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充填・包装・ケーサー│充填装置

縦軸ロータリー式充填

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054-641-1982

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

■本体はYDR2,YDR3どちらも選択可能
■タッチパネルは見やすい位置に取付
■運転は、フットスイッチ・パネルスイッチで簡単操作
■本体ボディーが洗えます。
■高粘度用４００ｗモータが選択可能（ＯＰ）

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取り扱い企業

企業名
株式会社ソーキナカタ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒426-0002 静岡県藤枝市横内800-33
電話
054-641-1982
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

カップ氷自動計量充填シール機

型式　S-5500TR-WWX2 電源 AC200V 空気源 0.6Mpa 能力 9,000～10,000カップ／時

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

横刺し注入機

横刺し注入機 【製品特長】 ・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします ・多種多彩な充填が可能 　菓子パンをメインに多種多様な注入を実現します ・ラクラク投入 　パンの間隔を気にせずコンベアに置くだけで自動注入します ・省人化に貢献 　ライン上で製品を1列化すれば注入ラインが自動化できます 　1色注入モードと2色注入モードの切り替えが可能です 　2色モードではノズルが2回刺しますが、穴は1か所にしか開きません ・製品の切り替えが早い 　ポンプ、ノズルの着脱が容易に行えるので製品の選択、切り替えが素早く行えます 【おすすめの製造食品】 菓子パン、カレーパン、ドーナツなどの製造におすすめです 【事例】 大手製パン工場（製造能力 製品φ100mm ホイップクリーム25g注入時 4,000個/ｈ） 【仕様】 能力 4,000個/h　製品Φ100㎜　ホイップ25g　（比重0.5）注入時 充填物 ホイップクリーム、マーガリン、カスタード、ジャム等 製品 菓子パン、ドーナツ、カレーパン等 電源 3相　200V　1.8kw エアー消費 100ℓ/分 エアー圧 0.5MPa以上 機械寸法 L2805mm×W1200mm×H1500mm

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填・包装・ケーサー
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低床移動式充填機 K-3低床型

低床移動式充填機 K-3低床型 【製品特長】 ・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします。 ・ラクラク作業 　操作部はそのままに、ポンプ、ホッパーを下方に配置したことで充填材料の供給作業がスムーズに行えます。 ・作業効率UP 　ポンプ、ホッパー、ノズル部は完全切り離しが可能な構造で、部品交換により即座に製品切り替えを行います。 ・広い守備範囲 　ハンドバルブのノズルを付け変える事によって、線状や帯状等の幅広い充填が可能です。 【おすすめの製造食品】 プリン、ゼリー、ゼラチンスープ、パスタ、グラタン、サンドイッチ、おにぎりなどの製造におすすめです。 【事例】 大手食品工場（製造能力 横型エアー式ハンドバルブによる ミートソース50g塗布時 約2,500個/ｈ） 【仕様】 ポンプ回転 1～150rpm ポンプ吐出量 120～18,000cc/min（T68ポンプ時） 充填容器 5～9,999cc/回 ホッパー容量 45Lホッパー 電源 200V　単相　0.4kW

解決できる課題

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小型リフト　SSL

ご飯補充作業の省力化に貢献する作業用リフト。 従来手作業で行っていたご飯補充の機械化を実現。 約20kgのご飯もボタン一つでらくらく補充できます。 ホッパー内ホグシにより、ご飯へのダメージを抑えふっくらとしたご飯を提供。 小物成形機Ⅱや小物成形機Bとのドッキング可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
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定量充填機T型

＜空気圧式卓上型＞ ■集中制御方式でサニタリー性に優れたコンパクトタイプ 【特徴】 ・空気圧駆動ですから故障が少く、安全で使い易い機構になっています。 ・主要部はオールステンレス製で、サニタリー構造ですので衛生的です。 ・量目の調整はハンドル燥作により自由にできます。 ・ホッパーの取りはずし、及分解掃除がやり易い構造となっています。 ・シャッター式ノズル使用によりあと垂れを止めることができます。（別途注文品です） ・足踏バルブにより、充填操作が楽に行うことができます。連続自動運転も行うことができます。 ・粘度の高い製品の場合はホッパーに攪拌羽根又は蓋プレス装置が取付けられます。 （別途注文品です） ・量目の微調整がワンタッチで、できる、ニシダ独自の微調整ディスクにより、高精度の量目を提供します。（別途注文品です） 【用途】 ドレッシング・タレ・ソース・スープ・はちみつ・あんこ・ジャム・みそ・ピーナッツみそ・もろみ・金崎みそ・粕漬・からし漬・ワサビ漬・マヨネーズ・シロップ・うに・のり佃煮・塩辛・ソーセージ・蒲鉾・とうふ・もち・バター・ラード・ケチャップ・ゼリー・羊かん・プリン・シュークリーム・ケチャップ・チョコレート・食用油など。

解決できる課題

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液体・粘体包装機(MS103・MS123型・MS124型)

液体・粘体包装機(MS103・MS123型・MS124型) 【装置概要】 ●液体・粘体用の包装機で、低温~高温の条件に関わらず、充填する事が可能です。 ●液体包装の充填誤差を最小限に抑える、袋規制板が標準装備しているのも特徴です。 ●1段目のシール機構に安全装置が標準装備されており、万が一何かが噛み込んでもカット刃が出ない仕組みになっております。 ●2機種の液体用包装機を取り揃えております。包装サイズに合わせてご提案致します。 【特長・機能】 ●多段冷却槽と連動させることで、高温のスープなども連続で冷却できます。 機種 充填量 フィルム幅 仕上がり幅 仕上がり長 包装速度 103 100〜1200g 150〜390mm 60〜180mm 80〜270mm 32〜45袋／分 液体 123 200〜3000g 220〜530mm 95〜215mm 150〜350mm 20〜30袋／分 液体 124 200〜5000g 220〜530mm 95〜250mm 110〜400mm 20〜30袋／分 粘体

解決できる課題

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  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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シングルクリッパー TCV1590E

TCV1590E は、充填機連動シングルクリッパー。操作が簡単な半自動タイプ。 一次結さつケーシング用。一本取りからプレスの工程を一度に行います。 【特長】 ・簡単な操作。 ・故障が少ないエアー駆動、半自動式。 ・清掃が簡単。 ・セルローズ、ファイブラス、その他プラスチックケーシング対応。 ・各社充填機と連動可能。 【機械仕様】 型 半自動型 スタンド型 材質 ステンレス製 機械サイズ L1000×W700×H1800mm 機械重量 130kg(without option) 充填径 50～100mm 付属品 エアー3点セット, カプラー付ホース 空気圧力 6bar 使用クリップ 410G , 400G , 401G その他 紐供給装置

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ServoForm™ Flexi (Baker Perkins社)

連続加熱＆ノンスターチデポジット技術 Baker Perkinsの連続加熱技術とノンスターチ成形（デポジット）技術は、**ユニークで高品質なキャンディーやニュートラシューティカル（機能性食品）**の製造において 高い信頼性・効率性・低コスト生産を実現します。 当社は、革新的な最終製品の創出と低コスト生産の両立を目指し、プロセス開発と装置設計の両面において取り組みを強化しています。 最新の加熱装置とServoForm™デポジットシステムは、柔軟性と効率性に優れた生産を提供しながら、操作のしやすさ、衛生設計、省エネ性能の面でも新たな基準を打ち立てています。 製品バリエーション Baker Perkinsの加熱およびデポジットシステムは、標準的な製品タイプに対しても非常に幅広いバリエーションに対応可能です。 最もシンプルな2成分対応・単一ヘッドのデポジターであっても、ソリッド（単色）、ストライプ（縞模様）、レイヤー（層状）、フィリング入りのキャンディーなど、さまざまな製品を製造することができます。 さらに、4成分対応ヘッドやロリポップ専用のデポジット、マルチヘッド構成にも対応可能なため、製品の多様性にほぼ制限はありません。 柔軟な生産対応システム ServoForm™ Flexiは、Baker Perkinsの衛生的なノンスターチ（でんぷん不使用）デポジット技術に、数分から数時間まで自由に設定可能な硬化時間という柔軟性を加え、ServoForm™シリーズの対応範囲をさらに拡張するモデルです。 このノンスターチプロセスは、急成長中の機能性食品、ニュートラシューティカル、ヘルスケア市場向けのグミやゼリー製品の製造に最適です。 従来のスターチモーグル方式に比べて、低スループットに対応しながら、より衛生的かつ経済的な製造が可能になります。 処理能力は100～1,000kg/時で、高品質かつ低コストの生産を求めるメーカーに最適なソリューションです。 高出力・連続生産システム ― グミ・ゼリー製造向け ノンスターチ成形は、ゼリーやグミの製造において最もコスト効率の高い方法です。 工程からでんぷんを排除することで、生産コストを大幅に削減できるだけでなく、衛生面も大きく向上します。また、より幅広く高品質な製品を製造できるため 製菓メーカーは製品ラインに革新性や付加価値を加えることが可能になります。 デポジット（注入）工程では、システム全体を通じて完全な制御が可能となり、極めて高い寸法・形状・重量の精度を実現します。 その結果、廃棄率はほぼゼロに抑えられ、最高レベルの衛生環境も維持されます。 ServoForm™プロセスでは、最終含水率まで加熱されたシロップを、従来のスターチトレイではなく、金属・ポリマー・ゴム製の固形モールドに直接注入します。 これにより、高品質なゼリー、グミ、フルーツスナックを、初期投資および運用コストを大幅に抑えながら製造でき、環境負荷も大きく軽減されます。

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ライン式充填機 PLF

ライン式充填機　PLF 【装置概要】 ピストンによる容量式のライン型充填機です。容器整列にはローラチェーン、スクリュ、ストッパー方式と各種取り揃えています。ロータリ型の充填機と比べ、アタッチメントが少なく多品種への対応が可能です。 ・液体、固形入、高粘性液の充填 ・サーボモータピストンで高精度 ・アタッチメント少で多品種対応

解決できる課題

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クリームサンド機 KCS-160(W)A型

薄く焼いたお煎餅を傷つけることなくクリームを均一に塗ることができます。 仕様 機械寸法 全長3,400×全幅1,000×全高2,010㎜ 動力 1kw 能力 60～180組/分

解決できる課題

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