食品加工・製造撹拌装置・ミキサー

押し出しスクリュー付き 生地攪拌タンク

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得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製粉

麺類

担当者からのおすすめポイント!

高度な成形・溶接技術により、スクリューとタンクの嵌め合い精度を実現。食品材料が直接触れる内面は全てバフ研磨を実施。

特長① 【材質】SUS304
特長② 【サイズ】400×500×600
特長③ 【工程】板金→溶接→バフ研磨
特長④ 【用途・機能】食品材料の攪拌

製品説明・スペック紹介

こちらは、食品製造工場にて用いられる、投入したパン生地を押し出すためのスクリューを備えたステンレスタンクです。

漏斗形状になっており、上から投入された材料を、タンク内面の形状に合わせたスクリューが回転し押し出しながら、下方に練りだせるようになっています。

スクリューがタンクの内面に入り込んで回転するため、非常に高精度の成形・溶接技術が求められます。タンクとスクリューをセットで製作していますので、現合わせ(嵌め合い)が重要になります。

また、食品材料が直接触れる内面は全てバフ研磨を施しております。

取り扱い企業

企業名
株式会社小花製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒370-1103 群馬県佐波郡玉村町樋越229-7
電話
0270-64-1234
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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三本棒式撹拌機 B101

まんべんなく混合・攪拌、しかもスピーディ 素材に合わせて、最良の攪拌効率を実現します。 <製品の特長> ●こしあんはよりなめらかに、粒あんは粒をつぶすことなく攪拌します。 ●独自の三本棒の角度と太さにより、とも廻りを防ぎます。 ●攪拌棒内蔵のやわらかいスプリングにより、杵先はいつも鍋底に密着しています。 ●攪拌回転数は材料に合わせて、インバータ仕様により変速できます。 ●鍋の内部の洗浄も容易で、作業効率を高めます。 ●材料に応じて、釜の材質はステンレス、銅、砲金から選ぶことができます。 <仕様> 【鍋内径】750mm 【満水量】118リットル 【生餡】40kg 【モーター三相】0.75KW 【機械寸法】間口1,350mm・奥行1,110mm・高さ1,900mm <用途> ■各種あん ■ぎゅうひ ■各種惣菜 ■化学薬品 ■カレールー 他 ※主に使われているところ:製菓工場、食品工場、給食センター、レストラン、ホテル、  化学薬品工場、糊・火薬工場など ※小型機から大型機まで各機種製造 ※特別注文製作も請けたまわります。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 撹拌装置・ミキサー

カッターミキサー 高性能特注機種AC-15DVJF

豊富な製品ラインナップ スタンダードタイプ(Sタイプ)とデラックスタイプ(Dタイプ)を、レストランやベーカリーなどの店舗内でご利用いただく小型機種から、大量生産・プラント用機種まで取りそろえております。また、全ての機種を自社で設計・製造しているため、お客様のご要望に合わせた特注機種の製作も可能です。 V…真空脱泡 真空ポンプを使用できるようにすることで、ボール容器内を真空にして加工できるので、材料内の気泡を取り除き、新たな気泡の発生、劣化を防ぎます。 J…ジャケット ボール容器が二重構造になっており、ジャケット内に冷水、温水、スチームを通すことで、最適な条件を作り出します。 I…インバーター カッターミキサーの性能を最大限に発揮するためには、材料の粘度や乳化目的に応じた回転数設定が大切です。出力源であるモーターの出力を2倍にし、インバーター駆動することで余裕ある運転を可能にしました。また、低速・高速回転を適正回転数に設定できることで、無駄な電力・機械消耗・材料の劣化を抑えます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 撹拌装置・ミキサー

クッキングミキサーCM(蒸気加熱)

【特長】 煮る、練る、混ぜる、炒める、和えるをこなすスチームケトル 1.デリケートな製品を、傷めることなくやさしく撹拌 ●かきとり撹拌軸と上下撹拌に効果を発揮する副軸からなる独自の2軸撹拌方式と自然流動の原理を利用した半球形状の缶体により、デリケートな製品を傷めることなくやさしく撹拌し、安定した製品に仕上げます。 2.清掃のしやすいステンレス外装 ●オールステンレス外装ですので耐久性に優れ、清掃し易く衛生的です。 3.安全設計 ●蒸気加熱のため、熱源の集中管理・メンテナンスが容易に行え、ガス加熱に比べ安全性に優れています。 ●製品接液部に軸封・菌溜りがなくコンタミの心配がありません。 ●撹拌機を跳ね上げると、回転が自動的に止まります。 【用途】 カレー、シチュー、ホワイトソース、デミグラスソース、ミートソース、ベシャメルソース、コーンスープ、コンソメスープ、各種ソース、スープ、タレ、プリン、ゼリー、ジャム、食品の味付けなど 【仕様】 電  源:3相 200V 熱  源:蒸気 缶体容積:100~700L

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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  • 撹拌装置・ミキサー

【採用事例】食用油 保温・送液ユニット

■特長 食品メーカー様 納入 ○食用油の一時受け容器として使用される、ステンレス容器ポンプユニットのオーダーメイド事例です。 ・400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーが設置してあります。 ・温調機でジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温します。 ・外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機(攪拌機/かくはん機)で内溶液を流動させることで均一温度にさせます ・超音波式のレベルセンサーを使用することで内容液との接触無しでレベルを測定できます。 ・ポンプは次工程への送液で使用します。 ・制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を行います。 ・移動しやすいように、容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せています。 この事例の関連製品として、「ステンレス容器ポンプユニット」があります。 ステンレス容器、撹拌機、移送ポンプを組み合わせています。 ■製品仕様 ○容器本体 寸法   容器:φ1000mm×991mm(脚込)      ジャケット:φ1100mm      全高:1468 mm(台車含み、攪拌機含まず) 容量   400L 材質   SUS304 表面処理 #320バフ研磨 ○台車 台車材質 SUS304 ストッパー付キャスター:4個 自在キャスター:2個 ○付随部品 攪拌機:可搬式電動攪拌機(0.2kw/接液部材質:SUS304)、温調機、ポンプ、レベルセンサー、制御盤 管理番号 1S002995

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 温湿度管理

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  • 撹拌装置・ミキサー

製菓専用ミキサー ステンレス・フォルダーミックス

手粉合わせの動きをそのまま再現した粉合わせ用ミキサー。 ・別立て、共立て、こだわりの菓子づくり 手合わせの動きをそのまま機械化。別立て法のケーキ製造における卵黄生地とメレンゲの合わせや、粉合わせを自動化。本当の美味しさを大量生産で追求できます。 ・ダマにならない粉合わせ 特許取得の特別設計。(特許 2577317)ミキシングプレートの特殊な動きとスクレーパーの働きでダマのないなめらかな粉合わせが行えます。 ・簡単オペレーション 専用ボール台車でボールを定位置に置くだけです。あとはタッチパネルの操作でボールが昇降、回転し、粉合わせを自動的に行います。さらに、オプションの粉投入器、油注入器の操作設定まで一括して行えます。 グラフィック操作パネル ・スーパーツインミキサーとの連携も楽々 手合わせの動きをそのまま機械化。別立て法のケーキ製造におけるフォルダーミックスとスーパーツインミキサーはステンレスボールを共有するように設計されています。ミキシング終了後の生地はボール台車でスムーズにフォルダーミックスへ。 ◆スポンジ製造の流れ スポンジ製造の流れ 「フォルダーミックス」は専用ステンレスボールの使用により「スーパーツインミキサー」との連続した生産工程が行えます。 ステンレス・フォルダーミックスの活用事例 ステンレス・フォルダーミックスを取り入れた大量生産ラインでの活用事例をご紹介します。 手作り感を求める商品におすすめです。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 撹拌装置・ミキサー

チョコレート溶解ケトル

スタイリッシュ!見た目も備わった多機能な溶解ケトル ・スパイラル式温水循環 ・撹拌の羽の最適構造 ・正確な温度管理 ・熱効率の非常に良い構造 ・撹拌駆動機器を見えない位置に ・洗浄も容易にでき、衛生面の配慮 ・キャスター移動でスペース確保 <製品の特長> 特長① スパイラル温水循環 タンクは、ステンレス製ジャケット型で弊社独自のスパイラル式温水循環形式を採用、 ポンプによって送り込まれる温水が、タンク内のどの表面も一定温度に保ちます。 特長② ミキシング ミキシング用の羽は、回転中常にタンク内面に接するように設計されており、 チョコレートなどの熱伝導率の低い加工物でも、その温度を素早く均一にいたします。 特長③ 温度管理 ジャケット内の温水は、電子サーモにより、正確に指示温度に保たれ、 タンク内の加工物を溶解、保温します。 特長④ 撹拌駆動機器を見えない位置に 撹拌駆動系のモーターなどを上部ではなく下部に設置することで モーターの油汚れなどがタンク内部に入るのを防止しオイルシールなどを 使わないことでタンク内部が常に清潔に保たれます。 特長⑤ 衛生的 内外装ともステンレスを使用し、錆腐蝕の心配は全くありません。 洗浄も容易にできる構造で衛生面での配慮も十分になされています。 全機種キャスター付きで移動が簡単にでき、作業場のスペースをより有効に使えます。 <製品の仕様> 全高 1000m/m 全巾 670Φm/m 電源 3相・200Vヒーター 2.25kw 電源 3相・200Vモーター 0.75kw タンク容量 100ℓ <オプション> 蓋センサー  水センサー  丈の延長  撹拌スピード  配管  その他、お気軽にご相談ください。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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