充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

投入数(個/分): 最高40本/分の連続全自動処理が可能です。搬送コンベヤー上を流れてくるボトルに対し、パーツフィーダー等から自動供給(投入)されるキャップを、「仮締め(ファーストステップ)」から「本締め(セカンドステップ)」まで、ラインを止めることなくインラインの1システム内でシームレスかつ高速に連続処理します。

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

投入ズレ・詰まり防止の仕組み: 本機は「仮締め」と「本締め」の2段階(2ヘッド)キャッピング方式を採用しています。最初のヘッドでキャップをボトル口に正しく仮係合(仮締め)させることで、一気に締め付ける際に発生しがちなキャップの斜め傾きやネジ山の噛み合いミス(投入ズレ)を構造的に根絶します。続く本締め工程では、常に一定のトルクを維持する精密な巻締機構により、締めすぎや緩みのない極めて安定した高精度な密閉仕上がりを実現。ライン上でのボトル転倒やキャップの「詰まり」を起こさないスムーズなスターホイール・サイドベルト搬送同期システムを備えています。

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

製品サイズ・形状: ガラス瓶、PETボトル、各種プラスチック容器、円形から異形ボトルまで、幅広いボトルの材質・サイズ・形状に柔軟に対応。キャップ側も、一般的なスクリューキャップ、樹脂製ヒンジキャップ、その他各種サイズ・形状のネジキャップに幅広く適合します。

姿勢対応範囲: コンベヤー上を直立姿勢で搬送されてくるボトルを、サイドベルトやアタッチメントでしっかりとホールド。供給(投入)されるキャップの姿勢をキャッピングヘッド部が正確にキャッチし、ボトルの中心線に対して完全に垂直かつ正確な姿勢を保ったまま、ブレなく確実に2段階の巻締(封函)を行います。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

設置寸法: 仮締め・本締めの2段階機構をインライン上に無駄なく一体化させた、非常にコンパクトな省スペース設置寸法設計です。既存の生産ラインにそのまま組み込みやすいレイアウト特性を持っています。

電源: 三相 AC200V(50/60Hz)。

前後工程連携: 前段の「自動充填機」および、後段の「ラベラー(ラベル貼り機)」「ウェイトチェッカー」「ウエイトソーター」「箱詰め機」等の外部コンベヤーラインと電気的・機械的な信号連携(インターロック・速度同調)が標準で可能。包装ライン全体のタクトタイムに完全に同期した全自動運用が可能です。

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

品種切替のしやすさ: 締め付けトルクやライン搬送速度などの各種動作条件は、操作盤(タッチパネルレシピ機能等)からデジタル管理で簡単に一括変更が可能。多品種小ロット生産時の品種切替時間を劇的に短縮します。

ガイド調整のしやすさ: 生産するボトルの高さや直径、キャップのサイズ変更に伴う、搬送サイドガイドの幅調整やキャッピングヘッドの高さ調整などは、工具レスの手動ハンドルやクランプ機構によって、現場で誰もが迷わず直感的かつスピーディに行うことができます。

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

挟み込み防止(安全対策): 万が一、ライン上でボトルの噛み込みやキャップの供給不良、異物の「挟み込み」などの異常負荷を検知した場合は、過負荷保護装置が作動して機械駆動部を即座に自動停止し、アラーム警告を発します。これにより作業者の安全を確保するとともに、ボトル容器や包装ラインの破損、製品ロスを未然に防ぎます。また、インターロック付き安全カバーの設置も可能です。

保守体制: 機体主要部には、食品工場の厳しい衛生基準に適合し、サビや経年劣化に強い高品質ステンレス(SUS304等)や樹脂部材を採用。糊やテープを使用しない機構のため、粘着剤の付着やカス詰まりのトラブルがなく、毎日の拭き取りやアルコール消毒などの清掃が極めて容易です。国内メーカー(サンライズ機械)ならではの迅速な消耗部品供給、迅速な技術サポート、安心の定期メンテナンス体制が構築されています。

特徴

既存のボトル搬送ラインにスムーズに統合でき、キャップの「仮締め」から「本締め」までの全工程を完全自動化・省スペースで実現する、信頼性の高いインライン型2段階巻締ラインキャッパーです。

2段階に分けた精密なキャッピング技術により、従来の1ヘッド一発締めでは防ぎきれなかったキャップの斜め締めやネジ潰れといった投入ズレ・密閉不良を完全にシャットアウトし、製品の長期保存性と外観品質を保証します。手作業からの脱却による大幅な省人化・生産性向上はもちろん、異物混入や雑菌付着リスクを徹底排除し、工場の安全かつ高度な衛生管理(HACCP等)の標準化に大きく貢献します。

得意な分野・カテゴリー

飲料・乳製品

発酵・醸造

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 牛乳
  • しょうゆ
  • たれ、つゆ
  • ドレッシング
  • オイル
  • 果実飲料
  • 清涼飲料
  • 乳酸飲料
  • 日本酒
  • 業務用スープ
担当者からのおすすめポイント!

当社は液体・錠剤・粉体などの調合・充填・包装工程において、下記の機械をラインナップしています。
お客様のご要望をお聞きしながら、最適な機械を提案いたします!

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製品説明・スペック紹介

仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』
キャップをボトル上に置くだけ!多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能


『ALC40-T』は、型替え時間を短縮し、頻繁な型替えに便利な仮締・本締
ラインキャッパーです。

タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能。自社開発の
サーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現しました。

また、キャップ自動供給、トリガー/ポンプキャップの方向規制など、
様々なオプションを準備しております。

【特長】
■頻繁な型替えに好適
■キャップをボトル上に置くだけ(仮締不要)で、仮締・本締
■タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能
■自社開発のサーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現
■多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能

【仕様(抜粋)】
■処理能力:10-50本/分
■対応キャップ:スクリュー型、ポンプ型、トリガー型
■巻締トルク:タッチパネルにより、巻締めトルクの範囲を設定
■充填量:0.3~5N-mで可変
■電源:AC100or200V 50/60Hz
■機械寸法:700×700×1600(H)mm ALC40
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

取り扱い企業

企業名
サンライズ機械 株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒332-0031 埼玉県川口市青木1-22-3
電話
048-290-8038
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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SMH Series 多列分配装置

スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に投入する、高速多列分配装置です。 一斉投入の際に、パウチのカット及び搬送を停止させない弊社独自の分配搬送機構を開発したことにより、高速パウチディスペンサーKD-4010との組合わせが可能です。 特許登録番号:特許第4887401号 【特長】 ・当社比で約1.5倍の高速化を実現。 ・連続搬送を可能にした独自の分配搬送機構。 ・従来機にあるパウチ搬送コンベアの間欠動作を連続化することで、アタッチメント間へのパウチ投入状態が安定化し、定位置分配性能が向上。 ・パウチの連続搬送化は、パウチにやさしいKD-4010型パウチディスペンサーを多列分配装置に適用できるようにしました。 ・省スペース化。複数の装置を1台で集約可能。 ・組み合わされるパウチディスペンサーによって、さまざまな種類の小袋・ラインスピードに対応可能です。 【仕様】 ・投入能力 27ショット/分(最大) <10列分配時> ※1 ・パウチ仕様 幅 40~100mm 長さ 70~100mm 厚み 20mm(最大) ・電源 3φ AC200/220V 50/60Hz 6.0kVA ※2 ・質量 約420kg(パウチディスペンサー:約130kg含) ※2 ・エアー源 0.5MPa 20L/min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器(カップ)ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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KD-820&LV-1000 吸着式パウチディスペンサー

連包状のパウチ(小袋)を1袋毎に定寸切断し、包装機のコンベア速度に自動追従して投入する装置です。粉末・乾燥剤・脱酸素剤・液体など、種々のパウチに適用できます。 ○省人化効果 手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約250ヶ/分) 【特長】 ・投入能力250ヶ/分 ・吸着アームが回転動作をする為無理のない高速投入が可能です。また、包装機のライン速度に自動追従してパウチを投入するため、当社従来機LV-200 に比べて位置ズレが大幅に減少します。(※エンコーダユニットが必要になります) ・折癖・巻癖のあるパウチも、ガイドによる挟み込み吸着と同時にカットするため、癖によるカットミスがありません。 ・ホットメルト塗布装置またはTM-200(両面テ-プ貼付装置)と組合せると、包装フィルムなどへ正確に貼り付けることが出来ます。 【仕様】 ・投入能力 250ヶ/分(最大)<袋長50mm時> ※袋長が長くなるほど能力は低下します。 ※また包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 30~100mm 長さ 35~90mm ※1 厚み 1~10mm ・電源 3φ AC200V 50/60Hz 1.5kVA ・質量 約50kg(KD-820 +LV-1000) 約37kg(真空ポンプ) ・エア-源 0.5MPa 80L/min(ANR)ドライエア

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
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卓上型バイアルキャッパー

気動式キャッパー - 精密で安定したキャップ性能 CV1000シリーズのアルミキャップキャッピングマシンは、電源を使用せずに気圧を利用してアルミキャップをしっかりとキャップします。 エアー制御により、巻締め具合を一定に保ち、長時間の稼働でも安定した品質を維持します。 特に高い衛生基準が求められる医療品のキャップに最適です。 コンパクト巻締め機- 高効率な空間利用 卓上型バイアルキャッパー、限られたスペースでも高効率で使用可能。堅牢なステンレスとアルミ部品で構成され、簡単に移動できるため、 実験室やクリーンルームなどの限られた環境での使用に最適です。 ユーザーフレンドリーなデザイン 直径20mmのキャップに対応したこの機器は、クランクハンドルでキャッパーの高さを簡単に調整でき、異なるサイズのボトルにも迅速に対応可能です。 操作が簡単で、複雑な学習プロセスを必要としないため、教育訓練の時間コストを削減します。 ステンレス製の本体と特殊硬化処理を施したクランプにより、メンテナンスや清掃が容易で、高い衛生基準を求める環境でも安心して使用できます。 メリット ・素早く調整 位置表示器とクランクハンドルで、ボトルの高さにキャッパーを簡単に調整できます。 ・純気動機械、環境に優しく、安全で安定 電源を必要とせず、生産可能。省エネで環境に優しい設計です。 ・高密度な封蓋、漏れ防止 製品の鮮度と品質を保持し、酸化や汚染を防ぎます。 ・クイックリリース設計の半透明防護カバー キャップの締め付け状況を確認しながら、操作員の安全を確保します。 特長 1.高精度な密封 - 効果的な変質防止と漏れ防止 •CV1000シリーズは高精度な密封機能を提供し、封入後の変質や漏れを防ぎ、製品の品質を維持します。 2.多様な小容量製品に対応 •実験室での小量試験用品や液体薬品、ワクチンなど、多様な小容量製品の封口ニーズに対応します。 3.キャップ緩衝機構-成品の外観を守る •キャップ緩衝機構を備え、シーリングプロセスで製品が損傷するのを防ぎ、成品の外観を良好に保ちます。 4.耐久性が高い-長期間の安定使用 •特殊硬化処理を施したキャッパーヘッドは耐久性が高く、メンテナンスも簡単で、長期間の高効率使用に適しています。 5.高品質な素材 -お手入れが簡単 •本体は高品質なSUS304ステンレス鋼とアルミニウム合金で製造されており、お手入れが簡単です。 6.透明アクリルカバー - 安全性と効率の向上 •透明なアクリルカバーが操作員を保護し、生産プロセスの可視性を高め、作業の効率を向上させます。 7.コンパクトデザイン - スペースを有効活用 •限られたスペースでも柔軟に配置でき、さまざまな環境で使用可能です。 8.空気圧駆動設計-エネルギー効率と環境配慮 •追加の電力やプラグが必要なく、低消費エネルギーで環境に優しい設計です。 9.高効率で安定した動作 •空気圧システムにより迅速かつ安定した動作を実現し、効率的な運用が可能です。

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  • 人手不足解決
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卓上キャップ供給機 MTS-200T/MTS-200TG

キャッパー「スキッパーシリーズ」 商品の生産性、品質向上アップに! 全国に導入実績458台あり。(2023年3月現在)キャッパーなら信頼と実績のイケダのスキッパーシリーズです! ・ツイスト、スクリュー問わずに巻き締め可能です。 ・無段階のトルク調整が可能です。 ・ビンを固定してからソフトに巻締める為、キャップのキズつき等がありません。 ・ヘッド、クランプ、真空ボックスの交換で品種換えが簡単です。 真空キャッパーの5大メリット ①内部商品の酸化を防止! ②密閉性の向上!! ③開栓トルクの向上!!! ④バージン性の保障!!!! ⑤生産工程の簡略化!!!!! 【卓上キャップ供給機 MTS-200T/ガス置換機能付 MTS-200TG】 キャップ供給の自動化で省力化。 MTS-200Tは1時間当たり2400個のキャップ供給が可能です。 確実にキャップ供給して、キャップの斜めかぶりなどのキャッピング不良を完全排除。 MTS-200TGは、ビン内部の酸素をガス置換後にキャップ供給します。酸化防止、劣化防止ができ更に品質向上の期待ができます。 弊社以外のキャップ巻締機にも対応可能です。(要相談) ・MTS-200T 処理量 2400個/時間 材質 本体SUS304(一部A5052) 本体寸法 870W×540D×740H 動力 AC100V 300W    高圧エアー必要 常時0.7Mpa    推奨コンプレッサー 750W以上 適応ビン ツイストキャップ専用      外径:40mm~80mm      高さ:40mm~100mm      標準仕様:丸ビン、六角ビン      特殊仕様:要相談 ・MTS-200TG ガス置換処理量  1800個/時間 材質 本体SUS304(一部A5052) 本体寸法 870W×540D×740H 動力 AC100V 300W    高圧エアー必要 常時0.7Mpa    推奨コンプレッサー 750W以上 適応ビン ツイストキャップ専用      外径:40mm~80mm      高さ:40mm~100mm      標準仕様:丸ビン、六角ビン      特殊仕様:要相談

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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SMF Series 多列分配装置

スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に投入する、多列分配装置です。 パウチディスペンサーと組合せて使用します。 【特長】 ・パウチを複数個並置された容器に投入する作業が、1台のパウチディスペンサーにて対応できる省スペース設計です。 ・当社標準のパウチディスペンサーを使用する事により、多彩な標準オプションに対応可能です。 ・パウチディスペンサーを2台使用すれば、2品種同時投入やバックアップ運転も可能です。 【仕様】 ・投入能力 30ショット/分(最大)<4列分配時> ※1 25ショット/分(最大)<6列分配時> ※1 ・パウチ仕様 幅 50~100mm 長さ 50~100mm 厚み 30mm(最大) ・電源 3φ AC200/220V 50/60Hz 1.5kVA ※2 ・質量 約150kg(パウチディスペンサー:約50kg含) ※2 ・エアー源 0.5MPa 10L/min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器(カップ)ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
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