充填・包装・ケーサーカードディスペンサー

ポリシート・錠剤マット挿入機『PI1・MI1』

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処理能力
(供給数:枚/分)

供給数(枚/分): 最高60枚/分の高速供給が可能です。深絞り包装機やトレイコンベヤーなどの自動包装ラインの稼働スピードへ完全に同調し、ポリシートや錠剤マットを遅れなくスピーディに連続投入できます。

仕上がりの安定性
(供給ミス・詰まり防止の仕組み)

供給ミス・詰まり防止の仕組み: ロール状のシートをサーボモーター制御により製品ピッチに合わせて正確に送り出し、シワやたるみのない状態で確実にシャットカット(切断)します。さらに、吸着パッドを用いた確実なピック&プレース機構の採用により、シート同士の密着による「2枚連れ(重複供給)」や、静電気等による「空給(供給ミス・投入漏れ)」、機械内部でのシートの「詰まり」を発生させない確実な搬送ワーク構造を確立しています。

対応条件
(カードサイズ・厚み/材質の対応範囲)

カードサイズ・厚み/材質の対応範囲: * ポリシート(PI1): ロール状の各種ポリシート(フィルム材質、各種厚み・指定の裁断サイズ)に対応。包装仕様に合わせた長さへ自在にインラインカットします。

錠剤マット(MI1): あらかじめ規定サイズにカットされた調湿・脱酸素などの機能性紙マット(各種カードサイズ・厚み)の自動供給に対応しています。

対応範囲: 深絞り包装機のマルチ列ポケット(1列〜複数列)や、各種惣菜トレイのサイズ・形状に合わせた供給設計が可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/包装機連携)

設置寸法: 既存の深絞り包装機やトレイコンベヤーの直上(上部デッドスペース)へすっきりと組み込める非常にコンパクトな省スペース設計です。

電源: 三相 AC200V(50/60Hz)。

包装機連携: 深絞り包装機をはじめとする各種自動包装機や搬送ラインとの連動インターフェースを標準装備。包装機側の間欠(インターミッテント)動作や連続搬送のタイミング信号と完全に同期(ライン連携)させた全自動運用が可能です。

切替・段取り
(カード替え・位置調整のしやすさ)

カード替え・位置調整のしやすさ: * カード替え(段取り替え): 新しいロールシートのセットやカードマットの補充、品種変更に伴うガイド類の幅調整は工具レスで簡単・スムーズに行えます。

位置調整のしやすさ: 対象製品やトレイサイズの変更に伴うシートの挿入位置調整、カットピッチ(供給サイズ)の変更は、操作盤のタッチパネルからデジタル設定(レシピ呼び出し機能)で瞬時に完了するため、多品種生産時の段取り替えの手間を劇的に軽減します。

清掃・安全・メンテナンス
(紙粉対策/安全対策/保守体制)

紙粉対策: 錠剤マット(紙製カード)の供給・裁断時に発生しやすい微細な紙粉や、フィルムのカットクズが食品トレイ内へ落下・混入することを防ぐクリーンな機構設計。駆動部からの摩耗粉飛散も徹底ガードします。

安全対策: シート・マットの残量不足(供給切れ)検知、搬送エラー時の詰まり検知、包装機側との非常停止連動(相互インターロック機能)などの安全対策を万全に装備。製品不良の流出を未然に遮断します。

保守体制: 主要部にはサニタリー性に優れた高品質ステンレス(SUS304等)を採用し、拭き取り清掃が容易。国内メーカー(サンライズ機械)による迅速な消耗パーツ供給、技術サポート、安心の定期点検メンテナンス体制を確立しています。

特徴

深絞り包装機や惣菜トレイラインへ後付けで上部に簡単に統合でき、これまで多大な人員と時間を要していた「ポリシート敷き」や「機能性マット(カード)の挿入工程」を完全に無人化・自動化する装置です。

サーボモーターによる精密な送り・カット技術と確実な吸着ワーク機構により、最高60枚/分の高速ラインでも供給ミスや詰まりを起こさず、正確無比な仕上がりを維持します。手作業による異物混入・雑菌付着リスクを根絶して徹底した衛生管理(HACCP等)を支援するとともに、工場の省人化・生産コスト削減に直結する即戦力の自動化システムです。

得意な分野・カテゴリー

製粉

パン・菓子

惣菜・調理食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜
  • 豚肉
  • ベーコン
  • ハム
  • ソーセージ
  • サプリメント
担当者からのおすすめポイント!

当社は液体・錠剤・粉体などの調合・充填・包装工程において、下記の機械をラインナップしています。
お客様のご要望をお聞きしながら、最適な機械を提案いたします!

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製品説明・スペック紹介

ポリシート・錠剤マット挿入機『PI1・MI1』
逆U字状にして容器内に挿入!ガラス又は樹脂製容器にご活用いただけます

当社で取り扱う、ポリシート・錠剤マット挿入機『PI1・MI1』を
ご紹介いたします。

「ポリシート挿入機」は、錠剤保護のためポリシートを定寸カットし、
逆U字状にして容器内に挿入。

「錠剤保護マット挿入機」は、パーツフィーダから供給されてくる
錠剤保護マットを、逆U字状にして容器内に挿入します。

【特長】
<ポリシート挿入機>
■錠剤保護のためポリシートを定寸カット
■間欠で回転動作する複数の筒のうち、定位置に来た筒に向けて
 ポリシートを突き上げ
■ポリシートを入れられた筒が容器上に来ると、ノッカーにより
 ポリシートを容器内に挿入

【仕様】
■対象容器:ガラス又は樹脂製容器
■能力:30~50BPM/MAX
■用役
 ・電源:AC200V 三相 50/60Hz
 ・エア源:0.5MPa 200NL/M
■寸法:1200L×800W×400Hmm

取り扱い企業

企業名
サンライズ機械 株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒332-0031 埼玉県川口市青木1-22-3
電話
048-290-8038
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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KD-4010 ロータリ式パウチディスペンサー

連包状のパウチ(小袋)を高速ロータリーカッターで1袋(複数袋単位も可)毎に切断し、包装機のコンベア速度に自動追従して投入する装置です。包装機コンベアの搬送タイミングと同期したフィードとロータリー式カッターの開発により実現した最新の高速投入機です。 ○省人化効果 手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約280ヶ/分) 【特長】 ・投入能力280ヶ/分 ・パウチを切断する際、カッター刃の回転速度とパウチのフィード速度とを一致させることで連続フィードを実現しました。高速で動かしてもパウチに優しい滑らかな動作をします。 ・ロータリーカッターによる無理のない高速切断 ・見やすい5.7インチカラータッチパネル搭載で簡単に操作できます。 ・パウチは30品種まで登録可能です。 【仕様】 ・投入能力 280ヶ/分 ※袋長ピッチが長くなるほど能力は減少します。 ※また包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 50~100mm 長さ 50~120mm 厚み 10mm(最大) ・電源 3φ AC200/220V 50/60Hz 3kVA ・質量 約210kg ・エアー源 0.5MPa 3L/min(ANR)ドライエア

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

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KD-820&LV-1000 吸着式パウチディスペンサー

連包状のパウチ(小袋)を1袋毎に定寸切断し、包装機のコンベア速度に自動追従して投入する装置です。粉末・乾燥剤・脱酸素剤・液体など、種々のパウチに適用できます。 ○省人化効果 手作業(約30ヶ/分)→機械導入後(約250ヶ/分) 【特長】 ・投入能力250ヶ/分 ・吸着アームが回転動作をする為無理のない高速投入が可能です。また、包装機のライン速度に自動追従してパウチを投入するため、当社従来機LV-200 に比べて位置ズレが大幅に減少します。(※エンコーダユニットが必要になります) ・折癖・巻癖のあるパウチも、ガイドによる挟み込み吸着と同時にカットするため、癖によるカットミスがありません。 ・ホットメルト塗布装置またはTM-200(両面テ-プ貼付装置)と組合せると、包装フィルムなどへ正確に貼り付けることが出来ます。 【仕様】 ・投入能力 250ヶ/分(最大)<袋長50mm時> ※袋長が長くなるほど能力は低下します。 ※また包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 30~100mm 長さ 35~90mm ※1 厚み 1~10mm ・電源 3φ AC200V 50/60Hz 1.5kVA ・質量 約50kg(KD-820 +LV-1000) 約37kg(真空ポンプ) ・エア-源 0.5MPa 80L/min(ANR)ドライエア

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善

関連キーワード:

供給 装置 粉 体 供給 装置 液体 窒素 自動 供給 装置 パウチ ディスペンサー ディスペンサー カードディスペンサー オート ディスペンサー