充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

投入数(個/分): 最高40本/分の連続全自動処理が可能です。搬送コンベヤー上を流れてくるボトルに対し、パーツフィーダー等から自動供給(投入)されるキャップを、「仮締め(ファーストステップ)」から「本締め(セカンドステップ)」まで、ラインを止めることなくインラインの1システム内でシームレスかつ高速に連続処理します。

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

投入ズレ・詰まり防止の仕組み: 本機は「仮締め」と「本締め」の2段階(2ヘッド)キャッピング方式を採用しています。最初のヘッドでキャップをボトル口に正しく仮係合(仮締め)させることで、一気に締め付ける際に発生しがちなキャップの斜め傾きやネジ山の噛み合いミス(投入ズレ)を構造的に根絶します。続く本締め工程では、常に一定のトルクを維持する精密な巻締機構により、締めすぎや緩みのない極めて安定した高精度な密閉仕上がりを実現。ライン上でのボトル転倒やキャップの「詰まり」を起こさないスムーズなスターホイール・サイドベルト搬送同期システムを備えています。

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

製品サイズ・形状: ガラス瓶、PETボトル、各種プラスチック容器、円形から異形ボトルまで、幅広いボトルの材質・サイズ・形状に柔軟に対応。キャップ側も、一般的なスクリューキャップ、樹脂製ヒンジキャップ、その他各種サイズ・形状のネジキャップに幅広く適合します。

姿勢対応範囲: コンベヤー上を直立姿勢で搬送されてくるボトルを、サイドベルトやアタッチメントでしっかりとホールド。供給(投入)されるキャップの姿勢をキャッピングヘッド部が正確にキャッチし、ボトルの中心線に対して完全に垂直かつ正確な姿勢を保ったまま、ブレなく確実に2段階の巻締(封函)を行います。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

設置寸法: 仮締め・本締めの2段階機構をインライン上に無駄なく一体化させた、非常にコンパクトな省スペース設置寸法設計です。既存の生産ラインにそのまま組み込みやすいレイアウト特性を持っています。

電源: 三相 AC200V(50/60Hz)。

前後工程連携: 前段の「自動充填機」および、後段の「ラベラー(ラベル貼り機)」「ウェイトチェッカー」「ウエイトソーター」「箱詰め機」等の外部コンベヤーラインと電気的・機械的な信号連携(インターロック・速度同調)が標準で可能。包装ライン全体のタクトタイムに完全に同期した全自動運用が可能です。

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

品種切替のしやすさ: 締め付けトルクやライン搬送速度などの各種動作条件は、操作盤(タッチパネルレシピ機能等)からデジタル管理で簡単に一括変更が可能。多品種小ロット生産時の品種切替時間を劇的に短縮します。

ガイド調整のしやすさ: 生産するボトルの高さや直径、キャップのサイズ変更に伴う、搬送サイドガイドの幅調整やキャッピングヘッドの高さ調整などは、工具レスの手動ハンドルやクランプ機構によって、現場で誰もが迷わず直感的かつスピーディに行うことができます。

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

挟み込み防止(安全対策): 万が一、ライン上でボトルの噛み込みやキャップの供給不良、異物の「挟み込み」などの異常負荷を検知した場合は、過負荷保護装置が作動して機械駆動部を即座に自動停止し、アラーム警告を発します。これにより作業者の安全を確保するとともに、ボトル容器や包装ラインの破損、製品ロスを未然に防ぎます。また、インターロック付き安全カバーの設置も可能です。

保守体制: 機体主要部には、食品工場の厳しい衛生基準に適合し、サビや経年劣化に強い高品質ステンレス(SUS304等)や樹脂部材を採用。糊やテープを使用しない機構のため、粘着剤の付着やカス詰まりのトラブルがなく、毎日の拭き取りやアルコール消毒などの清掃が極めて容易です。国内メーカー(サンライズ機械)ならではの迅速な消耗部品供給、迅速な技術サポート、安心の定期メンテナンス体制が構築されています。

特徴

既存のボトル搬送ラインにスムーズに統合でき、キャップの「仮締め」から「本締め」までの全工程を完全自動化・省スペースで実現する、信頼性の高いインライン型2段階巻締ラインキャッパーです。

2段階に分けた精密なキャッピング技術により、従来の1ヘッド一発締めでは防ぎきれなかったキャップの斜め締めやネジ潰れといった投入ズレ・密閉不良を完全にシャットアウトし、製品の長期保存性と外観品質を保証します。手作業からの脱却による大幅な省人化・生産性向上はもちろん、異物混入や雑菌付着リスクを徹底排除し、工場の安全かつ高度な衛生管理(HACCP等)の標準化に大きく貢献します。

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

発酵・醸造

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 牛乳
  • しょうゆ
  • たれ、つゆ
  • ドレッシング
  • オイル
  • 果実飲料
  • 清涼飲料
  • 乳酸飲料
  • 日本酒
  • 業務用スープ
担当者からのおすすめポイント!

当社は液体・錠剤・粉体などの調合・充填・包装工程において、下記の機械をラインナップしています。
お客様のご要望をお聞きしながら、最適な機械を提案いたします!

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製品説明・スペック紹介

仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』
キャップをボトル上に置くだけ!多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能


『ALC40-T』は、型替え時間を短縮し、頻繁な型替えに便利な仮締・本締
ラインキャッパーです。

タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能。自社開発の
サーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現しました。

また、キャップ自動供給、トリガー/ポンプキャップの方向規制など、
様々なオプションを準備しております。

【特長】
■頻繁な型替えに好適
■キャップをボトル上に置くだけ(仮締不要)で、仮締・本締
■タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能
■自社開発のサーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現
■多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能

【仕様(抜粋)】
■処理能力:10-50本/分
■対応キャップ:スクリュー型、ポンプ型、トリガー型
■巻締トルク:タッチパネルにより、巻締めトルクの範囲を設定
■充填量:0.3~5N-mで可変
■電源:AC100or200V 50/60Hz
■機械寸法:700×700×1600(H)mm ALC40
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

取り扱い企業

企業名
サンライズ機械 株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒332-0031 埼玉県川口市青木1-22-3
電話
048-290-8038
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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卓上型サーボキャッパー CG1070(HMIタッチパネル)

専門的なトルク制御キャップ締め機、多品種少量・高付加価値製品に対応 CG1070卓上型サーボキャッパーは、様々なサイズのプラスチックキャップや安全キャップに対応し、 食品、バイオテクノロジー、化学工業などで活用されています。 HMIタッチパネルでトルク設定が可能で、キャッピングヘッドの降下と同時に迅速に締め付けるため、手首の負担を軽減します。 キャップサイズの変更もヘッド交換のみで対応でき、機器の汎用性が高いです。 簡単な調整で自動化ボトルキャッピングラインを実現 この設備はボトルの高さに合わせて簡単に調整でき、調整作業もツールを使わずに短時間で行えます。 サーボ式自動キャップ締め機は生産効率を最大限に高め、スムーズな生産プロセスをサポートします。 高トルクキャッパーは単独での運転も可能で、将来的には他の包装設備と連携することもできます。 高品質な封かんを実現し、経済的でコストパフォーマンスに優れた機種です。 人手の技術を再現したキャッピングで、精密なキャップ締めが可能 CG1070シリーズは最新のサーボモーターを搭載し、安定したトルクでキャップをしっかりと締め付けます。 電子サーボ制御により、ボトル口を自動的にキャッチし、締め付けすぎや緩みを防止します。 機械が人の手作業を模倣し、正確にボトル口を捉えてキャップを締めるため、手作業の繊細な動きを見事に再現し、安定かつ精密な封かんを実現します。 メリット ・カラフルなカラータッチスクリーン 画面が見やすく操作しやすいので、簡単に使いこなせます。 ・キャップの完全性を維持 キャッパーヘッドにクッション素材が使用されており、キャップに損傷を与えることなく、しっかりと締め付けます。 ・操作が簡単かつ便利で、すぐ使いこなせる クランクハンドルで高さを簡単に調整できます。 特長 1.サーボ自動キャップ締め機は高性能機種でありながら、リーズナブルな価格と高いコストパフォーマンスを実現します。 2.様々な規格のキャッピングヘッドを選択可能で、生産ラインの切り替えも迅速に対応します。 3.先進的なサーボシステムで締め付けトルクをコントロールし、自動キャッパーの中でも最高クラスのスペックを持ちます。 4.製品容器の材質や厚みの違いに合わせて、キャッピングの締め付けトルクを調整可能です。 5.ハンドル調整機構により、高さや位置の調整が簡単で、操作性に優れた人間工学設計です。 6.高トルク構造設計により、高いキャッピング品質を確保します。 7.SUS#304耐食性ステンレス鋼とアルミ合金製の部品を採用し、耐久性が高いです。 8.HMIでトルク設定が簡単に行え、操作が容易で、教育コストも削減します。 9.卓上型のデザインで、スペースを節約し、テーブルと椅子だけで生産作業を完了できます。 10.昇降式の機構を採用しており、押し下げるだけでロックが完了し、生産効率が高いです。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 製品自動投入・供給装置

KD-820&LV-100 吸着式パウチディスペンサー

連包状のパウチ(小袋)を1袋毎に定寸切断し、コンベアライン上の定位置に高速で吸着投入する装置です。粉末・乾燥剤・脱酸素剤・液体など、種々のパウチに適用できます。 ○省人化効果 手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約100ヶ/分) 【特長】 ・投入能力100ヶ/分 ・ACサ-ボモ-タ駆動の採用により、正確なタイミングでパウチを静かに定位置へ投入します。 ・吸着と同時に切断する為、パウチはいつも同じ姿勢で投入されます。 ・包装機コンベアへの直角投入、貼付け投入にも最適。 ・ホットメルト塗布装置またはTM-200(両面テ-プ貼付装置)と組合せると、包装フィルムなどへ正確に貼り付けることが出来ます。 【仕様】 ・投入能力 100ヶ/分(最大) ※袋長ピッチが長くなるほど能力は減少します。 ※また包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 20~70mm 長さ 25~90mm 厚み 1~10mm ・電源 3φ AC200V 50/60Hz 1.5kVA ・質量 約40kg ・エア-源 0.5MPa 50L/min(ANR)ドライエア

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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粗切り機構付ウインナー投入機 DLA-110、DLM-10

■ ドラムカッターの入口側に設置し、竿に吊るされたウインナーを竿上のひねり部で一次的に粗切りしてからドラムカッターに投入する装置です。 【特徴】 ◯粗切りをすることで次のようなメリットが生じます。 ・1本に繋がった状態のウインナーを一次カットでループ単位に粗切りしておくことでドラムカッターのカット率の向上と折れ、傷などの不良減少に大きな効果が出ます。 ・作業者による直接投入では一度に多量のウインナーを投入することがしばしば見られますが、これは回転ドラム入口に多量のウインナーを一時的に滞留させることになり相互干渉による引きちぎれや折れなどの不良発生の原因となります。 粗切り機構付ウインナー投入機は1分間当たりのウインナー投入量(竿の本数)が任意に設定可能で適切な量のウインナーを適切な間隔でドラムカッターに供給でき相互干渉を引き起こす環境を改善できます。 [DLA-110] スモーク台車から竿に吊るした状態のウインナーを自動で取り出しドラムカッターに投入します。 投入能力 12竿/分 ※既存スモーク台車の改造が必要な場合があります。 [ DLM-10] 場所を取らない省スペース型半自動タイプ 投入能力: 12竿/分、 最大ストック竿数: 15竿 また、連続式スモーク装置に接続する全自動式の機種DLA-100SPもありますのでお気軽にお問い合わせください。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善

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