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薄肉フィルムパッケージ

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機能・特徴
(包装適性・保護性能)

・食品の鮮度保持・酸化防止に対応
・ガスバリア性や密封性により品質維持
・薄肉化により資材使用量を削減

品質・耐久性
(破れにくさ・耐水性・耐熱性)

・薄肉でありながら高強度を確保
・耐水性・耐油性に優れ食品用途に適合
・用途に応じた耐熱・耐冷仕様に対応

対応条件
(サイズ・材質・対応機械)

・多様なサイズ・形状に対応
・各種包装機(ピロー包装・真空包装など)に適合
・用途に応じたフィルム材質の選定が可能

使用・着用条件
(使用方法・ライン適合性)

・既存包装ラインへの導入が可能
・自動包装機との連携で安定供給
・高速ラインにも対応

交換・補充のしやすさ
(供給安定性・ロット対応)

・安定した供給体制で量産対応可能
・ロット対応やカスタマイズ開発に柔軟対応

衛生・安全対応
(食品衛生規格・表示対応)

・食品衛生法に準拠した材料を使用
・表示・安全性に配慮した設計
・異物混入リスク低減に配慮

特徴

・薄肉化によるコスト削減と環境負荷低減
・食品の品質保持と包装効率を両立
・用途に応じたカスタム設計が可能
・持続可能な包装資材としての開発技術

得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

惣菜・調理食品

パン・菓子

対象製品カテゴリー詳細

  • 冷凍食品
  • レトルト食品
  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • 弁当・駅弁
  • クッキー
  • チョコレート
担当者からのおすすめポイント!

 食品パッケージでよく使われる、OPP20μとCPP30μで構成されたパッケージを、薄肉フィルムパッケージであるOPP18μと乳白OPP25μとの構成に変更すると、重量は約22%削減できます。
フィルムの重量に加えて、白インキも削減できますので、白ベタで印刷しているパッケージの場合は環境面でもコスト面でも効果を感じられるようになっています。
 OPP18μは更なる薄肉化を検討しており、現在テスト中です。

 弊社では、現存品のパッケージの見直しも可能です。今使用されているパッケージ、もしかすると厚みを薄くすることが可能かもしれません。気軽にご相談ください!

製品説明・スペック紹介

 当社では、フィルムの強度は保ちつつ、薄くした(薄肉)フィルムの開発を行っています。これにより、環境負荷低減に加え、コストダウンも実現することができます。
 環境対応フィルムとして、バイオマスフィルムの開発が進められていますが、現段階ではコスト面が課題の一つとされています。薄肉フィルムなら、コストを維持又は低下させることができるため、挑戦しやすいフィルムパッケージとなっています。また、弊社の薄肉フィルムパッケージでは乳白OPPを使用するため、白インキの使用量も削減することができます。

取り扱い企業

企業名
株式会社北四国グラビア印刷同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒768-0052 香川県観音寺市粟井町755番地
電話
0875-27-9280
FAX
0875-27-9380
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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グリーンライトバンド

新時代のPPバンド グリーンライトバンドは、使用済PPバンド​を水平リサイクルして作られたリサイクル​PPバンド。 グリーンライトバンドを使用することで、​CO2排出量が70%削減できます。 環境配慮により一層力を入れていくこれか​らの新時代にぴったりのPPバンドです。 エコマークアワード受賞製品 グリーンライトバンドは、これまで再生材​料としての利用が難しいとされていたポス​トコンシューマー材(消費後の材料)を活用​し製品化したことが評価され、エコマーク​アワード2016プロダクト・オブ・ザ・イヤ​ーを受賞しました。 エコマークアワードの受賞はPPバンド業界​ではグリーンライトバンドが初めてで、再​生PPバンドを牽引する商品となりました。 当社は使用済PPバンドの回収から製造までを一貫体制で行っており、これは当社が業界初に​なります。 お客様に安心安全な商品をお届けしたいという強い思いから、様々な苦労の末、このような​体制が築かれました。 01再生PPバンドの製造・出荷 国内工場(福岡・新潟)の2拠点でPPバンドを製造しています。 国内工場(福岡・新潟)の2拠点でPPバンドを製造しています。 02再生PPバンドの使用・分別 使用後は、異物が入っていると再生が難しくなってしまうため、しっかりと分別していただきます。 他社の製造したPPバンドも混ざっても問題ありません。 03回収 分別いただいたPPバンドは、資源回収業者により​回収された後、圧縮されて工場へ送られます。 04粉砕・色選別 ペレット工場へ送られたPPバンドは、手作業で​異物の確認を行い、機械によって破砕・色選別​されます。 05ペレット加工 その後、押出機でPPバンドをペレット加工します。再生材の強度は、バージン材を100%としたとき 96%とほぼ変わりません。 製造したペレットをPPバンド工場に運び、原料として使用します。 01~05を繰り返すことで、PPバンドの国内循環を実現しています。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 棚卸し効率化
  • CO2削減

解決できる課題

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