食品加工・製造フライヤー

連続式フライヤー

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処理能力
(kg/時・個/分)

連続式モデルは型式により処理能力が異なりますが、代表的な連続式フライヤーでは投入された原料を 150〜300 kg/時 の範囲で自動的にフライできます。

仕上がりの安定性
(揚げムラ/含油率の安定性)

ジェットノズルと自動循環システムにより、油内での製品前進と熱された高温油の循環が行われます。これによって 油温・熱供給が安定し、揚げムラを低減する構造 です。

また、遠心分離による油切り装置を全機種で採用し、 一般的な連続式フライヤーと比べて製品の油含有量を約10%削減 できます。

対応条件
(食材形状/衣付き対応/温度帯)

原料は主に パン・菓子・粉体成型のスナック原料向けの連続揚げ加工 を想定しています。

設置条件
(設置寸法/熱源/排気・前後工程連携)

代表的な連続式フライヤー(例: CF‑250/CF‑500)では、機体寸法が大型のコンベアラインでの連続揚げ加工に適したサイズです。

例: CF‑250 モデル — 全長約7,730 mm × 幅2,300 mm × 高2,500 mm

CF‑500 モデル — 全長約8,400 mm × 幅3,800 mm × 高3,100 mm
などの寸法があり、ライン全体の前後工程との連携が可能なサイズ設計です。

切替・段取り
(油交換/品種切替のしやすさ)

連続運転モデルは作業者がホッパーに原料を投入するだけでフライ処理を自動化します。ジェットノズルの自動供給と油熱の循環により、立上げおよび切替段取りの負担を低減します。

清掃・安全・メンテナンス
(油槽清掃/火災対策/点検性)

連続式フライヤーには遠心分離による油切りシステムを搭載し、製品中の余剰油を落とす機構が備わっています。

特徴

原料を大量投入するだけで 完全自動連続揚げが可能 です。

ジェットノズルによる油の循環と自動前進供給により、熱が均一に伝わる設計です。

遠心分離式油切り装置を全機種に装備し、製品油分を低減します(約10%カット)。

コンベア式ライントップでの 効率的なスナック・パン類等の大量揚げ加工向け設計 です。

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製粉

麺類

担当者からのおすすめポイント!

■油含有量10%カット
連続式の場合油きり装置は、どうしてもバイブレーター方式になり、含有する油は多くなります。エヌピー食品のフライヤーは、全機種において、遠心分離による油きりを採用しており、製品中の油分を落としております。これは一般的に流通しております連続フライヤーにくらべ約10%の油をカットし、現代の健康ブームに見合った商品を作成します。

お気軽にお問い合わせください。

製品説明・スペック紹介

■一切の手間を要さない連続モデル
原料をホッパーに大量に投入するだけで、後は完全自動化ラインにより適量を適温でフライします。また、フライヤー投入口に備え付けられたジェットノズルの働きにより、商品を前進させ、常に熱された高温の油を循環し、均一なフライを行います。

取り扱い企業

企業名
エヌピー食品株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒540-0025 大阪府大阪市中央区徳井町2-4-14 宇野ビルディング3F
電話
090-1584-4805
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
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遠赤自動フライヤー・ガス式 AFCシリーズ[コンビニ惣菜用]

■遠赤自動フライヤー・ガス式 [コンビニ惣菜用] 高効率、耐久性、生産力アップでコスト削減! ・遠赤だから温度の立ち上がりが早い ・素材の風味を生かす効果 ・10%〜30%温度を下げても満足の仕上がり ・低温調理のため油劣化減少でコスト削減 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯遠赤外線調理 ーこれだけ違うおいしさの差ー 線赤外線は、直接非加熱物に放射され、熱の浸透作用が強力。素材の風味を充分に生かす効果があります。石や土、木にもその効果が見られ、石焼き芋や炭火焼、天津甘栗といった身近な食にも利用されています。 ・立ち上がり温度のはやさ ・素材の風味を生かす効果 ・10〜30%温度を下げても満足の仕上がり ・低音調理のため油劣化減少、コスト削減 ◯高効率、耐久性、生産力アップでコスト削減! ー高効率なブラストバーナーの採用で、驚異の熱効率70%を達成!ー 1分間に7℃以上の温度上昇、立ち上がり時間は25〜30分でOK。有効活用される熱エネルギーが従来の約2倍と高いためにすばやく熱供給されます。投入時の温度降下が少なく、復元時間が早いので、いつもカラッと揚がります。温度制御はPID制御により効率よくバーナーを燃焼。 ーガス代替エネで機械が買えるー 熱効率35%のフライヤーを1日8時間仕様している場合、新型フライヤー納入後、1ヶ月のガス代は22万円→14万円(エコモード)実質1ヶ月8万円の省エネとなります。1年間では約96万円お得!(LPGガス@1kg=100円として計算) ー生産能力アップー [キャタピラ式・潜行タイプ] 生産能力(AFC-045MG-Cの場合) ・1時間当たりの処理量 冷凍コロッケ(60g)3460ケ ・サイズ 80 × 60 ×20mm ・フライ時間 4分30秒 7列×100ピッチ投入した場合の推定値です。 ー張り込み油量、油の劣化を抑えるー 張り込み油量を最小限に抑える構造のため、新油回転率が高く、油の節約にもつながります。燃焼ユニットの局部過熱を抑える工夫で、従来より20〜30%油を長持ちさせます。 ◯簡単な操作性 ー衣が剥がれずきれいな仕上がりー キャタピラコンベアにマイクロディンプル処理を採用することで衣付商品の仕上がりがアップします。 ー掃除がしやすいー 自動昇降コンベアを採用することでコンベア内部が簡単に洗浄できます。更に配線などの耐久性も向上! ー揚げカスの取出しがラクー シンク底の揚げカスも自動的に取出します。 ータッチパネルで操作が簡単ー 温度調理時間を細かくコントロール。投入口、出口の温度設定を変え、出口の温度設定を変え、出口を高温にしてカラッと仕上げることもできます。(HACCP対応) ※最大30アイテムの調理データを記憶可能。 ◯充実した安全装置 【オプション】 ◯最終ろ過装置 揚げ品質と油の持ちを向上。揚げる量、生産時間によって各種取り揃えております。 ◯油煙回収装置 フライヤーの上部カバーに特殊フィルターを入れることで油煙を取ることができます。交換作業も簡単。フードをなくすことでダクト内火災や熱気を防ぎ、作業環境を改善します。 ※フィルターは週に一回程度洗浄してください。 (汚れ具合によって洗浄の頻度を調整して下さい)

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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マイコン制御方式 ヒーター跳ね上げ式 DFシリーズ

■マイコン制御方式 ヒーター跳ね上げ式 お弁当屋さんなどの小規模飲食店様から、厨房スペースに余裕のある店舗様まで豊富なサイズバリエーション ・マイコン制御により、正確な温度管理が可能です。 ・従来のシーズヒーターにかわり、自社特許製品バイオヒーターを採用 ・バイオヒーターが放つ油の対流と遠赤輻射熱の組合わせで食材の旨味を引き出します。 ・従来品と比べて、油の劣化速度を抑制します。 ・加熱の基本性能が高く、温度復帰が早いため、揚げムラを防ぎます。 ・ホッパー部に手が届き、清掃の際に便利な設計の固定式ヒータータイプ。 【特長】 サミーのフライヤーは全て遠赤外線を使用、理想的な調理が可能です。 ◯特許 バイオヒーターは料理を美味しくするノウハウがいっぱい。 ◯ヒーター断面 倍速対流と遠赤輻射熱の組み合わせで食材の旨味を引き出します。 ◯油劣化 油の熱劣化が従来の1/3。 美味しくなり、しかも経済的。 ◯温度復帰比較 加熱の基本性能が高い。 温度復帰が早く正確な温度管理が可能。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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