充填・包装・ケーサー充填装置

セパレート式小型ジャケットホッパー

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得意な分野・カテゴリー

製粉

パン・菓子

調味料

担当者からのおすすめポイント!

セパレート式になっておりメンテナンス性が高いホッパー。粉詰まり防止及び美観性向上のため、内外面にビードカットを実施。

特長① 【材質】SUS304
特長② 【サイズ】60×60×110
特長③ 【工程】板金→溶接→ビードカット→バフ研磨
特長④ 【用途・機能】食品粉末の充填

製品説明・スペック紹介

こちらは、微細な食品粉末を充填するためのステンレスホッパーです。

ジャケット構造になっているため取り外しが可能なため、洗浄・交換等メンテナンス性に優れています。

粉詰まりの予防及び美観性向上のため、内面・外面の両方にビードカットを施しました。さらに、バフ研磨で仕上げることで、投入物の滑り性を向上させています。

このように小花製作所では、粉粒体充填におけるよくあるトラブルを考慮したうえで、丁寧なビードカット・バフ研磨を行っております。

取り扱い企業

企業名
株式会社小花製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒370-1103 群馬県佐波郡玉村町樋越229-7
電話
0270-64-1234
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

卓上型充填機 K-3WP

卓上型充填機 K-3 【製品特長】 ・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします。 ・日々の清掃作業がより簡単に! ・ポンプは勿論、本体が水洗いできるので、いつも衛生的に保つことができます。 ・食品と接する部品がすべて、工具なしで簡単に分解洗浄可能です。 ・食品と接するパーツ(ポンプ)が簡単に脱着可能です。ポンプを複数台もつことでアレルゲン製品もポンプ別の管理が可能です。 【おすすめの製造食品】 サンドイッチ、ロールケーキ、シュークリーム、エクレア、プリン、クレープ、ホットケーキ、パスタ、グラタン、クリームパン、カレーパン、どら焼き、おにぎりなどの製造におすすめです。 【事例】 大手製パン工場(製造能力 シュークリーム50g注入時 2口合計 約3,000個/h) 【機能】 ・防水規格IP65 ※結露、湿度、浸水に対する防水機能ではありません。 ・タッチパネル表示でデータを分かりやすく、操作が簡単! ・製品名でアイテムを記録可能(10品目) ・ステンレスボディー ステンレスベース 【仕様】 電源 AC200V 0.4kW(サーボモーター使用) ポンプ回転数 1~150rpm ポンプ吐出量 60~9,000cc/min 充填容量 5~9,999cc/min ホッパー容量 15ℓ(標準) 総重量 26kg(標準ポンプホッパー装着時)

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

バンドオーブン用マルチデポジッター HSD V800

生地にやさしく、手作り同様の搾り機能を発揮 多品種、こだわりの商品にも新ロータで対応します。 <製品の特長> ●デリケートな生地にも対応する特殊ローターを採用しています。 ●生地に合った最良の搾りタイミングをワンタッチ化しました。 ●大型機ながら、多品種生産も可能な装備の充実と使いやすさです。 ●ローターは取り外し可能で、完全な清掃ができます。 製造ラインとの組み合わせが可能です。 <V800仕様> V1000・V1200別途仕様 【外形寸法】間口1,850mm・奥行1,450mm・高さ1,815mm 【使用動力】3相 200V 5.5KW 【能力】10~55ショット/分(クッキーの場合1,000kg以上/8H) 【ホッパー容量】ケーキ80リットル 【搾りバリエーション】単搾り・ロング搾り・シート搾り・連続棒状搾り            ワイヤーカット・特殊搾り 他 <用途> ■シューパフ ■エクレア ■ブッセ ■スイスロール ■バターケーキ ■カステラ水種生地 ■ボーロ ■栗しぐれ ■飴生地 ■スナップクッキー ■サブレ ■ワイヤーカット生地 ■ロシアケーキ ■デセール ■メレンゲ ■ダックワーズ・ココナツマコロン ■カントリークッキー ■グラタン 他

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

スティック自動充填包装機 FC800

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【スティック自動充填包装機 FC800】 スティック包装機のシンプル&コンパクトモデル 【製品特徴】 FCシリーズの使い易さはそのままで、シンプル&コンパクト にこだわりました! ●健康食品に多い、4列、6列の商品に適したサイズ ●オプションについては、FC1000と同様の装備が可能 ●最大列数10列 【実績例】 砂糖、グラニュー糖、インスタントティー、インスタントコーヒー、 ミックスコーヒー、青汁、サプリメント、健康食品、粉ジュース、 粉ミルク、粉末スープ、粉末ココア、粉チーズ、顆粒だし、入浴剤、 吸湿剤、パイプ洗浄剤、スパイス、カレー粉、ペットフード 【仕様】 包装形態   スティック包装袋 充填物    粉末 包装速度   10~70袋/分×列数 袋寸法・長さ 20~190mm 袋幅/包材幅  10~60mm/420mm 包材直径   φ350mm 消費電力   三相AC200V、ピーク時6kW、平均時3kW(但し列数による) エアー消費量 0.6MPa、650NL/min 本体寸法   W1400mm×D1600mm×H2500mm 本体重量   1500kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

カタログダウンロード

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

天然腸ソーセージ高速定寸定量充填機 『マックウェル』

定寸・定量の天然腸ソーセージを二人のオペレーターで毎分800個以上製造可能な画期的マシン。 従来の天然腸ソーセージ生産において、重量と長さは相容れないものと考えられてきました。しかし「マックウェル」は、一定重量でなおかつ一定長さの天然腸ソーセージの生産を可能とした高速充填機で、 この技術によりハイテックは(財)機械振興協会より「中堅・中小企業新機械開発賞」を受賞しました。 「自動腸押し装置」、「天然腸後端検出装置」、「湯漬装置」は特許出願中です。 <製品の特長> ①自動腸押し装置と後端検出装置 「マックウェル」は従来にない発想で、天然腸を人の手を借りることなく、自動で押す「自動腸押し装置」と天然腸の後端を検出することを可能にした「天然腸後端検出装置」を取り付けたことにより、 オペレーターはノズルに腸を装填し、スイッチを押すだけで、肉が腸の最後まで無駄なく充填され自動的に停止します。 ②使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ③多種なリンキングチェーン 3ピッチ(28.56mm)から長さが選べます。オプションで4.76mm間隔の「リンキングチェーン」も使えます。 ④リンキングベルト ピンチャーの間隔によって、生産する製品長さを変更します。製品長さは最短2cmより、1cm間隔で作成することが可能です。また、オプションで、0.5cm単位の製品用の「リンキングベルト」も作成することが可能です。 ⑤固定シュートシステム 「固定シュート」から滑り落ちるソーセージは、水平フックコンベアのフックに高速でしかも正確に掛けることが出来ます。 そのため回転したり、作動するシュートでは不可能であった天然腸ソーセージの高速ハンギングが可能となります。 ハンギングフックは、スモークスティックが挿入しやすく、ハンギングされたソーセージが取り出し易い形状です。 ⑥ハイテックフックデザインオプション ・丸棒フック/主に人口ケーシング用 ・板付きフック/主に天然腸用 他にもオプションとして、リングソーセージ用の板付きフックなどがあり、用途に応じて変更できます。 ⑦バタフライバルブ(オプション) 充填機と連動し、バルブを自動開閉し、原料を自動で供給/停止をして、ノズルから肉垂れを防止します。 ⑧湯漬装置(オプション) 「湯漬装置」を取り付けることにより、今まで非常に煩わしかった腸の先端と後端の処理が、簡単にできるようになり、作業時間も大幅に削減できます。 <標準仕様> 最大生産量 天然腸 800個/毎分 製品長さ 3ピッチ(28.56mm)以上 ケーシング及び直径  羊腸 14mm~25mm  豚腸 26mm~36mm 高さ 1,610mm 幅 820mm 長さ 3,600mm 機械重量 約500kg 使用電力 3相200v 4.7kW(湯漬装置1.5kWは含まず) エア使用量 0.5Mpa(75psi) ※ 上記の仕様以外でも製作致します。  ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更する場合があります。 ※ 接続用配管はオプションです。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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