充填・包装・ケーサー充填装置

液体・粘体包装機(MS103・MS123型・MS124型)

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

幅広い充填スピードへの対応:製品の粘度や充填量に応じ、安定したサイクルでの連続充填が可能です。

縦型包装機として、フィルムの供給から液体注入、シールまでを一貫して高速に行い、手作業を大幅に上回る生産性を実現します。

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

極めて高い充填精度:液体包装における充填誤差を最小限に抑える「袋規制板」を標準装備しており、製品重量のバラつきを徹底して防ぎます。

シール時の液噛みや液だれを抑える機構により、密封性が高く、見た目も美しい高品質なパッケージを量産できます。

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

過酷な温度条件に対応:低温から高温(ボイル充填等)まで、内容物の温度に関わらず充填が可能です。

サラサラとした液体からドロリとした粘体まで、幅広い物性に対応。用途に合わせてMS103・MS123・MS124の各モデルから最適な仕様を選択できます。

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

コンパクトな縦型設計により、限られたスペースでも設置が可能。

前工程の調合タンクやポンプ、後工程のコンベアや金属検出機、加熱殺菌槽などとのシステム連携が容易で、ラインの自動化を強力に推進します。

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

設定変更の簡便化:充填量の変更や品種の切り替えがスムーズに行える操作性を備えています。

多品種少量生産を行う現場においても、段取り替えによるダウンタイムを最小化し、稼働率の向上に寄与します。

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

徹底した衛生・安全管理:1段目のシール機構に安全装置を標準装備しており、作業者の事故を未然に防ぎます。

液体が触れるパーツの洗浄性が高く、異物混入や菌の繁殖を防ぐHACCP対応の運用をサポート。堅牢な造りにより長期にわたる安定稼働を約束します。

特徴

「温度を選ばない、精密な一滴」:アツアツのスープから冷たいタレまで、温度変化に左右されない高精度充填を実現。「袋規制板」が、最後の一袋まで均一な品質を保証します。

「液体包装の『困った』をゼロに」:液だれやシールの不備は、ロスだけでなく信頼の低下に繋がります。専用機ならではの制御技術が、漏れのない完璧なパッキングを支えます。

「ラインの心臓部として機能する汎用性」:MSシリーズは、粘度や生産規模に合わせた最適なモデル選択が可能。既存の生産ラインへ柔軟にフィットし、導入したその日から即戦力となります。

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

飲料・乳製品

対象製品カテゴリー詳細

  • ジャム・コンフィチュール
  • 豆腐
  • ケチャップ、マヨネーズ
  • ドレッシング
  • 業務用ソース
  • 業務用スープ
担当者からのおすすめポイント!

「独自の袋規制板により充填誤差を極限まで低減。低温から高温まで、あらゆる粘度の液体・粘体を正確かつスピーディーに包装し、歩留まり向上と品質安定を同時に実現します。」

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製品説明・スペック紹介

液体・粘体包装機(MS103・MS123型・MS124型)

【装置概要】
●液体・粘体用の包装機で、低温~高温の条件に関わらず、充填する事が可能です。
●液体包装の充填誤差を最小限に抑える、袋規制板が標準装備しているのも特徴です。
●1段目のシール機構に安全装置が標準装備されており、万が一何かが噛み込んでもカット刃が出ない仕組みになっております。
●2機種の液体用包装機を取り揃えております。包装サイズに合わせてご提案致します。

【特長・機能】
●多段冷却槽と連動させることで、高温のスープなども連続で冷却できます。

機種 充填量 フィルム幅 仕上がり幅 仕上がり長 包装速度
103 100〜1200g 150〜390mm 60〜180mm 80〜270mm 32〜45袋/分 液体
123 200〜3000g 220〜530mm 95〜215mm 150〜350mm 20〜30袋/分 液体
124 200〜5000g 220〜530mm 95〜250mm 110〜400mm 20〜30袋/分 粘体

取り扱い企業

企業名
松田機械工業株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒554-0024 大阪府大阪市此花区島屋4-2-48
電話
06-6461-4013
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
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関西
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小型インジェクターMHMシリーズ

小型で高性能。コストパフォーマンスに優れたインジェクター 概要 ・針、コンベアはユニット脱着式で洗浄、交換が極めて容易です ・ハイパワーポンプの搭載で高粘度ピックル液が使用可能に骨付き肉にも対応 ※サニタリー性の高さ ・独自のインジェクションシステム ・ユニット脱着式を採用。針の交換がスムーズに行え、 洗浄が容易になりました。 その結果サニタリー性の高さを維持する事が可能です。 ・コンベアも脱着式を採用。針の交換と同様に洗浄が容易になり、サニタリー性の高さを維持することが可能です。 ・最大1分間に60サイクルのインジェクションを実現 ヘッドの取り外しが容易でサニタリー性の高さを実現 ・Φ2mm、φ3mm、φ4mmのサイズのニードルが使用可能 ・特殊なニードルについては、お問い合わせください チキン、魚の切り身などにも対応 ・針数はMHM-21/84,MHM39/156は1~4本までMHM-68/204,MHM136-408は1~3本まで選択可能。 ※テンダライザー機能も装備 ・ユニットを交換することにより、テンダライザーとしても使用可能です。(ユニット交換例を参照) ・テンダライザーとして使用 ・インジェクターとテンダライザーを併用使用等、様々な使用用途が選択可能です。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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高性能デポジッター カセット・プロ K-2000型

生地をいためない豊富な搾りバリエーション 多品種、少量生産には最適の多機能デポジッター <製品の特長> ●幅と奥行きは各95cm以内の超コンパクトサイズです。スペースを取らず  どこにでも移動が楽にできます。 ●搾り終わると天板が自動的に手元にリターンするので、熟練者でなくても  ひとりで簡単に操作できます。  また、切り替えや作業終了後の手入れも簡単です。 ●機械フレーム、カバーはオールステンレス・ヘアーライン仕上げ。  衛生面にもこだわりました。 ●システムラインの組み込みや、オーブンとの連携も可能です。 <仕様> 【外形寸法】長さ880mm×高さ1,250mm×幅950mm 【使用動力】3相 200V 2.2KW 【総重量】約500kg 【能力】15~50ショット/分 6取り天板2枚~6枚/分 【ホッパー容量】ケーキ42リットル・クッキー30リットル 【トレー】6取り天板、ヨーロッパ天板、各種型天板、他 【搾りバリエーション】単搾り・ひねり搾り・ロング搾り・シート搾り・            定点多充填搾り・ワイヤーカット・アイスボックス 【操作盤】タッチパネル対応式 【データ記憶】33種類の製品入力可能 【外装】フレーム、カバー共オールステンレス <用途> 【ケーキ】 ■シュー ■ブッセ ■マドレーヌ ■生チョコ ■マフィン ■カップケーキ ■プリン ■フリアン ■ビスキー ■スイスロール ■タルト ■こし餡 ■つぶ餡 ■シートスポンジ ■デコ台 ■スイートポテト ■パウンドケーキ ■モールドケーキ ■チーズケーキ ■ムース ■シフォンケーキ ■ダックワーズ 他 【クッキー】 ■ハードクッキー ■ソフトクッキー ■型抜き生地 ■マカロン ■メレンゲ ■ラングドシャー ■カントリークッキー ■ロシアケーキ ■玉子パン ■メロンパン ■アイスボックス ■ワイヤーカット生地 他 【その他】 ■グラタン  ■ジャム ■チーズ ■せんべい生地 ■甘食 ■ペットフード ■魚肉 ■クリーム

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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自動充填&梱包マシンCURO

CURO シリーズは、TOMRA Foods の⾰新的で業界をリードする充填ソリューションであり、目標重量でパネット、クラムシェル、または箱を一貫して充填できます。ブルーベリー、チェリー、トマト向けの特別な設計もあります。 CURO シリーズには 4 つの異なるサイズのマシンがあり、お客様の要件に合わせて 2、8、12、16 ヘッド構成を選択できます。CURO は多⽤途で、クラムシル、パネット、カップなどのパッケージ タイプを簡単に切り替えることができます。CURO は、コンベア ベルトからホッパーまでの落下が⼩さいため、農産物に優しく、仕分けや梱包中に製品が損傷することはありません。 CURO システムには、移動充填、ツイン充填自動センサー ライン停⽌、ヒート シーラーや梱包テーブルなどの下流オプションへの接続など、さまざまな機能オプションがあります。CURO 充填システムは、1分間に最大 200 個のクラムシェルの速度で一貫して梱包できます (信頼できる品質のクラムシェルと品質の果物に依存します)。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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