未来の食品業界をこれひとつで解決

• 食品加工・製造
• その他製造装置

組合せはかり

◎直列配置でコンパクト設計 ◎少量多品種ミックス計量に最適　 ◎高速・高精度計量で歩留まり向上に貢献 ◎計量物の割れ・欠けを防止 ◎かんたん操作 【特長】 ■直列配置でコンパクト設計 直列式でコンパクト設計のため、設置場所のバリエーションが増えました。 ■少量多品種ミックス計量に最適 独自のミックス計量ソフトとフィーダ制御で少量供給を可能とし、少ない連数でも高精度ミックス計量をご提供します。 ■高速・高精度計量で歩留まり向上に貢献 独自の計量技術により高速・高精度計量を実現し、生産性・歩留まり向上に貢献します。 ■計量物の割れ・欠けを防止 2段式集合ホッパを採用し、計量物の落差をおさえ、やさしく計量します。 ■個別リジェクト機能 品種別の系外排出が可能なため、リジェクト品の混ざりをなくし再利用が可能です。 また、リジェクト時の1回休みがなく、稼働率低下を防止できます。（オプション） ■計量駆動部開閉機構 計量駆動部は観音開き構造で、ホッパーやフィーダーへのアクセスが容易なため、清掃・メンテナンス時間が大幅に削減できます。 ■かんたん操作 1台の指示計（操作パネル）で最高32連の操作が可能です。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 省スペース
• 生産効率改善
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• 食品加工・製造
• その他製造装置

LED植物工場ユニット

LED植物工場ユニット 大成建設は、2009年に独自のLED植物工場ユニットを開発し、日々改良を重ねてまいりました。これまでの実績から得たノウハウを活かし、 太陽光型植物工場と同等のコスト競争力を目指して開発された当社ユニットで、植物工場の黒字化を強力にサポートいたします。 LED植物工場ユニットの特長 特長1　消費電力を大幅に削減 植物の育成に必要な波長を効率良く均一に照射することができる植物工場専用のパネル型LEDを採用しています。これにより、人工光型植物工場最大の課題の1つで ある消費電力を大幅に削減します。また、照明からの発熱量も抑えられることにより、空調負荷も大幅に低減します。 特長2　容積効率 当社独自の棚構造により、薄型化・多段化を実現し、設置面積当たりの生産効率が大幅に向上しました。 （容積効率：従来比約1.5倍）これにより、建屋をコンパクトにすることが可能となります。 特長3　安心・安全 フラットな面光源により埃だまりの発生を抑え、低菌数野菜が栽培できます。また、万が一の不具合に備え、LED照明に1年保証を付けています。（湿気等の不具合が多いため、照明は無保証が一般的です） LED植物工場ユニット 納入事例 銀座伊東屋本店内FARM（レストラン一体型） 所在地：東京都中央区 竣工：2015年5月 店舗内レストランで使用する野菜を 同一ビルにある植物工場で生産 採れたての野菜を提供する ”ビル産ビル消を実現” 小型ユニットラインナップ 　本格参入の前に、まずは試験的に栽培してみたいというご要望にお応えするため、コンパクトな植物工場ユニットをご用意しております。電源は通常のコンセントを使用し、給水工事は不要です。事務室、ショールームのようなスペースにも設置が可能です。手軽に導入し、実際の植物栽培を体験していただくことができます。 多彩な機能を集約したコンパクトサイズ すべて受注生産のため、お客様のご要望に合わせて製作いたします。お気軽にお問合せください。 栽培棚の段数に応じた5サイズ※の規格品をラインナップをしております。 栽培オペレーション教育 お客様のご要望に応じて、植物工場ユニットの納品前後に栽培オペレーション教育を実施しています。 実証プラント 宮崎県の栽培実証プラントでは、様々な環境下で継続的に植物の栽培検証を行っています。 日々試行錯誤のなかで得たノウハウを蓄積し、植物工場設計やコンサルティングへ反映しています。

解決できる課題

• 利益率改善
• 経費削減
• 人手不足解決
• 品質向上
• コスト削減
• 自動化
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• 食品加工・製造
• その他製造装置

角氷反転機

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 省スペース
• 腰痛対策

• 食品加工・製造
• その他製造装置

ダイナサーモ

高機能・高精度・大流量 高圧大流量ポンプ搭載 高性能ポンプの採用、負荷側温度を常に均一に制御 CVD装置、ロール・ジャケット・各種チャンバーなど、多様な用途の温度管理に対応

解決できる課題

• 品質向上
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• その他製造装置

多品種包丁研磨ロボット「とぎロボ」

食肉加工の解体作業などで使用する包丁は、毎日作業終了後に研磨が必要ですが、包丁研ぎ職人さん数が減少し、これまで通りの研磨ができずにお困りの企業様も増えています。 そんな包丁研磨作業の問題を解消できるのが「とぎロボ」です。 本装置は包丁をターンテーブルにセット（最大40本）して、スイッチオンするだけでロボットが自動で粗研ぎ、仕上げ研ぎをおこないます。 ［スペック］約90秒/本 ［対応包丁］・三角刀、筋切り、平切り、骨透き 　　　　　　・140mm〜270mm 　　　　　　・片刃包丁 ［連続研磨本数］最大40本

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 技術者育成
• 省スペース
• 生産効率改善
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• 食品加工・製造
• その他製造装置

洗卵選別包装システム CS6システム

洗卵選別包装システム　CS6システム 【特徴】 GPの経営効率を引上げたい 技術の発展により鶏卵生産の規模拡大が進む一方で、その収益性はますます厳しさを増しGPの経営を圧迫しつつあります。 私たちはその解決をコンセプトとした洗卵選別包装システムの提供こそがこれからの鶏卵産業の明日を創ると考え、その基幹技術の研究開発に意欲的に取組んでまいりました。生産効率の向上により経営効率を高め、中~大規模鶏卵事業を力強くサポートする。それが共和機械の CS6 システムです。 コアテクノロジーとコンセプト 給卵されてからパックに包装されるまでのすべての工程を6列搬送で処理する画期的な方式がCS6システムの最大の特長です。従来方式のように「6列で搬送された卵を1列に受け渡す」工程が不要である為、慣性モーメントの急激な変化による卵への物理的負荷が少なくなり、一貫した6列処理と高度な分配制御との相乗効果で、毎時6万卵の高速処理であっても穏やかな卵の包装処理を可能にしました。 処理能力 6.0万卵/時（シングル） 【詳細】 スムーズな6列一貫搬送 CS6システムには、従来機のような搬送加速機構（トランスファ）が存在しません。洗卵・選別・包装の各工程を一貫して6列のまま行う世界で初めての搬送構造がCS6システムの最大の特長です。秤量された卵は極めてシンプルな機構により各パッキングステーションに搬送するユニットに整然と受け渡されます。 卵のストレスを大幅に削減 CS6システムは工程間の接続部の「渡り」が少ない構造になっています。例えば給卵～配向装置（オリエンタ）や、洗卵～乾燥工程は一体化された構造を有しており、前後のタイミングずれなどによる卵の接触やストレスの少ないスムーズな搬送を実現しました。 優しく素早くなめらかな給卵 上下、左右、前後の駆動軸を持つロボット型のオートローダーは、給卵ローラーの進行方向と同期してそっと優しく置くような穏やかな給卵を行います。極限まで卵に与える衝撃を抑えることで破卵の発生を防ぎます。 速度可変式の集卵コンベア 鶏舎から引き込んだバーコンで直接給卵するインラインタイプには、CS6システム用に新規開発した速度可変式の送卵促進機構により高い給卵性能を実現した、毎時6万卵に対応するアキュームレータをご用意いたします。 重心移動をコントロール 新たに開発した配向方式により卵の重心移動を巧みにコントロールしつつ、鋭端部と鈍端部の向きを正しく整列し、流れるような穏やかな動きで次工程に卵を運びます。 最高クラスの洗浄能力と乾燥能力 毎時6万卵の高速洗卵と乾燥を実現する為に新開発した洗卵乾燥装置です。オールステンレスの衛生的な機体と、洗卵部と乾燥部の搬送コンベアを一体化して卵に与えるストレスを最小にした構造が特長です。ブラシ毛材の改良と配置の変更により効率を最大限に高めた洗浄性能と、高出力のブロワとCS6システム独自のエアフロー構造による高レベルな乾燥性能の両立を実現しました。 穏やかさを加速する卵の貯留機構 CS6システム独自の6列搬送ユニットによる2段式の貯留機構によって、サイズ別に各包装ステーションに分配された卵は容器のパターンに合わせて3～6列に移し替えられつつ順次ストックされます。またこの構造により、これまで以上に穏やかな下降速度でパックやトレイに卵を投入できるようになりました。

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• その他製造装置

ヘネケン社製インジェクター HPIシリーズ

へネケン製インジェクターＨＰＩシリーズは、ボーンイン・ボーンレス共に使用可能で、様々な製品に対 応可能な高い汎用性を持ちます。 ニードルの洗浄は特別な工具を使用することなく簡単に取り外しできます。ニードルのサイズは4mm、3mm、2.5mm があり様々な製品に適応しています。

解決できる課題

• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• その他製造装置

全自動豆乳プラント（開放釜）

◆オールステンレスで洗い易く、衛生的です ◆コンパクト設計で、狭い場所にも十分対応します ◆大豆計量部の改良を行い、ベアリングレスにより、水漏れによる回転部不具合を解消 ◆ステンレス製のシリンダーバルブを使用しておりますので、耐水性にすぐれています ◆泡消剤も一目でわかるガラスゲージ式です ◆ゴー桶の脱着を容易にし、グラインダーの故障も前からラクラク取り出せます ◆大豆搬送、吸込、煮込時の音や振動を最小限におさえてあります 仕様 機　種 能　力 サイズ 備　考 シングル SP-100 SP-100L 60kg/h 80kg/h 幅　　奥行　　高 1400×1100×2300 1500×1200×2300 ダブル SP-200 SP-200L 120kg/h 160kg/h 幅　　奥行　　高 2300×1100×2300 2500×1200×2300 制御盤別置 トリプル SP-300 SP-300L 180kg/h 240kg/h 幅　　奥行　　高 2950×1100×2400 3250×1200×2400 制御盤別置

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• 歩留まり改善
• 自動化
• 省エネ対策
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• その他製造装置

糸こんにゃく製造機　チューブプラント

糸こんにゃく製造機　チューブプラント 【装置概要】 製造の難しい浮きやすい製品も容 易に製造できます。 オプションのモ (藻)取装置と組み合わせること によりモ(藻)の混入を軽減します。 【特長・機能】 ●ステンレスネットコンベア(インバータ制御)。 ●蒸気の振動による槽の傷みが無い 外部加熱機構で加熱したお湯をUターン槽に送るため、蒸気の振動による槽の傷みがありません。

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善
• 菌対策

• 食品加工・製造
• その他製造装置

スライドパック自動折曲機　V.bender

毎時約1800枚生産可能で作業効率大幅UP！ 専用の自動供給機もあるので、コストと時間削減に大活躍。 使用可能シート厚は、0.2～0.6mmまで対応します。 スライドパックの生産に、単発機械を使用していた方や、折り曲げ加工も 自社内で完結させたい、生産設備を見直そうとしている方に好適です。 この他に「V.feeder」もございます。 【こんな方におすすめ】 ■スライドパックの生産に、単発機械を使用していた方 ■折り曲げ加工も自社内で完結させたい方 ■生産設備を見直そうとしている方 【仕様】 ■電源：100V（50-60Hz） ■消費電力：1000W ■使用可能シート厚：0.2～0.6mm ■電源：100V（50-60Hz） ■消費電力：460W ■供給枚数：毎時約1,800枚

解決できる課題

• 人手不足解決
• コスト削減
• 自動化