未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• 原料タンク

ウォールタンク WTシリーズ

整理された見せる工場に ガソリンスタンド 整備工場に最適な オイルスタンド ＜製品の仕様＞ WT-350（標準3連） 外形寸法 W×D×H（mm）（通気管含む）：1,665×415×2,500 タンク内寸法 W×D×H（mm）：545.4×400.4×1,135.8 収納量（リットル）：669L WT-250（標準2連） 外形寸法 W×D×H（mm）（通気管含む）：1,120×415×2,500 タンク内寸法 W×D×H（mm）：545.4×400.4×1,135.8 収納量（リットル）：446L

解決できる課題

• 品質向上
• 省スペース

• 食品加工・製造
• 原料タンク

フレタンク

籾摺りで仕上がった玄米をフレコン詰め作業の際に中継タンク利用でゆとりある作業 籾摺り作業を止める事無くフレコン袋を交換 近年、各地で玄米の出荷形態が30kg紙袋からフレコン出荷に変わってきている中、籾摺り作業を止める事無くフレコン袋を交換できる中継タンクとして開発しました。 また、低コスト農業に対応すべく低価格で、お求めやすくなってます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 原料タンク

ドラム缶　サニタリータイプ　二重底段積み仕様

■底面R加工二重底 底面内部がR加工のため清掃がしやすく、二重構造としたことにより、外部からの液体の浸入を防ぎゴミ溜まりがありません。 ■詳細 本体、蓋：SUS304／本体仕上げ：BA材／バンド：ステンレス製外レバーバンド／パッキン：シリコンパッキン／底面：R加工 ■選択可能なオプション 特注オーダー加工／電解研磨／SUS316L／天然ゴムパッキン／スチール製レバーバンド／レーザーマーキング

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 原料タンク

レベルゲージ

特長 低粘度液体用の液量確認用ゲージです。 チューブの材質はフッ素樹脂のため、耐薬品性に優れています。 タンク内とチューブ内の液面の高さが同一となるため、蓋を開けずに液量を確認できます。 液量確認用としては最も安価な加工であり、追加工も可能です。 ※高粘度液体には対応不可能な場合があります。 製品説明 ゲージ固定用のチューブ継手は、タンクと着脱可能な『ねじ込みタイプ』、着脱不可能な『溶接タイプ』があり、タンク形状はボトムポート・トップポート、どちらの形状にも取り付けることができます。標準チューブ径は外径φ8×内径φ6ですが、液体の粘度が高い場合などには太いチューブへの変更も可能です。 外付けのレベルセンサをチューブに取り付けることで、液量を検知し信号を発することができるため、タンク内液体の残量不足（液切れ）やタンクへ液体を投入する際の過剰供給を防止できます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 原料タンク

サニタリタンク

接液部にステンレスを使用し、洗浄可能な構造をもつ、食品・醸造・医薬品等に使用されるタンクです。 様々な使用用途に合せ設計・製作し、ご提供できます

解決できる課題

• 食品加工・製造
• 原料タンク

スイングボルトタンク

特長 ・ 耐高圧タイプ（0.49Mpa以上）のタンクです。 ・ 第二種圧力容器検定取得タンクの製作も可能です。 ・ 溝がＵ溝になっており、ボルトが本体に固定されているスイングボルトタイプですので、蓋の開閉が簡単に出来ます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 原料タンク

ステンレスタンク TBシリーズ

特長 ●液体を直接加圧容器内へ投入して加圧圧送するタイプで、中高粘度材料の圧送に適しています。 ●専用プランジャ(別売)を使用することにより、高粘度材料の圧送も可能です。 ●20Lタイプは高さ違いで2種類ご用意しています。用途に合わせてお選び頂けます。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 原料タンク

電解研磨

特長 ・ 電解研磨はバフ研磨などの物理的研磨と異なり研磨材などの残留物を残さずクリーンな研磨面が得られます。 ・ 表面が高級感のある光沢仕上げが可能です。 ・ 溶接部分の酸化スケールを除去し平滑な表面になります。 ・ 電解研磨によって素材表面のクロム濃度が向上し、強固な不動態化皮膜を形成するため耐食性が増します。 製品説明 より高い平滑性を求める場合に表面精密処理を施します。 不純物の混入を極端に嫌うバイオ・半導体などの製造プロセスに適しています。 特に厳しい用途の場合は、電解研磨および精密洗浄の両方を行なう事で、よりクリーン度の高い製品が得られます。 【電解研磨】 タンク内部をより平滑にするための加工で、機械加工より優れた平滑性が得られます。 比較的高い濃度の強酸、あるいは強アルカリ電解液中で電流を流しながら被研磨面の平滑化と光沢を同時におこなう方法です。 金属表面を切削、塑性変形させ、平滑化や光沢を出していた従来の機械研磨に比べ、 1．美観の向上 2．耐食性の向上 3．タンク内容物の付着防止、除去、洗浄性 など多くのメリットがあります。 また、電解研磨によって素材表面のクロム濃度が向上し、強固な不動態化被膜を形成するため、耐食性が増します。 ＜特長＞ ●バフ研磨などの物理的な研磨と異なり、研磨材などの残留物を残さずクリーンな研磨面が得られます。 ●高級感のある光沢仕上げが可能です。

解決できる課題

• 利益率改善
• 品質向上
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 原料タンク

サニタリータンク

耐食性の高いスーパーステンレス製タンク 食品工場向けステンレス製サニタリータンク 乳製品業界を中心に各種貯乳タンク、発酵タンク等取りそろえております。 当メーカーは乳製品の製造機械メーカーとして40年の経験があり、原料受け入れから製造プロセス用タンクまで幅広い実績があります。納入客先としては、大手乳業メーカーに多数の実績があり、その技術力は広く認められております。 近年は日本冶金工業株式会社とタイアップし、スーパーステンレス製タンクの販売も始めました。耐食性が強く醤油、酢等、タンクが錆びやすい液体を扱うユーザへの提案も始めています。

解決できる課題

• 利益率改善
• 人手不足解決
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化

• 食品加工・製造
• 原料タンク

屋外諸味発酵タンク

■ 製品概要 従来、醤油工場では屋内設置の諸味醗酵タンクが使用されてきましたが、業界における設備の大型化、省力化、生産技術の高度化に伴い、最近では従来の醗酵タンクに代わって屋外諸味醗酵タンクが主流を占めつつあり、醤油工場の合理化・コストダウンに大きな役割を果たしています。 当社では、いち早く屋外諸味醗酵タンクに着目し、醸造プラントメーカーとしての長年の経験と技術を生かし、あらゆる醤油工場に適合した屋外諸味醗酵タンクを開発しました。 ■ 特徴 1.屋外設置のため建物が不要。 　工期が短縮でき、かつ全体の設備コストも安くつく。また屋外醗酵タンクは建物ではないので設置しても建ぺい率にはなんら影響しない。 2.設置面積が少なくてすむ。 　屋外設置のため大型化が可能であり、単位諸味量あたりの設置面積が大幅に少なくてすむ。 3.理想的な諸味管理ができる。 　完全に断熱された状態でタンク一基づつを個別に品温制御するため、外気温等に左右されることがなく四季を通じ、効率よく、かつ理想的な品温管理、諸味管理ができる。したがって醗酵期間を短縮することができる。 4.密閉タンクのため衛生的で高品質のものができる。 　ゴミ、ほこり、その他の異物が混入することなく衛生的であり、かつアルコール等の香気成分の飛散を抑えることができ、高品質の諸味ができる。また、アルコール分が多くなるためカビが生えにくい。 5.人手を大幅に省力化できる。 　諸味の撹拌・排出等がバルブ操作で簡単にでき、また品温制御も全て遠隔集中自動制御なので特別な技術や、人手を要さない。 6.増設が容易にできる。 　屋外で一基づつ独立設置するので一基でも、二基でも任意に増設することができる。

解決できる課題

• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
• 生産効率改善