵により工場内の省スペース化を図れます。 【特長】 ■粉体のフラッシング対策として供給ゲートを採用し、高い安定感を実現 ■コンピューター制御のロードセル電子計量で最小目盛1gにて計量範囲±2gを実現 ■デジタル表示部には文字高さ13mmにて実重量を表示  サブ表示にはトータル重量、または計量回数を表示 【仕様】 ■計量物:粉体・米穀類・粒状・顆粒・他 ■計量方式:ロードセル式2段フィーダー(1基搭載) ■計量範囲:50g~2500g(複数回計量にて20kgまで計量可能) ■計量精度:±2g(最小目盛1g) ■能力:4袋/分 ■機械寸法:幅550mm×奥500mm×高1750mm ■重量:100kg ■所用電源:単相 AC100V 500w ■エアー源:0.6Mpa 200NL/min ■標準付属品:ヒーター線・基準分銅(2kg) ■オプション:集塵装置

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 自動計量装置

ホッパースケール計量器

<プラント組込用の計量器> 計量ホッパー・ホッパースケールとは、貯槽容器へロードセルを取り付けた計量器です。 粉体、粒体の製造工程中に使用する計量器です。 混合工程の直前・製品パッキングの直前にて使用しますが、投入・排出量の差異確認用途としても使用できます。 原料粉体の見掛け比重及び秤量に応じて、ホッパースケールの容積・形状を設計製作します。 ホッパースケール単体には、投入機・排出機を備えておりませんが供給排出装置とセットアップしてのご提案も可能です。 形状 丸型、角型など各種タンク・ホッパ形状 容量 10L程度の小容量から10,000L程度のサイロ級まで 材質 SS、SUS304などの一般ステンレス鋼 秤量・最小表示値 容器容量や風袋重量によりロードセルを選定し決定  ~製品パッキングの直前に~ ホッパースケールにて事前計量を行い、製品用フレキシブルコンテナへ投入・ファイバードラム投入へ、といった用途でも使用頂けます。  ~投入排出量の差異確認用途に~ 生産ラインにおける原料投入工程をホッパースケールで行い、最終または中間工程に設けたホッパースケールとの重量差異を確認するために計量器を設けます。 マテリアルバランスの証明・歩留まり把握など様々な比較に使用頂けます。 導入に際しては  ~オーダーメイド製作~ 基本仕様をベースに、秤量・見掛け比重・前後機器・生産ライン設計を踏まえてオーダーメイド製作致します。 また、スクリューフィーダ・ロータリーバルブをはじめとした供給排出装置のラインナップの中から最適な機種選定を行い、計量器に留まらないオンリーワン計量機としてセットアップしご提供致します。  ~様々な粉粒体に対応~ 粉は魔物と呼ばれる粉粒体機器において、ホッパー形状や供給排出機の選定及び設計は経験値が重視されます。 過去実績・エンジニアリング力を活かして最適なホッパースケールを提案します。

解決できる課題

  • 経費削減
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース

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  • 自動計量装置

ハイパースケール

計量包装のパイオニアがより計量精度を探求。ワークに優しく計量機本来の機能を追求。 豊富な経験を生かし、最良の計量方法をご提案。 お手持ちの包装機、包装ラインへの 組込みもご相談下さい。 自社開発基盤搭載で処理速度、精度向上に貢献。 実績あるパイプ式計量機です。 使い勝手がさらに良くなりました。 <製品の特長> 特長① 専用基盤で計量精度がさらに向上しました。 特長② 現場の声を反映した計量機です。 特長③ 独自の制御方式で計量精度が向上しました。 <用途> 乾燥具材、ペットフード、秤込み計量 <製品の仕様> 計量方式 ロードセル(ひずみ検知)方式 ワーク送り込み方式 特殊パイプフィーダー式 ※ワークの形状によっては計数式、バイブレーション式も対応いたします。 使用電源 AC100V~110V または AC200V~220V(単相) ※ ご指定による 消費電力 約0.5Ax連数 <オプション装置> ホッパー内原料ならし装置 ワークブリッジほぐし装置 ワーク付着防止コ ーティング及び加工 多列ラインジョイント用シャッター装置 包装機ジョイント等ステンレス架台

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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